CN216976918U - 室内机及空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空调技术领域,具体涉及一种室内机及空调器。其中,室内机包括:换热器、风道壳体以及左连接板;风道壳体包括前涡舌和后涡舌;前涡舌和后涡舌限定出用于连通室内机的出风口的开口;左连接板的第一端与换热器的左端部面接触并与换热器紧固连接,左连接板的第二端与前涡舌面接触并与前涡舌紧固连接。空调器包括:室外机和上述的室内机;其中,室外机通过管线与室内机连接。通过上述设置,简化了换热器的左端部和前涡舌的连接结构,从而简化了换热器和前涡舌的装配过程,进而提高了前涡舌和换热器的装配效率,由此,可以提高室内机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于空调技术领域,具体涉及一种室内机及立式空调。
背景技术
室内机包括立式空调室内机和壁挂式空调室内机。其中,立式空调室内机相较于壁挂式空调室内机,立式空调室内机吹出的风所覆盖的区域与人体较为符合,人体的受风面积大,从而提高了人体的体表温度的改变速度。
相关技术中,立式空调室内机包括机壳、换热器、风道壳体以及连接组件;机壳上设置有出风口和进风口;换热器设置在机壳内并紧靠进风口设置,用于与从进风口导入的空气换热;风道壳体设置在机壳内并紧靠出风口设置,风道壳体包括前涡舌和后涡舌,前涡舌和后涡舌限定出连通出风口的开口;连接组件包括左管板、连接板以及密封垫;左管板紧固安装在换热器的左端面上;连接板的第一端与左管板面接触并与左管板紧固连接,连接板的第二端与密封垫面接触并与风道壳体的左侧紧固连接;密封垫位于连接板和风道壳体的外壁之间并分别与风道壳体和连接板抵接。
然而,由于连接组件的结构复杂,导致室内机的生产效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有技术中由于连接组件的结构复杂,导致室内机的生产效率低的问题。
第一方面,本实用新型提供了一种室内机,所述室内机包括换热器、风道壳体以及左连接板;
所述风道壳体包括前涡舌和后涡舌;
所述前涡舌和所述后涡舌限定出用于连通所述室内机的出风口的开口;
所述左连接板的第一端与所述换热器的左端部面接触并与所述换热器紧固连接,所述左连接板的第二端与所述前涡舌面接触并与所述前涡舌紧固连接。
在上述室内机的优选技术方案中,所述左连接板包括依次连接的第一平板段、第二平板段和第三平板段;
所述第一平板段与所述换热器的左端部面接触并与所述换热器紧固连接,并且所述第一平板段与所述第二平板段之间具有夹角;
所述第三平板段与所述前涡舌面接触并与所述前涡舌紧固连接,并且所述第三平板段与所述第二平板段之间具有夹角。
在上述室内机的优选技术方案中,所述第一平板段上设置有多个第一通孔和多个第二通孔;
多个所述第一通孔用于供所述换热器的换热管穿过;
沿所述室内机的轴向方向,多个所述第二通孔间隔设置,所述第二通孔用于供与所述换热器螺纹连接的第一螺栓穿过。
在上述室内机的优选技术方案中,所述前涡舌包括第一板状部和第二板状部;
所述第一板状部与所述后涡舌限定出所述开口;
所述第二板状部位于所述开口外并且所述第二板状部的连接端与所述第一板状部紧固连接;
所述左连接板的第二端与所述第二板状部面接触并与所述第二板状部紧固连接。
在上述室内机的优选技术方案中,所述左连接板与所述第二板状部的侧面面接触,或者,所述左连接板与所述第二板状部的自由端的端面面接触。
在上述室内机的优选技术方案中,所述第二板状部包括多个板状段和多个连接柱;
沿所述室内机的轴向方向,相邻两个所述板状段之间设置有一个所述连接柱;
所述板状段的第一端与所述第一板状部紧固连接,所述板状段的第二端的端面与所述左连接板面接触并与所述左连接板抵接;
所述连接柱的端面设置有紧固孔,所述紧固孔用于供紧固所述连接柱和所述左连接板的紧固件插入。
