CN219898095U - 一种催化剂反应釜加工用快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化剂反应釜加工用快速冷却装置，涉及反应釜冷却领域。本实用新型包括釜体，所述釜体的一侧安装有冷却水箱和液氮箱，所述液氮箱的内部安装有液氮泵，所述液氮泵的输出端连接有输出管，所述冷却水箱的内部中间安装有急冷组件，所述急冷组件上安装有若干急冷管，本实用新型在对釜体中物料进行降温时，工人启动水泵，水泵为循环泵，可以将冷却水抽出并通过换热管流通，最后送入冷却水箱中，当冷却水的换热效率无法满足该种物料的降温需求时，工人打开液氮泵，液氮泵将液氮抽入急冷组件中，使液氮与冷却水接触，进而将冷却不彻底的冷却水完全冷却，从而提高冷却水与釜体中物料的换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜冷却技术领域，具体为一种催化剂反应釜加工用快速冷却装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在反应釜使用的过程中，常需要使用快速冷却装置。
现有的反应釜冷却设备，是通过循环冷却水来进行冷却，冷却水回流后通过冷却设备进行降温，但在长时间使用后，冷却设备降温效率下降，无法完全与反应釜内流体进行换热，影响反应釜物料的降温效率，因此，需要设计一种快速冷却装置，可以辅助快速的对冷却水进行降温，避免冷却水回水后温度不达标的情况。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种催化剂反应釜加工用快速冷却装置，以解决长时间使用后，冷却设备降温效率下降，无法完全与反应釜内流体进行换热，影响反应釜物料的降温效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化剂反应釜加工用快速冷却装置，包括釜体，所述釜体的一侧安装有冷却水箱和液氮箱，所述液氮箱的内部安装有液氮泵，所述液氮泵的输出端连接有输出管，所述冷却水箱的内部中间安装有急冷组件，所述急冷组件上安装有若干急冷管，所述急冷组件的一侧连接有贯穿冷却水箱和液氮箱侧壁的进液口。
通过采用上述技术方案，当冷却水的换热效率无法满足该种物料的降温需求时，工人打开液氮泵，液氮泵将液氮抽入急冷组件中，使液氮与冷却水接触，进而将冷却不彻底的冷却水完全冷却，从而提高冷却水与釜体中物料的换热效果，可以在冷却组件效果不好的情况下使用，满足应急冷却的需求。
进一步地，所述釜体的一侧固定有支座，所述支座的底部固定有加强杆，所述冷却水箱和液氮箱均安装于支座上。
通过采用上述技术方案，提高了冷却水箱和液氮箱的稳定性，方便工人操作和安装。
进一步地，所述冷却水箱的内部安装有冷却组件，所述冷却水箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端通过出水管连接有换热管。
通过采用上述技术方案，在正常使用时，工人打开水泵，水泵为循环泵，可以将冷却水抽出并通过换热管流通，换热管与釜体内的物料进行换热作业，换热后的水最后送入冷却水箱中，通过冷却组件进行冷却即可。
进一步地，所述换热管为螺旋状，所述釜体的外表面安装有限位座，所述换热管通过限位座安装固定，所述限位座为导热材质，所述换热管的末端连接于冷却水箱的一侧。
通过采用上述技术方案，可以提高换热管与釜体的接触面积，提高导热和换热效果。
进一步地，所述急冷管设有多个，且多个急冷管等距平行排列，所述急冷组件的内部中空，用于与急冷管连通。
进一步地，所述限位座设有多个，多个所述限位座的自上而下等间距排布。
进一步地，所述换热管通过限位座与釜体的外壁紧密贴合。
通过采用上述技术方案，限位座与釜体的接触面积大，而换热管与限位座的接触面积大，进而使釜体与换热管之间的换热效果增强。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置急冷组件、液氮箱、液氮泵和输出管，在对釜体中物料进行降温时，工人启动水泵，水泵为循环泵，可以将冷却水抽出并通过换热管流通，最后送入冷却水箱中，当冷却水的换热效率无法满足该种物料的降温需求时，工人打开液氮泵，液氮泵将液氮抽入急冷组件中，使液氮与冷却水接触，进而将冷却不彻底的冷却水完全冷却，从而提高冷却水与釜体中物料的换热效果；
2、本实用新型通过设置逗哥限位座，限位座采用导热材质，可以为铜、铝等材质，换热管与釜体外壁完全贴合，提高了换热效果，同时限位座的背部与釜体的接触面积大，可以使热量通过限位座传导至换热管，而换热管与限位座的接触面积大，进而提高换热效果。
附图说明
图1为本实用新型的釜体结构示意图；
图2为本实用新型的釜体侧面结构示意图；
图3为本实用新型的限位座局部立体结构示意图；
图4为本实用新型的冷却水箱局部剖面结构示意图；
图5为本实用新型的急冷组件局部立体结构示意图。
