CN216975794U - 一种自力式k型二通压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自力式K型二通压力调节阀，包括阀体，安装在阀体上的阀盖和下压板，安装在阀盖内的阀杆，安装在下压板上的立柱，以及安装在立柱上的上压板，所述上压板上固定有执行器，所述执行器与阀杆固定连接，所述上压板与下压板之间设置有调节机构，所述阀盖与阀体之间设置有笼套，所述笼套内设置有阀芯组件，所述笼套与阀盖之间设置有密封垫，所述阀盖与阀杆之间设置有填料函，所述阀体与阀芯组件之间通过密封圈垫密封固定。本实用新型设计了调节方便的压力调节阀，连接处采用柔性石墨材料结构密封，起到密封的效果，通过外弹簧给密封圈垫提供压缩空间，同时阀杆端面和阀体端面顶触配合形成硬限位，不会出现永久变形的问题。

Description

一种自力式K型二通压力调节阀

技术领域

本实用新型涉及压力调节阀技术领域，尤其涉及一种自力式K 型二通压力调节阀。

背景技术

自力式压力调节阀是一种无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源的设备，内部压力分段范围细且互相交叉，调节精度高，自力式调节阀常常用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，能够根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节，并且自力式压力调节阀耐腐蚀耐磨，使用寿命长；传统的自力式压力调节阀通常是通过在阀体上安装四氟密封垫片来与阀芯配合起到密封的效果，但是在实际的使用过程中，阀芯与阀体的密封压力增大时，会导致阀体内安装在四氟密封垫片发生永久性的塑形变形，在使用一段时间后会出现泄漏的情况。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种自力式K型二通压力调节阀，根据上述问题，设计了调节方便的压力调节阀，连接处采用柔性石墨材料结构密封，起到密封的效果，通过外弹簧给密封圈垫提供压缩空间，同时阀杆端面和阀体端面顶触配合形成硬限位，不会因为阀芯和阀体的密封压力过大导致密封圈垫出现永久变形的问题，同时外弹簧能够给密封圈垫提供弹力，进一步的增加阀芯和阀体的密封效果。

本实用新型涉及一种自力式K型二通压力调节阀，包括阀体，安装在阀体上的阀盖和下压板，安装在阀盖内的阀杆，安装在下压板上的立柱，以及安装在立柱上的上压板，所述上压板上固定有执行器，所述执行器与阀杆固定连接，所述上压板与下压板之间设置有调节机构，所述阀盖与阀体之间设置有笼套，所述笼套内设置有阀芯组件，所述笼套与阀盖之间设置有密封垫，所述阀盖与阀杆之间设置有填料函，所述阀体与阀芯组件之间通过密封圈垫密封固定。

通过采用上述方案，密封效果好，寿命长，密封圈垫不易变形。

进一步的，所述调节机构包括机构上压板、机构下压板、外弹簧、内弹簧、轴承、轴盖，所述外弹簧位于机构上压板、机构下压板之间卡接固定。

通过采用上述方案，整体结构组成调节阀效果良好。

进一步的，所述内弹簧位于填料函下方通过滑块相隔。

通过采用上述方案，有助于整体的压力调节。

进一步的，所述机构上压板下侧和机构下压板上侧设置有弹簧槽。

通过采用上述方案，卡接稳定，压力适宜。

进一步的，所述密封圈垫截面为直角梯形，所述阀芯组件与密封圈垫接触部设置有上卡棱、下卡棱。

通过采用上述方案，卡接稳定，密封牢固。

进一步的，所述密封垫、密封圈垫采用柔性石墨材料。

通过采用上述方案，有优异的耐热性和耐寒性；回弹率高；有良好的自润滑性；有优异的耐化学腐蚀性。

进一步的，所述调节机构宽度大于阀体的宽度。

通过采用上述方案，可保证阀体的安全性，减少碰撞造成的损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的密封圈垫固定示意图。

附图标记，1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、立柱；5、上压板； 6、调节机构；61、机构上压板；611、弹簧槽；62、机构下压板；63、外弹簧；64、内弹簧；65、轴承；66、轴盖；7、笼套；8、阀芯组件； 81、上卡棱；82、下卡棱；9、密封垫；10、填料函；11、密封圈垫； 12、执行器；13、下压板。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图2所示，包括阀体1，安装在阀体1上的阀盖2和下压板13，安装在阀盖2内的阀杆3，安装在下压板13上的立柱4，以及安装在立柱4上的上压板5，所述上压板 5上固定有执行器12，所述执行器12与阀杆3固定连接。