在上述室内机的优选技术方案中,所述前涡舌包括板状的主体部;所述主体部的内侧与所述后涡舌限定出所述开口,所述主体部的外侧与所述左连接板的的第二端面接触并与所述左连接板紧固连接;和/或,
所述左连接板与所述前涡舌之间设置有密封板。
在上述室内机的优选技术方案中,所述密封板为聚氨酯板;或,
所述密封板为聚乙烯板;或,
所述密封板包括层叠设置的聚氨酯板和聚乙烯板,所述聚氨酯板与所述左连接板面接触,所述聚乙烯板与所述前涡舌面接触。
在上述室内机的优选技术方案中,所述换热器包括左段、右段以及弯曲段;
所述弯曲段设置在所述左段和所述右段之间;
所述左段紧靠所述前涡舌设置,所述右段紧靠所述后涡舌设置;
所述左连接板的第一端与所述左段的端面面接触并与所述左段紧固连接。
第二方面,本实用新型还提供了一种空调器,包括室外机和上述的室内机;
所述室外机通过管线与所述室内机连接。
本领域技术人员能够理解的是,本实用新型的室内机及空调器包括:换热器、风道壳体以及左连接板;风道壳体包括前涡舌和后涡舌;前涡舌和后涡舌限定出用于连通室内机的出风口的开口;左连接板的第一端与换热器的左端部面接触并与换热器紧固连接,左连接板的第二端与前涡舌面接触并与前涡舌紧固连接。通过上述设置,简化了换热器的左端部和前涡舌的连接结构,从而简化了换热器和前涡舌的装配过程,进而提高了前涡舌和换热器的装配效率,由此,可以提高室内机的生产效率。
附图说明
下面参照附图来描述本实用新型的室内机及空调器的优选实施方式。附图为:
图1是现有技术中的连接组件的剖视图;
图2是本实用新型实施例的左连接板的剖视图;
图3是本实用新型实施例的室内机的局部轴测图;
图4是本实用新型实施例的室内机的局部爆炸图;
图5是本实用新型实施例的左连接板的轴测图;
图6是本实用新型实施例的第二板状部的局部放大图;
图7是本实用新型实施例的主体部和密封板配合的剖视图。
附图中:
100-换热器;110-左段;120-右段;130-弯曲段;
200-风道壳体;
210-前涡舌;
211-第一板状部;
212-第二板状部;2121-板状段;2122-连接柱;
213-主体部;
220-后涡舌;230-上端盖;240-下端盖;
300-左连接板;310-第一平板段;320-第二平板段;330-第三平板段;340-第一通孔;350-第二通孔;
400-密封板;
510-左管板;520-连接板;530-密封垫;
600-贯流风扇。
具体实施方式
首先,本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。
其次,需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
室内机包括立式空调室内机和壁挂式空调室内机。其中,立式空调室内机相较于壁挂式空调室内机,立式空调室内机吹出的风所覆盖的区域与人体较为符合,人体的受风面积大,从而提高了人体的体表温度的改变速度。
图1是现有技术中的连接组件的剖视图。
如图1所示,在相关技术中,立式空调室内机包括机壳、换热器100、贯流风扇600、风道壳体以及连接组件;机壳上设置有出风口和进风口;换热器100设置在机壳内并紧靠进风口设置,用于与从进风口导入的空气换热;贯流风扇600位于换热器100的内部并紧靠风道壳体上的开口;风道壳体设置在机壳内并紧靠出风口设置,风道壳体包括前涡舌210和后涡舌220,前涡舌210和后涡舌220限定出连通出风口的开口;连接组件包括左管板510、连接板520以及密封垫530;左管板510紧固安装在换热器100的左端面上;连接板520的第一端与左管板510面接触并与左管板510紧固连接,连接板520的第二端与密封垫530面接触并与风道壳体的左侧紧固连接;密封垫530位于连接板520和风道壳体的外壁之间并分别与风道壳体和连接板520抵接。
然而,由于连接组件的结构复杂,导致室内机的生产效率低。