图中：1、釜体；2、冷却水箱；201、冷却组件；202、出水管；203、水泵；204、换热管；205、急冷组件；2051、进液口；206、急冷管；3、支座；301、加强杆；4、限位座；5、液氮箱；501、液氮泵；502、输出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种催化剂反应釜加工用快速冷却装置，如图1、2、3、4所示，包括釜体1，釜体1的一侧安装有冷却水箱2和液氮箱5，液氮箱5的内部安装有液氮泵501，液氮泵501的输出端连接有输出管502，冷却水箱2的内部中间安装有急冷组件205，急冷组件205上安装有若干急冷管206，急冷管206设有多个，且多个急冷管206等距平行排列，急冷组件205的内部中空，用于与急冷管206连通，急冷组件205的一侧连接有贯穿冷却水箱2和液氮箱5侧壁的进液口2051，当冷却水的换热效率无法满足该种物料的降温需求时，工人打开液氮泵501，液氮泵501将液氮抽入急冷组件205中，使液氮与冷却水接触，进而将冷却不彻底的冷却水完全冷却，从而提高冷却水与釜体1中物料的换热效果，可以在冷却组件效果不好的情况下使用，满足应急冷却的需求。
请参阅图1、2、3、4，釜体1的一侧固定有支座3，支座3的底部固定有加强杆301，冷却水箱2和液氮箱5均安装于支座3上，提高了冷却水箱2和液氮箱5的稳定性，方便工人操作和安装。
请参阅图1、2、4、5，冷却水箱2的内部安装有冷却组件201，冷却水箱2的内部安装有水泵203，水泵203的输出端通过出水管202连接有换热管204，在正常使用时，工人打开水泵203，水泵203为循环泵，可以将冷却水抽出并通过换热管204流通，换热管204与釜体1内的物料进行换热作业，换热后的水最后送入冷却水箱2中，通过冷却组件201进行冷却即可。
请参阅图1、2、3、4，换热管204为螺旋状，釜体1的外表面安装有限位座4，换热管204通过限位座4安装固定，限位座4为导热材质，换热管204的末端连接于冷却水箱2的一侧，可以提高换热管204与釜体1的接触面积，提高导热和换热效果。
请参阅图1、2、3、4，限位座4设有多个，多个限位座4的自上而下等间距排布，换热管204通过限位座4与釜体1的外壁紧密贴合，限位座4与釜体1的接触面积大，而换热管204与限位座4的接触面积大，进而使釜体1与换热管204之间的换热效果增强。
在一些实施例中，冷却水箱2中设置搅拌组件，用于提高冷却水与急冷组件205之间的换热效率。
本实施例的实施原理为：首先，将支座3安装在釜体1的外壁，然后将冷却水箱2和液氮箱5安装在支座3上，在需要对釜体1进行冷却降温时，工人打开水泵203，水泵203为循环泵，可以将冷却水抽出并通过换热管204流通，换热管204与釜体1内的物料进行换热作业，限位座4的背部与釜体1的接触面积大，可以使热量通过限位座4传导至换热管204，而换热管204与限位座4的接触面积大，进而提高换热效果，换热后的水最后送入冷却水箱2中，当冷却水的换热效率无法满足该种物料的降温需求时，工人打开液氮泵501，液氮泵501将液氮抽入急冷组件205中，使液氮与冷却水接触，进而将冷却不彻底的冷却水完全冷却，从而提高冷却水与釜体1中物料的换热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种催化剂反应釜加工用快速冷却装置，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的一侧安装有冷却水箱(2)和液氮箱(5)，所述液氮箱(5)的内部安装有液氮泵(501)，所述液氮泵(501)的输出端连接有输出管(502)，所述冷却水箱(2)的内部中间安装有急冷组件(205)，所述急冷组件(205)上安装有若干急冷管(206)，所述急冷组件(205)的一侧连接有贯穿冷却水箱(2)和液氮箱(5)侧壁的进液口(2051)。
2.根据权利要求1所述的催化剂反应釜加工用快速冷却装置，其特征在于：所述釜体(1)的一侧固定有支座(3)，所述支座(3)的底部固定有加强杆(301)，所述冷却水箱(2)和液氮箱(5)均安装于支座(3)上。
3.根据权利要求1所述的催化剂反应釜加工用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(2)的内部安装有冷却组件(201)，所述冷却水箱(2)的内部安装有水泵(203)，所述水泵(203)的输出端通过出水管(202)连接有换热管(204)。
4.根据权利要求3所述的催化剂反应釜加工用快速冷却装置，其特征在于：所述换热管(204)为螺旋状，所述釜体(1)的外表面安装有限位座(4)，所述换热管(204)通过限位座(4)安装固定，所述限位座(4)为导热材质，所述换热管(204)的末端连接于冷却水箱(2)的一侧。
5.根据权利要求1所述的催化剂反应釜加工用快速冷却装置，其特征在于：所述急冷管(206)设有多个，且多个急冷管(206)等距平行排列，所述急冷组件(205)的内部中空，用于与急冷管(206)连通。
6.根据权利要求4所述的催化剂反应釜加工用快速冷却装置，其特征在于：所述限位座(4)设有多个，多个所述限位座(4)的自上而下等间距排布。
7.根据权利要求3所述的催化剂反应釜加工用快速冷却装置，其特征在于：所述换热管(204)通过限位座(4)与釜体(1)的外壁紧密贴合。
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