CN216974799U - 上提式放气阀 - Google Patents

Abstract

上提式放气阀，活塞设有外凸的台阶，台阶外壁与缸套内壁密封且可移动连接；活塞的下端连接内套，内套的下端为开口并接通井下气体，内套的侧壁设有对应的若干第二排气孔；对台阶下端面施以液压，活塞、内套一同上行，至第二排气孔与第一排气孔对准后放气；完成后弹簧通过弹力驱动活塞、内套复位。本实用新型通过对活塞的台阶下端面的承压面施压，使其活塞上提进而带动内套上的第二排气孔与第一排气孔对准，并形成气流通道，实现将油套环空气体排出的功能。

Description

上提式放气阀

技术领域

本实用新型涉及油气田开发井下工具，具体地说是一种上提式放气阀。

背景技术

在油田开发过程中，地层中的气体会随着压力的降低等原因析出，进入油套环空，影响动液面的高度，进而影响油管泵的工作效率和使用寿命。因此，有必要研究一种放气阀，将油套环空气体释放，以保持动液面的稳定性。

发明内容

本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种上提式放气阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括依次连接的上接头、液缸和弹簧筒，弹簧筒的侧壁分布有若干第一排气孔，还包括缸套，及在弹簧筒内可沿轴向移动的活塞、内套，其中：活塞的上端外壁设有外凸的台阶，台阶外壁与缸套内壁密封且可相对移动；活塞的下端连接内套，内套的下端为开口并接通井下气体，内套的侧壁设有对应的若干第二排气孔；对台阶下端面（承压面）施以液压，活塞、内套一同上行，至第二排气孔与第一排气孔对准后放气；完成后弹簧通过弹力驱动活塞、内套复位。

其中，上接头的内部设有液压腔；缸套设于液缸内部，其上端与上接头密封连接；所述液压腔经若干径向通道与缸套外壁、液缸内壁形成的环形空间接通，再接通至缸套的底端开口处，形成可对台阶下端面施压的加压通道。

其中，所述活塞的两端分别开设有截面积相同、且互不贯通的上液压通道、下液压通道，所述上液压通道下端、下液压通道上端分别与弹簧筒内部接通；下液压通道还与内套上端（即井下气体）接通。

其中，上液压通道、下液压通道分别自活塞的上、下端面沿轴向延伸入活塞的内部，再分别通过径向孔与弹簧筒的内部接通。用于将活塞下部压力传递到活塞上部，保持压力平衡。

其中，所述弹簧的上端固定于弹簧筒的内壁，弹簧的下端与活塞的外壁连接。

其中，还包括环形的挡圈，所述挡圈套设于活塞外壁，所述弹簧的下端连接在挡圈的上端面上。

其中，弹簧筒位于第一排气孔下方的内壁上还设有密封组件，所述密封组件的内壁与内套外壁密封。在内套未向上移动时，保证内套内的气体不能泄露到放气阀之外。

其中，所述第一排气孔、第二排气孔分别沿弹簧筒、内套侧壁的圆周均匀布置。

其中，缸套的上端与上接头之间、台阶外壁与缸套内壁之间、活塞外壁和液缸内比之间、内套外壁和弹簧筒位于第一排气孔上方的内壁之间分别通过密封圈实现密闭。

和现有技术相比，本实用新型通过对活塞的台阶下端面的承压面施压，使其活塞上提进而带动内套上的第二排气孔与第一排气孔对准，并形成气流通道，实现将油套环空气体排出的功能；在阀体内部设置加压通道，准确地提升活塞；而活塞上、下两端的上液压通道、下液压通道，受到气压相同，在无外力干预情况下能防止活塞进行轴向移动，维持了稳定；弹簧可在油套环空气体排出后，将活塞和内套复位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

参见附图，1-上接头，2-液缸，3-缸套，4-活塞，5-弹簧，6-弹簧筒，7-挡圈，8-内套，9-密封组件，10-下接头，11-O形圈I，12-O形圈II，13-上液压通道，14-下液压通道，15-第一排气孔，16-第二排气孔。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图1，图1所展示的是本实用新型的一个实施例，本实施例主要包括依次连接的上接头、液缸、弹簧筒和下接头。其中，上接头可选择不同类型的螺纹接头与控制管线相连，其内部沿轴向设有液压腔，上接头下端为封闭。两端贯通的缸套设于液缸内部，缸套的上端与上接头的连接部密封连接，缸套外壁与液缸内壁形成环形空间，液压腔经若四个径向通道分别与环形空间接通，环形空间的下端还接通至缸套的底端开口处，此即构成加压通道。

弹簧筒的侧壁分布有八个贯通的第一排气孔，弹簧的上端固定于弹簧筒的内壁，弹簧的下端与活塞的外壁连接，并可自该点驱动其复位。

活塞设于弹簧筒的内部，活塞的上端外壁设有外凸的台阶，台阶外壁与缸套内壁密封且可相对移动，台阶的下端因外凸而形成环形面即为承压面，可自上沿加压通道对该承压面施加液压。活塞的下端连接中空的内套，内套的下端为开口并接通井下气体；内套的侧壁设有对应的八个第二排气孔。

