CN216975417U - 板件连接组件及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板件连接组件及空调，板件连接组件包括连接件，连接件包括主体部和止挡部，主体部设有通孔，止挡部凸设于主体部的外侧面；限位件，限位件连接于主体部的侧壁，并与止挡部间隔设置，且限位件具有位于主体部内的第一位置和凸出于主体部外的第二位置；以及锁定件，锁定件可拆卸连接于通孔，锁定件位于通孔内的部分挤压限位件，以将限位件锁定在第二位置。本实用新型提供的板件连接组件在安装板件时不容易损坏板件。

Description

板件连接组件及空调

技术领域

本实用新型涉及空气温度调节技术领域，尤其涉及一种板件连接组件及空调。

背景技术

空调中的板件在进行安装时，通常是在板件上开设螺孔，通过螺钉或螺栓将两个板件固定在一起。这种安装方式的缺点在于，一旦板件的螺孔滑丝，或者打孔过程中发生失误，都会造成板件整件报废，损耗代价高。

实用新型内容

本实用新型提供一种板件连接组件及空调，用以解决现有技术中空调的板件通过螺纹连接，容易导致螺纹破坏而板件整件报废的缺陷。

本实用新型提供一种板件连接组件，包括：连接件，所述连接件包括主体部和止挡部，所述主体部设有通孔，所述止挡部凸设于所述主体部的外侧面；限位件，所述限位件连接于所述主体部的侧壁，所述限位件沿所述通孔的轴向设置并与所述止挡部间隔设置，且所述限位件具有位于所述主体部内的第一位置和凸出于所述主体部外侧的第二位置；以及锁定件，所述锁定件用于部分可拆卸连接于所述通孔内，且所述锁定件位于所述通孔内的部分能够挤压所述限位件，并将所述限位件锁定在所述第二位置。

根据本实用新型提供的板件连接组件，所述主体部的侧壁设有限位孔，所述限位孔的轴线垂直于所述通孔的轴线，所述限位件设置于所述限位孔内，所述限位件能够沿所述限位孔伸缩运动，以运动至所述第一位置或所述第二位置。

根据本实用新型提供的板件连接组件，所述限位件的长度大于所述限位孔的深度，所述锁定件位于所述通孔内的部分的外径与所述通孔的内径相适配。

根据本实用新型提供的板件连接组件，所述限位件通过弹性件连接于所述主体部。

根据本实用新型提供的板件连接组件，所述弹性件为弹片。

根据本实用新型提供的板件连接组件，所述限位件、所述弹性件和所述连接件为一体成型件。

根据本实用新型提供的板件连接组件，所述一体成型件为塑料件。

根据本实用新型提供的板件连接组件，所述板件连接组件包括多个所述限位件，多个所述限位件围绕所述通孔等角度间隔布置。

根据本实用新型提供的板件连接组件，所述通孔内设有内螺纹，所述锁定件位于所述通孔内的部分设有外螺纹，所述锁定件螺纹连接于所述通孔。

本实用新型还提供一种空调，包括外壳和上述任一项所述的板件连接组件；所述外壳包括第一板件和第二板件，所述第一板件和所述第二板件均设有安装孔，所述主体部插设于所述安装孔，所述止挡部抵接于所述第一板件，所述锁定件部分连接于所述通孔内，所述限位件抵接于所述第二板件。

本实用新型提供的板件连接组件及空调，待安装的板件上无需开设小面积的螺纹孔，而只需开设面积相对较大的，用于容纳主体部的安装孔，降低了开孔过程的受压强度，板件不容易在开孔过程中报废。并且，完成安装后，面积较大的止挡部抵接于板面上，承压面积大，不容易损坏板面。并且，由于板件的安装孔是光孔，不容易损坏。如果连接松动，只需要更换连接件，而不用报废整个板件，降低了损耗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的板件连接组件的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的塑料连接件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的板件连接组件的结构示意图之二。

附图标记：

1：连接件；11：主体部；111：通孔；112：限位孔；113：缺口；12：止挡部；121：止挡面；2：限位件；21：卡止面；22：卡孔面；23：导向面；3：锁定件；4：第一板件；5：第二板件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-图3描述本实用新型提供的板件连接组件。

如图1所示，本实用新型提供一种板件连接组件，包括连接件1、限位件2和锁定件3。

其中，连接件1包括主体部11和止挡部12，主体部11设有通孔111，止挡部12凸设于主体部11的外侧面。限位件2连接于主体部11的侧壁，限位件2沿通孔111的轴向设置并与止挡部12间隔设置，且限位件2具有位于主体部11内的第一位置和凸出于主体部11外侧面的第二位置。锁定件3用于部分可拆卸连接于通孔111，锁定件3位于通孔111内的部分能够挤压限位件2，以将限位件2锁定在第二位置。

