CN216976213U - 一种应用于大口径管道的节流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种应用于大口径管道的节流装置，属于大口径管道节流技术领域。本实用新型大口径管道内壁上焊接长方形挡块，在长方形挡块后装设一个节流孔板，在节流孔板另一侧的管道内壁区域内焊接两块弯板，弯板同时与节流孔板焊接固定，弯板的外弧侧与管道内壁、弯板的内弧侧与节流孔板满焊，长方形挡块和弯板在大口径管道内夹持固定节流孔板组成节流装置。本实用新型一种应用于大口径管道的节流装置，结构简单、可靠性高；制造简单，焊接工作量小，焊接质量易于保证；可安装在传统节流装置安装长度不足的管道上，安装灵活性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于大口径管道的节流装置，属于大口径管道节流技术领域。
背景技术
在某超超锅炉运行时，需要控制某蒸汽管道主管分出的两个支管内的工质流量，该管道支管属于大口径管道，受结构限制，能够加装节流装置的管段长度较短，传统的节流装置要么不适用于大孔径管道自身，要么需要较长的长度，而节流孔板直接焊接在管道内壁上的安全隐患又较大，主要隐患诱因有3个：1.制造时，孔板与筒身内壁焊接后的收缩力导致节流孔板与筒身内壁互相撕裂；2.运行时，节流孔板两侧的压力差和涡流导致孔板受力振动脱落；3.运行时，节流孔板与筒身之间的二次热应力拉裂够孔板、管道筒身或焊缝导致孔板脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种应用于大口径管道的节流装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种应用于大口径管道的节流装置，大口径管道内壁上焊接长方形挡块，在长方形挡块后装设一个节流孔板，在节流孔板另一侧的管道内壁区域内焊接两块弯板，弯板同时与节流孔板焊接固定，弯板的外弧侧与管道内壁、弯板的内弧侧与节流孔板满焊，长方形挡块和弯板在大口径管道内夹持固定节流孔板组成节流装置。
本实用新型一种应用于大口径管道的节流装置，所述大口径管道内壁上下半圆90°范围内各焊接3个长方形挡块。
本实用新型一种应用于大口径管道的节流装置，所述长方形挡块固定在大口径管道上下半圆90°范围内的45°、90°和135°位置处。
本实用新型一种应用于大口径管道的节流装置，所述长方形挡块的蒸汽流向侧焊接节流孔板。
本实用新型一种应用于大口径管道的节流装置，所述长方形挡块的长边沿管道流向焊接。
本实用新型一种应用于大口径管道的节流装置，所述弯板为弧形板，弧形板的角度为90°。
本实用新型一种应用于大口径管道的节流装置，大口径管道内所述弯板的左右两侧端点与在大口径管道内各自上下90°范围内左右两侧的长方形挡块位置对应。
本实用新型一种应用于大口径管道的节流装置，所述节流孔板中心开孔，开孔出口处设置有45°的倒角。
本实用新型一种应用于大口径管道的节流装置，结构简单、可靠性高；制造简单，焊接工作量小，焊接质量易于保证；可安装在传统节流装置安装长度不足的管道上，安装灵活性好。
附图说明
图1为本实用新型应用于大口径管道的节流装置的结构示意图。
图2为本实用新型应用于大口径管道的节流装置的A向示意图。
图3为本实用新型应用于大口径管道的节流装置的B向示意图。
图4为本实用新型应用于大口径管道的节流装置中弯板的示意图。
图5为本实用新型应用于大口径管道的节流装置中节流孔板的示意图。
图6为本实用新型应用于大口径管道的节流装置中节流孔板C-C的剖视图。
图中的附图标记，1为长方形挡块；2为节流孔板；3为弯板；4为大口径管道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
实施例一：如图1-6所示，本实施例所涉及的一种应用于大口径管道的节流装置，大口径管道内壁上焊接长方形挡块，在长方形挡块后装设一个节流孔板，在节流孔板另一侧的管道内壁区域内焊接两块弯板，弯板同时与节流孔板焊接固定，弯板的外弧侧与管道内壁、弯板的内弧侧与节流孔板满焊，长方形挡块和弯板在大口径管道内夹持固定节流孔板组成节流装置。
大口径管道内壁上下半圆90°范围内各焊接3个长方形挡块。