所述上压板5与下压板13之间设置有调节机构6，所述调节机构6包括机构上压板61、机构下压板62、外弹簧63、内弹簧64、轴承65、轴盖66，所述外弹簧63位于机构上压板61、机构下压板62 之间卡接固定，整体结构组成调节阀效果良好。所述内弹簧64位于填料函10下方通过滑块相隔，有助于整体的压力调节。所述机构上压板61下侧和机构下压板62上侧设置有弹簧槽611，卡接稳定，压力适宜。所述调节机构6宽度大于阀体1的宽度，可保证阀体1的安全性，减少碰撞造成的损伤。

所述阀盖2与阀体1之间设置有笼套7，所述笼套7内设置有阀芯组件8，所述笼套7与阀盖2之间设置有密封垫9，所述阀盖2与阀杆3之间设置有填料函10，所述阀体与阀芯组件8之间通过密封圈垫11密封固定，密封效果好，寿命长，密封圈垫11不易变形。所述密封圈垫11截面为直角梯形，所述阀芯组件8与密封圈垫11接触部设置有上卡棱81、下卡棱82，卡接稳定，密封牢固。

所述密封垫9采用柔性石墨材料，有优异的耐热性和耐寒性。柔性石墨从-270度的超低温到3650度(在非氧化气体中)的高温，其物理性质几乎没有什么变化，在空气中也可以使用到600度左右；回弹率高。当轴或轴套因制造、安装等存在偏心而出现径向圆跳动时，具有足够的浮动性能，即使石墨出现裂纹，也能很好密合，从而保证帖合紧密，防止泄漏。有良好的自润滑性。柔性石墨同天然石墨一样，层间在外力作用下，容易产生滑动，因而具有润滑性，有较好的减磨性，摩擦系数小；有优异的耐化学腐蚀性。柔性石墨除在硝酸、浓硫酸等强氧化性介质中有腐蚀外，在其他酸、碱和溶剂中几乎没有腐蚀。

本实用新型的工作原理及步骤如下：

本实用新型的使用过程如下，当执行器12带动阀杆3向下移动关闭阀门时，阀杆3端面与阀芯端面顶触配合，挤压密封圈垫11，形成密封，外弹簧63，带动下压板13向上移动，给密封圈垫11提供变形空间，避免密封圈垫11变形过量，出现永久性变形，影响阀门密封性能；当执行器12带动阀杆3向上移动，带动密封圈垫11脱离阀体，从而打开阀门。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自力式K型二通压力调节阀，其特征在于：包括阀体，安装在阀体上的阀盖和下压板，安装在阀盖内的阀杆，安装在下压板上的立柱，以及安装在立柱上的上压板，所述上压板上固定有执行器，所述执行器与阀杆固定连接，所述上压板与下压板之间设置有调节机构，所述阀盖与阀体之间设置有笼套，所述笼套内设置有阀芯组件，所述笼套与阀盖之间设置有密封垫，所述阀盖与阀杆之间设置有填料函，所述阀体与阀芯组件之间通过密封圈垫密封固定。

2.根据权利要求1所述的一种自力式K型二通压力调节阀，其特征在于：所述调节机构包括机构上压板、机构下压板、外弹簧、内弹簧、轴承、轴盖，所述外弹簧位于机构上压板、机构下压板之间卡接固定。

3.根据权利要求2所述的一种自力式K型二通压力调节阀，其特征在于：所述内弹簧位于填料函下方通过滑块相隔。

4.根据权利要求3所述的一种自力式K型二通压力调节阀，其特征在于：所述机构上压板下侧和机构下压板上侧设置有弹簧槽。

5.根据权利要求1所述的一种自力式K型二通压力调节阀，其特征在于：所述密封圈垫截面为直角梯形，所述阀芯组件与密封圈垫接触部设置有上卡棱、下卡棱。

6.根据权利要求1所述的一种自力式K型二通压力调节阀，其特征在于：所述密封垫、密封圈垫采用柔性石墨材料。

7.根据权利要求1所述的一种自力式K型二通压力调节阀，其特征在于：所述调节机构宽度大于阀体的宽度。

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