其中，主体部11可以为圆柱体、方柱体或其他多边形柱体等形状，本实用新型对此不做限定。

主体部11上设有通孔111。通孔111可以设置为垂直于主体部11的端面。比如，对于圆柱形的主体部11，通孔111垂直于圆柱体两端平面；对于方柱形的主体部11，通孔111垂直于方柱体的一对相对侧面。

止挡部12连接于主体部11外侧面并可以垂直于通孔111。比如，对于圆柱形的主体部11，止挡部12连接于圆柱体两端平面中的一面；对于方柱形的主体部11，止挡部12连接于通孔111所贯穿的一对相对侧面中的一面。

止挡部12可以构造为方形板、圆形板、不规则形板等多种形状，本实用新型对此不做限定。止挡部12的板面面积应大于主体部11的端面面积，从而止挡部12沿主体部11端面周向凸出于主体部11，相对主体部11形成遮挡。

限位件2连接于主体部11的侧壁，限位件2可以构造为方形、梯形、三角形等形状的凸起，本实用新型对此不做限定。

限位件2沿垂直于通孔111轴向的方向活动连接于主体部11，限位件2可以向通孔111的中心轴线方向回缩至第一位置，在第一位置下，限位件2部分或全部收容于主体部11内。限位件2也可以向远离通孔111的中心轴线方向伸出至第二位置，在第二位置下，限位件2凸出于主体部11外侧面，并与止挡部12相对。在第二位置下，限位件2、止挡部12、主体部11设有限位件2的一面侧面，三者构成了一个可以用于卡接板件的槽。

可以理解，由于限位件2沿通孔111的轴向设置于主体部11外侧，限位件2和通孔111的部分孔壁位于主体部11相同位置的内外两侧。当限位件2移动至第一位置时，限位件2部分容纳于通孔111。

当锁定件3安装于通孔111时，锁定件3占据通孔111可以用于容纳处于第一位置的限位件2的空间，从而在限位件2受到朝向第一位置的力时，锁定件3向第二位置挤压限位件2，使限位件2被固定在第二位置。

可以理解，本实用新型实施例提供的板件连接组件可以用于固定连接两个或两个以上需要叠放的板件。

比如，板件连接组件用于固定连接第一板件4和第二板件5。第一板件4和第二板件5上设有相同的安装孔，主体部11的形状与安装孔匹配。比如，安装孔为圆孔，则主体部11为圆柱体；又如，安装孔为方孔，则主体部11为方柱体。

安装过程中，第一板件4和第二板件5叠放，第一板件4的安装孔和第二板件5的安装孔重叠，主体部11插设于第一板件4的安装孔和第二板件5的安装孔。

在插设过程中，限位件2首先抵接于第一板件4的安装孔的孔壁，在第一板件4的安装孔孔壁的挤压下，限位件2回缩至第一位置，此时通孔111的孔壁发生变形，主体部11可以穿过第一板件4和第二板件5的安装孔。在限位件2穿过第一板件4和第二板件5后，限位件2恢复至第二位置或接近第二位置。此时，第一板件4和第二板件5容纳于限位件2、止挡部12和主体部11设有限位件2的一面侧面所构成的槽中，第一板件4抵接于止挡部12，第二板件5抵接于限位件2。

然后，将锁定件3安装于通孔111，在锁定件3的支撑下，限位件2无法再向第一位置运动，锁定件3将限位件2固定在第二位置，从而第一板件4和第二板件5受到止挡部12和限位件2的相向抵推力，被稳固地装配在一起。

值得说明的是，现有的空调的板件在进行安装时，通常是在板件上开设螺孔，通过螺钉或螺栓将两个板件固定在一起。这种安装方式的缺点在于：第一，空调中的板件多为塑料件，强度有限，在螺纹安装和拆卸过程中容易滑丝，一旦滑丝会造成整个板件的报废。第二，空调中的板件多为薄板，而螺孔面积小，在对板件打孔和螺纹安装的过程中，板件局部受压过大，容易造成板件损坏或挤压变形。

而本实用新型实施例提供一种板件连接组件，包括连接件1、限位件2和锁定件3，连接件1设有主体部11和止挡部12，主体部11设有通孔111。限位件2和止挡部12分别沿通孔111的轴向间隔连接于主体部11，且限位件2具有位于主体部11内的第一位置和凸出于主体部11的第二位置。从而，可以使限位件2回缩至第一位置以主体部11能顺利插设入待安装板件，并使止挡部12和限位件2位于待安装板件的板面两侧。然后将锁定件3安装于通孔111，以使锁定件3支撑通孔111孔壁并将限位件2挤压固定在第二位置，使限位件2对待安装板件形成限位，待安装板件受到止挡部12和限位件2的相向抵推力，被稳固地装配在一起。由此，待安装板件上无需开设小面积的螺纹孔，而只需开设面积相对较大的，用于容纳主体部11的安装孔，降低了开孔过程的受压强度，板件不容易在开孔过程中报废。并且，完成安装后，面积较大的止挡部12抵接于板面上，承压面积大，不容易损坏板面。并且，由于板件的安装孔是光孔，不容易损坏。如果连接松动，只需要更换连接件1，而不用报废整个板件，降低了损耗成本。