经过仔细分析,本公开的发明人发现出现上述问题的主要原因在于,将前涡舌和换热器的左端部连接之前,需要先将左管板和连接板分别与换热器和前涡舌紧固连接,并将密封垫安装在连接板和前涡舌之间,随后将连接板和左管板紧固连接,因此,使得前涡舌和换热器的装配过程复杂,从而降低了室内机的生产效率。
针对上述问题,本公开的发明人摒弃了现有的连接组件,将换热器的左端部通过左连接板直接与前涡舌紧固连接,与连接组件的安装过程相比,左连接板的安装过程简单,左连接板分别与换热器和前涡舌面接触并紧固连接,便可以将换热器和前涡舌连接,由此,可以简化换热器和前涡舌的装配过程,从而提升室内机的生产效率。同时,左连接板分别与换热器和前涡舌面接触,可以使得换热器的左端部和前涡舌限定出来的间隙被密封,避免贯流风扇驱动的空气从换热器和前涡舌限定出的间隙流出。
下面结合具体实施例阐述本实用新型的室内机及空调器的优选技术方案。
图2是本实施例的左连接板的剖视图;图3是本实施例的室内机的局部轴测图;图4是本实施例的室内机的局部爆炸图。
如图2-图4所示,本实施例提供一种室内机,包括换热器100、风道壳体200以及左连接板300。
风道壳体200包括前涡舌210和后涡舌220。其中,前涡舌210和后涡舌220限定出用于连通室内机的出风口的开口。
左连接板300的第一端与换热器100的左端部面接触并与换热器100紧固连接,左连接板300的第二端与前涡舌210面接触并与前涡舌210紧固连接。
左连接板300分别与前涡舌210和换热器100的左端部面接触,可以确保左连接板300与换热器100和前涡舌210的密封性,以避免与换热器100换热后的空气从换热器100和前涡舌210限定出的间隙内流出,从而导致从出风口流出的空气效率变小。
装配时,左连接板300分别与换热器100和前涡舌210紧固连接,便可以将换热器100和前涡舌210连接,此过程中,左连接板300的固定次数为两次并且左连接板300分别与前涡舌210和换热器100面接触,与相关技术中的连接组件的装配过程相比,简化了装配过程,从而可以提高室内机的生产效率。
由于左连接板300分别与换热器100和前涡舌210紧固连接,使得左连接板300分别与前涡舌210和换热器100抵接,从而使得左连接板300分别与前涡舌210和换热器100密封连接。
左连接板300可以采用螺纹连接或卡接等方式与换热器100或前涡舌210紧固连接,例如,左连接板300上设置有多个第二通孔350,第二通孔350用于供第一螺栓穿过,第一螺栓与换热器100的壳体螺纹连接,从而将左连接板300和换热器100紧固连接。其中,沿室内机的轴向方向,多个第二通孔350间隔设置。
可以理解的是,左连接板300的结构与换热器100的左端部以及前涡舌210的形状有关。
需要说明的是,换热器100的作用是与从室内机的进风口进入的空气换热。当室内机制冷时,换热器100起到蒸发器的作用,从而室内机起到制冷作用。当室内机制热时,换热器100起到冷凝器的作用,从而室内机起到制热作用。
需要说明的是,后涡舌220和换热器100的右端部也密封连接,从而风道壳体200和换热器100限定出密闭空间,此密闭空间用于容纳换热后的空气并可用于安装贯流风扇600。其中,贯流风扇600用于引导室内的空气从换热器100经过并从室内机的出风口导出。
还需要说明的是,参考图3和图4,风道壳体还包括上端盖230和下端盖240。前涡舌210和后涡舌220的顶端和底端分别与上端盖230和下端盖240紧固连接并共同限定出开口。同时,上端盖230和下端盖240用于安装贯流风扇600,上端盖230还用于承载电机等驱动元件。
图5是本实施例的左连接板的轴测图。
如图5所示,在一种优选的实施方式中,左连接板300包括依次连接的第一平板段310、第二平板段320和第三平板段330。
其中,第一平板段310与换热器100的左端部面接触并与换热器100紧固连接,并且第一平板段310与第二平板段320之间具有夹角。
