CN216973153U - 一种连续梁挂篮后锚固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连续梁挂篮后锚固定结构，涉及连续梁施工技术领域，其包括安装于精轧螺纹钢上的支撑块，所述支撑块位于箱梁翼缘板的下方，所述支撑块和箱梁翼缘板的底面相互匹配，所述精轧螺纹钢的轴线垂直于支撑块的底面，所述精轧螺纹钢上安装有用于固定支撑块的固定件。本申请具有降低精轧螺纹钢底部外露的部分受力弯曲的可能性的效果。

Description

一种连续梁挂篮后锚固定结构

技术领域

本申请涉及连续梁施工技术领域，尤其是涉及一种连续梁挂篮后锚固定结构。

背景技术

连续梁是指具有三个或者三个以上支撑的梁体结构，常见于建筑、桥梁、水利等工程中，这种桥梁结构在恒载作用下，由于支点处负弯矩的卸载作用，跨中最大正弯矩显著减小，因此用在较大跨径时，相较于简支梁桥经济。连续梁在每个墩台上只需设一个支座，桥墩宽度小，节省材料；而且梁连续通过支座，接缝少，行车平顺，因此对高速行车有利。

在连续梁混凝土施工过程中，需要在已浇筑的箱梁上安装挂篮，用于对下一单元混凝土施工提供支撑，而挂篮的滑轨需要固定于已浇筑的箱梁上，滑轨通常通过预埋在箱梁混凝土内的精轧螺纹钢固定，精轧螺纹钢垂直贯穿箱梁的翼缘板，且精轧螺纹钢的下端伸出箱梁翼缘板的底面，精轧螺纹钢底部外露的部分通过螺母固定，螺母的顶部抵接于箱梁翼缘板的底面，当精轧螺纹钢受到轴向拉力时，由于箱梁翼缘板的底面和螺母的受力轴线形成夹角，易造成精轧螺纹钢底部外露的部分受力弯曲。

实用新型内容

为了降低精轧螺纹钢底部外露的部分受力弯曲的可能性，本申请提供一种连续梁挂篮后锚固定结构。

本申请提供的一种连续梁挂篮后锚固定结构，采用如下的技术方案：

一种连续梁挂篮后锚固定结构，包括安装于精轧螺纹钢上的支撑块，所述支撑块位于箱梁翼缘板的下方，所述支撑块和箱梁翼缘板的底面相互匹配，所述精轧螺纹钢的轴线垂直于支撑块的底面，所述精轧螺纹钢上安装有用于固定支撑块的固定件。

通过上述技术方案，当精轧螺纹钢受到轴向作用力时，精轧螺纹钢和支撑块将存在沿精轧螺纹钢轴向移动的趋势，此时固定件和支撑块将发生相互挤压，由于精轧螺纹钢的轴线垂直于支撑块的底面，固定件向支撑块施以垂直支撑块底面的轴向作用力，使得精轧螺纹钢底部外露部分受到垂直支撑块底面的轴向反作用力，从而降低了精轧螺纹钢底部外露部分受力弯曲的可能性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块为楔形块，所述楔形块的斜面和箱梁翼缘板的底面相互匹配，所述精轧螺纹钢的轴线垂直于楔形块的底面。

通过上述技术方案，当精轧螺纹钢受到轴向作用力时，精轧螺纹钢和楔形块将存在沿精轧螺纹钢轴向移动的趋势，此时固定件和楔形块将发生相互挤压，由于精轧螺纹钢的轴线垂直于楔形块的底面，固定件向楔形块施以垂直支撑块底面的轴向作用力，使得精轧螺纹钢底部外露部分受到垂直楔形块底面的轴向反作用力，从而降低了精轧螺纹钢底部外露部分受力弯曲的可能性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为螺母，所述螺母螺纹连接于精轧螺纹钢。

通过上述技术方案，操作人员通过转动螺母，使得螺母螺纹连接于精轧螺纹钢，螺母沿精轧螺纹钢向上移动并抵接于楔形块，从而完成螺母对楔形块的固定。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块包括基座板和若干个抵接板，若干个所述抵接板均固定连接于基座板，若干个所述抵接板上均设置有抵接斜面，所述抵接斜面和箱梁翼缘板的底面相互匹配，所述精轧螺纹钢的轴线垂直于基座板的底面。

通过上述技术方案，由于支撑块包括基座板和抵接板，不仅降低了支撑块的结构自重，还降低了支撑块的制造成本。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为螺纹连接于精轧螺纹钢的固定块，所述基座板上开设有通孔一，所述精轧螺纹钢的底部通过通孔一贯穿基座板设置，所述基座板上开设有定位槽，所述定位槽连通于通孔一，所述固定块能够插接于定位槽内。