在上述实施例的基础上，可选的，在本实用新型的一些实施例中，主体部11的侧壁设有限位孔112，限位孔112的轴线垂直于通孔111的轴线，限位件2设置于限位孔112内，限位件2能够沿限位孔112伸缩运动，以运动至第一位置或第二位置。

如图2所示，限位孔112设于主体部11侧壁。限位孔112可以为方孔、圆孔或其他形状的孔。

限位孔112的轴线和通孔111的轴线互相垂直，限位孔112可以连通于通孔111，从而限位件2沿限位孔112运动至第一位置时，限位件2一部分容纳于限位孔112中，一部分占据通孔111的空间。限位件2沿限位孔112运动至第二位置时，限位件2封堵通孔111孔壁上的开口，该开口为限位孔112连通于通孔111形成的开口。

或者，限位孔112可以为沉孔，该沉孔的底面与通孔111的部分侧壁位于主体部11上相同部位的内外两侧，限位件2安装于限位孔112的底面并朝向本体部外侧。并且，限位孔112的底面具有一定弹性，限位件2沿限位孔112运动至第一位置时，限位孔112底面发生朝向通孔111轴线的弹性形变，从而通孔111孔壁部分变形，限位件2占据原本通孔111的部分空间。限位件2沿限位孔112运动至第二位置时，通孔111恢复原状。

在上述实施例的基础上，可选的，限位件2的长度大于限位孔112的深度，锁定件3位于通孔111内的部分的外径与通孔111的内径相适配。

可以理解，由于锁定件3位于通孔111内的部分的外径与通孔111的内径相适配，锁定件3安装于通孔111内时，通孔111内空间被完全占据。当限位件2受到朝向第一位置方向的力时，限位件2抵推于锁定件3，从而无法回缩入主体部11内。并且，由于限位件2的长度大于限位孔112的深度，在限位件2抵推于锁定件3时，限位件2仍凸出于主体部11，从而保持对板件的限位。

在上述实施例的基础上，可选的，限位件2通过弹性件连接于主体部11。

具体的，在一些实施例中，弹性件为弹片。比如，弹片可安装于限位孔112靠近通孔111的一端或远离通孔111的一端，弹片可封堵限位孔112的端面，限位件2连接于弹片。在外力作用下，弹片向远离或靠近通孔111轴线的方向凸出或凹陷，以带动限位件2沿限位孔112轴线运动至第一位置或第二位置。在锁定件3安装于通孔111时，锁定件3挤压弹片和限位件2，使限位件2固定于第二位置。

在另一些实施例中，限位件2、弹性件和连接件1为一体成型件。可以理解，该一体成型件为具有一定弹性的件，其中，弹性件可以连接于限位孔112靠近通孔111的一端并封堵于限位孔112端面，即，限位孔112为沉孔，主体部11的位于限位孔112孔底和通孔111孔壁之间的部分作为弹性孔壁。由于限位孔112具有一定深度，弹性孔壁相对较薄，容易发生弹性形变。限位件2连接于限位孔112孔底朝向主体部11外部的一侧，在外力作用下，限位件2可以运动至第一位置，弹性孔壁向通孔111轴线方向凹陷变形。当锁定件3安装于通孔111中，对通孔111孔壁形成支撑，弹性孔壁无法向通孔111轴线方向凹陷变形，限位件2被固定于第二位置。

可选的，该一体成型件可以为塑料件，比如聚甲醛塑料件。

在上述实施例的基础上，可选的，在本实用新型的一些实施例中，止挡部12朝向限位件2一侧设置有止挡面121，限位件2朝向止挡部12一侧设置有卡止面21，止挡面121与卡止面21平行相对。

比如，如图2所示，限位件2上朝向止挡部12一侧设有卡口。卡口为“L”型弯折的开口，其一面为平行于止挡面121的卡止面21，另一面为平行于主体部11侧壁的卡孔面22。如图3所示，卡口卡接于待安装板件，卡止面21抵接于板件的板面，卡孔面22抵接于板件的安装孔的孔壁，从而限位件2的卡口卡接于待安装板面。

进一步可选的，限位件2背离止挡部12的一面设有导向面23，导向面23倾斜于主体部11的侧壁。

比如，如图2和图3所示，限位件2为一个梯形凸起，梯形凸起的较小底面和较大底面均垂直连接于主体部11，其中较大底面为卡止面21，连接较大底面和较小底面的倾斜端面为导向面23。从而，在主体部11上的从未设有止挡部12的一端指向设有止挡部12的一端的方向上，限位件2相对于主体部11的凸出高度逐渐变高。