其中,第三平板段330与前涡舌210面接触并与前涡舌210紧固连接,并且第三平板段330与第二平板段320之间具有夹角,从而左连接板300能够密封前涡舌210和换热器100限定出的间隙并将前涡舌210和换热器100连接。
第一平板段310、第二平板段320和第三平板段330可以通过折弯形成一体结构,从而提高左连接板300的制造效率。
第一平板段310和第三平板段330位于第二平板段320的同一侧;或者,第一平板段310和第三平板段330位于第二平板段320的不同侧。示例性地,第一平板段310和第三平板段330位于第二平板段320的同一侧,能够进一步地提高左连接板300的制造效率。
第一平板段310、第二平板段320以及第三平板段330均可以采用金属材料制成,使得第二平板段320能够弹性形变,从而左连接板300与换热器100和/或前涡舌210抵接,以保证左连接板300与前涡舌210的密封性。
如图5所示,可选地,第一平板段310上设置有多个第一通孔340和多个第二通孔350。
其中,多个第一通孔340用于供换热器100的换热管穿过;沿室内机的轴向方向,多个第二通孔350间隔设置,第二通孔350用于供与换热器100螺纹连接的第一螺栓穿过。通过第一通孔340和第二通孔350,使得第一平板段310能够与换热器100的左端面面接触并与换热器100紧固连接,以确保换热器100与左连接板300之间的密封性。
第一通孔340的形状与换热器100的换热管的形状适配,例如,换管为圆形管,相对应地,第一通孔340的形状为圆孔。当然,第一通孔340的形状还可以是其他形状,例如,换热管为方管,则第一通孔340为方形孔。
需要说明的是,第一通孔340的数量根据换热器100的左端部的换热管而定。
换热器100的左端面上设置有螺纹孔,从而换热器100与第一螺栓螺纹配合,能够快速地将第一平板段310固定。当然,第一平板段310除了采用螺纹连接的方式外,还可以采用卡接的方式,或者,其他的固定方式。
可选地,第一平板段310与换热器100的左端面贴合的表面上延伸有多个环状部,环状部用于插入换热器100的螺纹孔内,从而定位第一平板段310和换热器100,使得左连接板300的位置为预定位置,进而提高左连接板300与换热器100的装配效率。
示例性地,环状部为圆环,相对应地,换热器100的螺纹孔为阶梯孔,从而供环状部插入并与第一螺栓螺纹配合。
如图2所示,在一种可选地前涡舌210结构中,前涡舌210包括第一板状部211和第二板状部212。
其中,第一板状部211与后涡舌220限定出开口。
第二板状部212位于开口外并且第二板状部212的连接端与第一板状部211紧固连接;左连接板300的第二端与第二板状部212面接触并与第二板状部212紧固连接。通过上述设置,降低了左连接板300与前涡舌210的密封难度。
由于第二板状部212的连接端与第一板状部211的外侧紧固连接,第二板状部212内侧与第一板状部211的外侧限定出密封缺口,换热后的空气首先与密封缺口的内壁抵触,可以使得换热后的空气返回至换热器100与风道壳体200限定出的密闭空间内,以避免换热后的空气泄露。
以上述的左连接板300为例,第二板状部212的设置,使得第三平板段330可以采用螺纹连接的方式与第二板状部212紧固连接,并且可以避免对第一板状部211造成破坏而出现泄露换热后的空气的缝隙,从而可以提高第三平板段330与第二板状部212的装配效率。当然,第三平板段330与第二板状部212还可以采用其它方式紧固连接,例如,第三平板段330与第二板状部212卡接。
左连接板300与第二板状部212面接触,存在以下几种形式。
可选地,左连接板300与第二板状部212的侧面面接触,可以提高左连接板300与第二板状部212的接触面积,从而提高左连接板300与第二板状部212的密封性。