通过上述技术方案，由于固定块的顶部位于定位槽内，这样能够降低雨水进入固定块的螺纹孔的可能性，从而降低固定块的螺纹孔锈蚀的可能性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽的内壁开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动安装有固定销，所述固定块的周面上开设有固定槽，所述基座板内设置有用于配合固定销自动插接于固定槽内的驱动装置。

通过上述技术方案，当操作人员在精轧螺纹钢上安装基座板时，使得精轧螺纹钢的底部穿过通孔一，使得抵接板的抵接斜面抵接于箱梁翼缘板的底面，再将固定块螺纹连接于精轧螺纹钢上，使得固定块的顶部抵接于定位槽的顶部内壁，最后通过驱动装置将固定销插接于固定槽内，以完成对固定块的固定。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括弹性件，所述弹性件的一端固定连接于滑动孔的内壁，另一端固定连接于固定销，所述固定销靠近通孔一的一端设置有驱动斜面一，所述固定块上设置有驱动斜面二，所述驱动斜面一和驱动斜面二相互匹配。

通过上述技术方案，操作人员在安装固定块的过程中，转动固定块螺纹连接于精轧螺纹钢的同时，固定块沿精轧螺纹钢向上移动，当驱动斜面一和驱动斜面二接触之后，固定销在驱动斜面二的推力作用下，沿滑动孔滑动并使得弹性件处于被压缩状态，当固定槽正对固定销时，固定销在弹性件的弹力作用下，沿滑动孔滑动并插接于固定槽内，以完成固定销对固定块的固定。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动孔内开设有导向槽，所述固定销上固定连接有导向条，所述导向条滑动安装于导向槽。

通过上述技术方案，由于导向条滑动安装于导向槽内，不仅能够保持驱动斜面一正对于驱动斜面二，还能降低弹性件转动的可能性，以延长弹性件的使用寿命。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座板的侧壁上开设有通孔二，所述通孔二连通于滑动孔，所述通孔二内滑动安装有解锁杆，所述解锁杆的一端固定连接于固定销，另一端伸出所述基座板设置。

通过上述技术方案，当操作人员需要将固定块从精轧螺纹钢上拆除时，首先向外牵拉解锁杆，解锁杆带动固定销在滑动孔内滑动，并使得固定销和固定槽分离，以解除固定销对固定块的固定，然后反向转动固定块，使得固定块沿精轧螺纹钢向下移动，从而将固定块从精轧螺纹钢上拆除。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块的顶部固定连接有防护垫片。

通过上述技术方案，防护垫片能够降低固定块和定位槽之间的摩擦，以降低固定块对基座板的磨损。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、当精轧螺纹钢受到轴向作用力时，螺母向基座板施以垂直基座板底面的轴向作用力，使得精轧螺纹钢底部外露部分受到垂直基座板底面的轴向反作用力，从而降低了精轧螺纹钢底部外露部分受力弯曲的可能性。

2、本申请通过固定销对固定块的固定，进一步加强了固定块对基座板的固定效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图，主要示意箱梁翼缘板的构造。

图2是图1中A部分的放大示意图，主要示意螺母和楔形块的构造。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

图4是图3中B部分的放大示意图，主要示意基座板、抵接板和螺母的构造。

图5是本申请实施例3的整体结构示意图，主要示意基座板、抵接板和固定件的构造。

图6是图5中沿C-C方向的剖面示意图，主要示意驱动装置的构造。

附图标记说明：

1、精轧螺纹钢；2、支撑块；21、基座板；211、通孔一；212、定位槽；213、滑动孔；214、导向槽；215、通孔二；22、抵接板；221、抵接斜面；3、箱梁翼缘板；4、固定件；41、固定槽；42、驱动斜面二；43、防护垫片；5、固定销；51、导向条；52、驱动斜面一；53、解锁杆；6、驱动装置；61、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例中公开一种连续梁挂篮后锚固定结构。

实施例1：参照图1和图2所示，箱梁翼缘板3内预埋有用于固定挂篮滑轨的精轧螺纹钢1，精轧螺纹钢1的顶部伸出箱梁翼缘板3的顶面，底部伸出箱梁翼缘板3的底面。一种连续梁挂篮后锚固定结构，包括位于箱梁翼缘板3下方的支撑块2和用于固定支撑块2的固定件4。

支撑块2为一体成型的楔形块，且楔形块螺纹连接于精轧螺纹钢1的底部，楔形块的斜面和箱梁翼缘板3的底面相互匹配，即楔形块的斜面贴合于箱梁翼缘板3的底面，精轧螺纹钢1的轴线垂直于楔形块的底面。固定件4为螺母，螺母位于楔形块的下方，螺母螺纹连接于精轧螺纹钢1且抵接于楔形块。