本实用新型实施例提供的板件连接组件，在主体部11插设于板件的安装孔的过程中，限位件2相对于主体部11凸出高度较低的一端首先抵接于安装孔孔壁，从而导向面23可以起到导向作用，并有利于限位件2逐步发生弹性形变，避免限位件2受到破坏。

在上述实施例的基础上，可选的，板件连接组件包括多个限位件2，多个限位件2围绕通孔111等角度间隔布置。

比如，在一些实施例中，主体部11为圆柱体，圆柱体侧壁上设有多个周向间隔分布的限位件2。

在另一些实施例中，主体部11为三棱柱、方柱、六边形柱等多棱柱。对应的，待安装板件的安装孔为三角形孔、方孔或六边形孔等。多棱柱的至少两个侧壁设有限位件2。

在一个具体的实施例中，如图1和图3所示，主体部11为方柱，方柱的两个相对侧面设有限位件2。在方柱未设有限位件2的一对侧面上，可以设有缺口113。主体部11在缺口113处不与待安装板件的安装孔抵接，使主体部11安装于待安装板件的安装孔的过程更加顺畅。

可以理解，相对于圆柱形状的主体部11，多棱柱形状的主体部11在插设于待安装板件的安装孔时，安装孔对主体部11自然形成了周向限位，避免主体部11在安装孔中发生转动。

在上述实施例的基础上，可选的，在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，锁定件3位于通孔111内的部分设有外螺纹，通孔111设有内螺纹，锁定件3螺纹安装于通孔111。

比如，锁定件3可以为螺钉或螺柱，锁定件3螺接于连接件1，如果内螺纹或外螺纹发生滑丝，只需要对应的更换连接件1或锁定件3。

可以理解，在本实用新型的另一些实施例中，锁定件3和通孔111还可以通过其他形式固定安装。比如，锁定件3过盈地插设于通孔111，锁定件3两端外露于通孔111，锁定件3两端通过其他限位件固定。对此，本实用新型不做具体限定。

另一方面，本实用新型还提供一种空调，包括外壳和上述任一实施例所提供的板件连接组件。如图1所示，外壳包括第一板件4和第二板件5，第一板件4和第二板件5均设有安装孔，主体部11插设于安装孔，止挡部12抵接于第一板件4，限位件2抵接于第二板件5，锁定件3部分连接于通孔111内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种板件连接组件，其特征在于，包括：

连接件，所述连接件包括主体部和止挡部，所述主体部设有通孔，所述止挡部凸设于所述主体部的外侧面；

限位件，所述限位件连接于所述主体部的侧壁，所述限位件沿所述通孔的轴向设置并与所述止挡部间隔设置，且所述限位件具有位于所述主体部内的第一位置和凸出于所述主体部外侧的第二位置；以及

锁定件，所述锁定件用于部分可拆卸连接于所述通孔内，且所述锁定件位于所述通孔内的部分能够挤压所述限位件，并将所述限位件锁定在所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的板件连接组件，其特征在于，所述主体部的侧壁设有限位孔，所述限位孔的轴线垂直于所述通孔的轴线，所述限位件设置于所述限位孔内，所述限位件能够沿所述限位孔伸缩运动，以运动至所述第一位置或所述第二位置。

3.根据权利要求2所述的板件连接组件，其特征在于，所述限位件的长度大于所述限位孔的深度，所述锁定件位于所述通孔内的部分的外径与所述通孔的内径相适配。

4.根据权利要求2所述的板件连接组件，其特征在于，所述限位件通过弹性件连接于所述主体部。

5.根据权利要求4所述的板件连接组件，其特征在于，所述弹性件为弹片。

6.根据权利要求4所述的板件连接组件，其特征在于，所述限位件、所述弹性件和所述连接件为一体成型件。

7.根据权利要求6所述的板件连接组件，其特征在于，所述一体成型件为塑料件。

8.根据权利要求1所述的板件连接组件，其特征在于，所述板件连接组件包括多个所述限位件，多个所述限位件围绕所述通孔等角度间隔布置。

9.根据权利要求1所述的板件连接组件，其特征在于，所述通孔内设有内螺纹，所述锁定件位于所述通孔内的部分设有外螺纹，所述锁定件螺纹连接于所述通孔。

10.一种空调，其特征在于，包括外壳和权利要求1-9任一项所述的板件连接组件；

所述外壳包括第一板件和第二板件，所述第一板件和所述第二板件均设有安装孔，所述主体部插设于所述安装孔，所述止挡部抵接于所述第一板件，所述锁定件部分连接于所述通孔内，所述限位件抵接于所述第二板件。

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