其中,左连接板300可以与第二板状部212的内侧面或外侧面面接触,具体地,第三平板段330的一部分与第二板状部212的内侧面或外侧面面接触。
如图2所示,可选地,左连接板300与第二板状部212的自由端的端面面接触,可以降左连接板300与第二板状部212的装配难度,从而提高室内机的生产效率。
以上述的左连接板300为例,第三平板段330与第二板状部212的自由端的端面面接触,第三平板段330可以采用螺纹连接的方式与第二板状部212紧固连接,以提高第三平板段330与第二板状部212装配效率。
示例性地,第二板状部212的自由段面上设置有螺纹孔,螺纹孔用于与紧固螺栓配合,第三平板段330设置有供紧固螺栓穿过的通孔。由于第二板状部212的螺纹孔的轴线垂直于第三平板段330,使得供紧固螺栓装入的空间较大,从而能够减小第三平板段330和第二板状部212的装配难度。
需要说明的是,第二板状部212与第三平板段330还可以采用其它的方式紧固连接,例如,第二板状部212与第三平板段330卡接。
图6是本实施例的第二板状部的局部放大图。
如图6所示,可选地,第二板状部212包括多个板状段2121和多个连接柱2122。
其中,沿室内机的轴向方向,相邻两个板状段2121之间设置有一个连接柱2122;板状段2121的第一端与第一板状部211紧固连接,板状段2121的第二端的端面与左连接板300面接触并与左连接板300抵接。
连接柱2122的端面设置有紧固孔,紧固孔用于供紧固连接柱2122和左连接板300的紧固件插入,以此将左连接板300与第二板状部212紧固连接。
板状段2121和连接柱2122可以注塑形成一体结构,从而提高连接柱2122和板状段2121的连接强度。
其中,板状段2121的高度大于或小于连接柱2122的高度,从而左连接板300与第二板状部212的端面抵接,以确保左连接板300和第二板状部212的密封性。
可以理解的是,当紧固孔为螺纹孔时,紧固件为紧固螺栓,第三平板段330上设置有供紧固螺栓穿过的通孔穿过,从而将第三平板段330固定。当紧固孔为卡接孔,紧固件的一端插设于紧固孔内并与紧固孔的内壁卡接,从而紧固件的另一端与第三平板段330抵接,以将左连接板300固定。
在另一种可选地前涡舌210结构中,前涡舌210包括板状的主体部213。
其中,主体部213的内侧与后涡舌220限定出开口,主体部213的外侧与左连接板300的的第二端面接触并与左连接板300紧固连接。左连接板300与主主体部213面接触,使得前涡舌210的结构简单,从而可以降低前涡舌210的制造难度。
以上述的左连接板300为例,第三平板段330与主体部213的外侧面接触并与主体部213紧固连接。
第三平板段330可以采用卡接的方式与主体部213紧固连接,以避免主体部213上出现供换热后的空气流出的间隙。示例性地,第三平板段330上设置有卡孔,主体部213上设置有卡爪,卡爪与卡孔配合,或者,主体部213上设置有螺纹柱,第三平板段330上设置有供螺纹柱穿过的通孔,螺纹柱上套设有紧固螺母,紧固螺母与第三平板段330抵接,从而将左连接板300固定。
在一种可选的实现方式中,左连接板300与前涡舌210之间设置有密封板400,以此提高左连接板300与前涡舌210的密封效果。
图7是本实施例的主体部和密封板配合的剖视图。
如图7所示,以上述主体部213为例,密封板400设置在主体部213和第三平板段330之间,并分别与主体部213和第三平板段330抵接。
可选地,密封板400为聚氨酯板。
可选地,密封板400为聚乙烯板。
可选地,密封板400包括层叠设置的聚氨酯板和聚乙烯板,聚氨酯板与左连接板300面接触,聚乙烯板与前涡舌210面接触。
如图2所示,在一种可选的实现方式中,换热器100包括左段110、右段120以及弯曲段130。
其中,弯曲段130设置在左段110和右段120之间;左段110紧靠前涡舌210设置,右段120紧靠后涡舌220设置。