长方形挡块固定在大口径管道上下半圆90°范围内的45°、90°和135°位置处。
长方形挡块的蒸汽流向侧焊接节流孔板。
长方形挡块的长边沿管道流向焊接。
弯板为弧形板，弧形板的角度为90°。
大口径管道内所述弯板的左右两侧端点与在大口径管道内各自上下90°范围内左右两侧的长方形挡块位置对应。
节流孔板中心开孔，开孔出口处设置有45°的倒角。
实施例二：如图1-6所示，本实施例所涉及的一种应用于大口径管道的节流装置，在较短的一段大口径管道内壁上下90°范围内各焊接3个长方形挡块，在挡块后装设一个节流孔板，在节流孔板后和挡块对应的管道内壁区域内焊接两块弯板，弯板同时与节流孔板焊接固定，用挡板和弯板在大口径管道内夹持固定节流孔板的方法组成节流装置。
弯板外弧侧与管道、弯板内弧侧与节流孔板满焊连接保证连接强度，如固定不牢孔板和管道间会产生机械磨损。本方案是从结构上着手，使节流孔板不与筒身直接焊接，他们之间的间隙就可平衡掉孔板两侧的部分压差，再把原来有安全隐患的只能单侧沿筒身周向的焊缝用弯板、挡板结构分成了几段短焊缝，这些短焊缝都可两侧焊接且可保证焊接质量，因此就可避免在焊接上提出特殊要求。
节流孔板与加持的弯板、挡块焊接在管道介质入口侧向内一点的位置，位置方便焊接及检查且不影响大管道现场对接连接。
挡块、弯板和节流孔板的尺寸都是根据具体设计条件算出来的，应用在不同的设计条件下厚度是不一样的，挡块、弯板原则是在满足结构强度的情况下尺寸尽可能的小，厚度尽可能的薄，孔板的尺寸则由阻力计算确定，孔板的形式是通用的，其开孔出口处有一个45°的倒角，使整个开孔形似喇叭。
挡块和弯板联合夹持固定节流孔板，必然在同一区域相对位置，只两个90°区域有弯板，可减少应力产生的范围，降低筒身内焊接附件(弯板)的刚性，降低弯板变形受到形状限制的刚度，同时也方便焊接和检查。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种应用于大口径管道的节流装置，其特征在于，大口径管道内壁上焊接长方形挡块(1)，在长方形挡块(1)后装设一个节流孔板(2)，在节流孔板(2)另一侧的管道内壁区域内焊接两块弯板(3)，弯板(3)同时与节流孔板(2)焊接固定，弯板(3)的外弧侧与管道内壁、弯板(3)的内弧侧与节流孔板(2)满焊，长方形挡块(1)和弯板(3)在大口径管道内夹持固定节流孔板(2)组成节流装置。
2.根据权利要求1所述的应用于大口径管道的节流装置，其特征在于，所述大口径管道内壁上下半圆90°范围内各焊接3个长方形挡块(1)。
3.根据权利要求2所述的应用于大口径管道的节流装置，其特征在于，所述长方形挡块(1)固定在大口径管道上下半圆90°范围内的45°、90°和135°位置处。
4.根据权利要求1所述的应用于大口径管道的节流装置，其特征在于，所述长方形挡块(1)的蒸汽流向侧焊接节流孔板(2)。
5.根据权利要求1所述的应用于大口径管道的节流装置，其特征在于，所述长方形挡块(1)的长边沿管道流向焊接。
6.根据权利要求1所述的应用于大口径管道的节流装置，其特征在于，所述弯板(3)为弧形板，弧形板的角度为90°。
7.根据权利要求3或6所述的应用于大口径管道的节流装置，其特征在于，大口径管道内所述弯板(3)的左右两侧端点与在大口径管道内各自上下90°范围内左右两侧的长方形挡块(1)位置对应。
8.根据权利要求1所述的应用于大口径管道的节流装置，其特征在于，所述节流孔板(2)中心开孔，开孔出口处设置有45°的倒角。
Priority Applications (1)
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| CN216976213U true CN216976213U (zh) | 2022-07-15 |
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Country Status (1)
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2022
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