活塞的两端分别开设有横截面积相同、且互不贯通的上液压通道、下液压通道，上。上液压通道、下液压通道分别自活塞的上、下端面沿轴向延伸入活塞的内部，再分别通过径向孔与弹簧筒的内部接通，可将活塞的下部压力传递到活塞的上部，保持其两端的压力平衡。

在本实施例未开启状态下，下油套环空（图中未示出）的气体通过内套下端的第二排气孔进入活塞下部的下液压通道的腔体内、进而进入活塞与弹簧筒之间的弹簧腔室内、通过活塞上部的上液压通道的腔体进入由上接头的下端面、缸套内壁与活塞的上端面所形成的空间内——这种情况下，维持了放气阀上下的压力平衡。此时内套的第二排气孔与弹簧筒的第一排气孔的相对位置为错位，即未叠加、重合，第一排气孔的气体贯通通道为内套未开孔的侧壁所阻隔，故气体不能释放到排气阀之外。

在本实施例工作时，通过上接头的液压腔进液施压，液压通过加压通道作用在活塞的下端面上、再推动活塞向上运动，进而拉动内套向上运动并挤压弹簧。当向本实施例施加的压力达到设计压力时，内套的第二排气孔和弹簧筒上的第一排气孔连通，此时为打开状态，下油套环空中的气体通过第二排气孔、第一排气孔重叠而形成的空间排出。泄掉上接头液压腔中的液压后，活塞在弹簧作用下复位，此时为关闭状态。

作为优选，还包括环形的挡圈，挡圈固定套设于活塞的外壁，弹簧的下端连接在挡圈的上端面上，弹簧可对挡圈施力并驱动活塞、内套复位。

作为优选，弹簧筒位于第一排气孔下方的内壁上还设有密封组件，所述密封组件的内壁与内套外壁密封，在本实施例未工作时在弹簧筒内壁、内套外壁之间再构筑一层密封，进一步地提高密封性能。

作为优选，所述第一排气孔、第二排气孔分别沿弹簧筒、内套侧壁的圆周均匀布置，使得排气均匀、稳定。

此外，还可以在缸套的上端与上接头之间、台阶外壁与缸套内壁之间、活塞外壁和液缸内比之间、内套外壁和弹簧筒位于第一排气孔上方的内壁之间分别通过密封圈实现密闭。

上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (9)

1.一种上提式放气阀，包括依次连接的上接头、液缸和弹簧筒，弹簧筒的侧壁分布有若干第一排气孔，其特征在于：还包括缸套，及在弹簧筒内可沿轴向移动的活塞、内套，其中：活塞的上端外壁设有外凸的台阶，台阶外壁与缸套内壁密封且可相对移动；

活塞的下端连接内套，内套的下端为开口并接通井下气体，内套的侧壁设有对应的若干第二排气孔；

对台阶下端面施以液压，活塞、内套一同上行，至第二排气孔与第一排气孔对准后放气；完成后弹簧通过弹力驱动活塞、内套复位。

2.根据权利要求1所述的上提式放气阀，其特征在于：上接头设有液压腔；缸套设于液缸内部，其上端与上接头密封连接；所述液压腔经若干径向通道与缸套外壁、液缸内壁形成的环形空间接通，再接通至缸套的底端开口处，形成可对台阶下端面施压的加压通道。

3.根据权利要求1所述的上提式放气阀，其特征在于：所述活塞的两端分别开设有截面积相同、且互不贯通的上液压通道、下液压通道，所述上液压通道下端、下液压通道上端分别与弹簧筒内部接通；下液压通道还与内套上端接通。

4.根据权利要求3所述的上提式放气阀，其特征在于：上液压通道、下液压通道分别自活塞的上、下端面沿轴向延伸入活塞的内部，再分别通过径向孔与弹簧筒的内部接通。

5.根据权利要求1所述的上提式放气阀，其特征在于：所述弹簧的上端固定于弹簧筒的内壁，弹簧的下端与活塞的外壁连接。

6.根据权利要求5所述的上提式放气阀，其特征在于：还包括环形的挡圈，所述挡圈套设于活塞外壁，所述弹簧的下端连接在挡圈的上端面上。

7.根据权利要求1所述的上提式放气阀，其特征在于：弹簧筒位于第一排气孔下方的内壁上还设有密封组件，所述密封组件的内壁与内套外壁密封。

8.根据权利要求1所述的上提式放气阀，其特征在于：所述第一排气孔、第二排气孔分别沿弹簧筒、内套侧壁的圆周均匀布置。

9.根据权利要求1-8任一所述的上提式放气阀，其特征在于：缸套的上端与上接头之间，和/或台阶外壁与缸套内壁之间，和/或活塞外壁和液缸内比之间，和/或内套外壁和弹簧筒位于第一排气孔上方的内壁之间分别通过密封圈实现密闭。

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