左连接板300的第一端与左段110的端面面接触并与左段110紧固连接,从而确保左连接板300与换热器100之间的密封性。
综上所述,本实施例的换热器100的左端部通过左连接板300直接与前涡舌210的外侧紧固连接,并且左连接板300分别与换热器100和前涡舌210面接触,从而省去相关技术中的左管板以及密封垫等零件,不仅简化了换热器100和前涡舌210的连接结构,还简化了组装过程,有利于提高室内机的生产效率。并且省去了制造左管板的模具,有利于降低成本。
本实施例还提供一种空调器,包括室外机和上述的室内机。
其中,
室外机通过管线与室内机连接。
采用上述的室内机,不仅可以提高空调器的生产效率,还可以降低空调器的成本。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种室内机,其特征在于,包括换热器、风道壳体以及左连接板;
所述风道壳体包括前涡舌和后涡舌;
所述前涡舌和所述后涡舌限定出用于连通所述室内机的出风口的开口;
所述左连接板的第一端与所述换热器的左端部面接触并与所述换热器紧固连接,所述左连接板的第二端与所述前涡舌面接触并与所述前涡舌紧固连接。
2.根据权利要求1所述的室内机,其特征在于,所述左连接板包括依次连接的第一平板段、第二平板段和第三平板段;
所述第一平板段与所述换热器的左端部面接触并与所述换热器紧固连接,并且所述第一平板段与所述第二平板段之间具有夹角;
所述第三平板段与所述前涡舌面接触并与所述前涡舌紧固连接,并且所述第三平板段与所述第二平板段之间具有夹角。
3.根据权利要求2所述的室内机,其特征在于,所述第一平板段上设置有多个第一通孔和多个第二通孔;
多个所述第一通孔用于供所述换热器的换热管穿过;
沿所述室内机的轴向方向,多个所述第二通孔间隔设置,所述第二通孔用于供与所述换热器螺纹连接的第一螺栓穿过。
4.根据权利要求1-3任一项所述的室内机,其特征在于,所述前涡舌包括第一板状部和第二板状部;
所述第一板状部与所述后涡舌限定出所述开口;
所述第二板状部位于所述开口外并且所述第二板状部的连接端与所述第一板状部紧固连接;
所述左连接板的第二端与所述第二板状部面接触并与所述第二板状部紧固连接。
5.根据权利要求4所述的室内机,其特征在于,所述左连接板与所述第二板状部的侧面面接触,或者,所述左连接板与所述第二板状部的自由端的端面面接触。
6.根据权利要求5所述的室内机,其特征在于,所述第二板状部包括多个板状段和多个连接柱;
沿所述室内机的轴向方向,相邻两个所述板状段之间设置有一个所述连接柱;
所述板状段的第一端与所述第一板状部紧固连接,所述板状段的第二端的端面与所述左连接板面接触并与所述左连接板抵接;
所述连接柱的端面设置有紧固孔,所述紧固孔用于供紧固所述连接柱和所述左连接板的紧固件插入。
7.根据权利要求1-3任一项所述的室内机,其特征在于,所述前涡舌包括板状的主体部;所述主体部的内侧与所述后涡舌限定出所述开口,所述主体部的外侧与所述左连接板的第二端面接触并与所述左连接板紧固连接;和/或,
所述左连接板与所述前涡舌之间设置有密封板。
8.根据权利要求7所述的室内机,其特征在于,所述密封板为聚氨酯板;或,
所述密封板为聚乙烯板;或,
所述密封板包括层叠设置的聚氨酯板和聚乙烯板,所述聚氨酯板与所述左连接板面接触,所述聚乙烯板与所述前涡舌面接触。
9.根据权利要求1-3任一项所述的室内机,其特征在于,所述换热器包括左段、右段以及弯曲段;
所述弯曲段设置在所述左段和所述右段之间;
所述左段紧靠所述前涡舌设置,所述右段紧靠所述后涡舌设置;
所述左连接板的第一端与所述左段的端面面接触并与所述左段紧固连接。
10.一种空调器,其特征在于,包括室外机和权利要求1-9中任一项所述的室内机;
所述室外机通过管线与所述室内机连接。
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