实施例1的实施原理为：当精轧螺纹钢1受到轴向作用力时，精轧螺纹钢1和螺母将存在沿精轧螺纹钢1轴向移动的趋势，此时螺母和楔形块将发生相互挤压，由于精轧螺纹钢1的轴线垂直于楔形块的底面，螺母向楔形块施以垂直楔形块底面的轴向作用力，使得精轧螺纹钢1底部外露部分受到垂直楔形块底面的轴向反作用力，从而降低了精轧螺纹钢1底部外露部分受力弯曲的可能性。

实施例2：参照图3和图4所示，实施例2和实施例1的区别在于：支撑块2包括基座板21和若干个抵接板22，若干个抵接板22相互平行且沿基座板21顶面的长度方向均匀分布，精轧螺纹钢1的轴线垂直于基座板21的底面，每个抵接板22上均设置有抵接斜面221，抵接斜面221和箱梁翼缘板3的底面相互匹配，即抵接斜面221贴合于箱梁翼缘板3的底面。螺母顶部抵接于基座板21的底面。

实施例2的实施原理为：当精轧螺纹钢1受到轴向作用力时，精轧螺纹钢1和螺母将存在沿精轧螺纹钢轴向移动的趋势，此时螺母和基座板21将发生相互挤压，由于精轧螺纹钢1的轴线垂直于基座板21的底面，螺母向基座板21施以垂直基座板21底面的轴向作用力，使得精轧螺纹钢1底部外露部分受到垂直基座板21底面的轴向反作用力，从而降低了精轧螺纹钢1底部外露部分受力弯曲的可能性。

由于支撑块2包括基座板21和抵接板22，相较于一体成型的楔形块，不仅降低了支撑块2的结构自重，还降低了支撑块2的制造成本。

实施例3：参照图5和图6所示，实施例3和实施例2的区别在于：固定件4为圆柱状的固定块，基座板21顶面竖直开设有通孔一211，精轧螺纹钢1底部通过通孔一211贯穿基座板21，基座板21底面竖直开设有定位槽212，定位槽212连通于通孔一211，定位槽212的轴线和通孔一211的轴线共线，固定块能够插接于定位槽212内，定位槽212的内壁开设有滑动孔213，滑动孔213水平设置，滑动孔213内滑动安装有圆柱状的固定销5，固定块的周面上开设有固定槽41，固定槽41的轴线和固定块的轴线共线，基座板21内设置有用于配合固定销5自动插接于固定槽41内的驱动装置6。滑动孔213内开设有导向槽214，固定销5上固定连接有导向条51，导向槽214、导向条51的长度方向和固定销5的长度方向一致，导向条51滑动安装于导向槽214。

参照图6所示，驱动装置6包括弹性件61，弹性件61为弹簧，弹簧的一端固定连接于滑动孔213的内壁，另一端固定连接于固定销5，固定销5靠近通孔一211的一端设置有驱动斜面一52，固定块上设置有驱动斜面二42，驱动斜面一52和驱动斜面二42相互匹配，驱动斜面一52和驱动斜面二42的倾斜方向相反。

操作人员在安装固定块的过程中，转动固定块螺纹连接于精轧螺纹钢1的同时，固定块沿精轧螺纹钢1向上移动，当驱动斜面一52和驱动斜面二42接触之后，固定销5在驱动斜面二42的推力作用下，沿滑动孔213滑动并使得弹簧处于被压缩状态，当固定槽41正对固定销5时，固定销5在弹簧的弹力作用下，沿滑动孔213滑动并插接于固定槽41内，完成固定销5对固定块的固定，这样能够加强固定块对支撑块2的固定效果。

参照图6所示，基座板21的侧壁上开设有通孔二215，滑动孔213二水平设置且连通于通孔二215，通孔二215内滑动安装有解锁杆53，解锁杆53的一端固定连接于固定销5，另一端伸出基座板21设置，弹簧套设于解锁杆53上。

当操作人员需要将固定块从精轧螺纹钢1上拆除时，首先向外牵拉解锁杆53，解锁杆53带动固定销5在滑动孔213内滑动，并使得固定销5和固定槽41分离，以解除固定销5对固定块的固定，然后反向转动固定块，使得固定块沿精轧螺纹钢1向下移动，从而将固定块从精轧螺纹钢1上拆除。

参照图6所示，固定块的顶部固定连接有防护垫片43，防护垫片43采用硫化橡胶制成，防护垫片43能够降低固定块和定位槽212之间的摩擦，以降低固定块对基座板21的磨损。

实施例3的实施原理为：操作人员在精轧螺纹钢1上安装支撑块2时，首先使精轧螺纹钢1的底部穿过基座板21的通孔一211，并且抵接板22的抵接斜面221抵接于箱梁翼缘板3的底面，然后将固定块螺纹连接于精轧螺纹钢1上，在固定块沿精轧螺纹钢1向上移动的过程中，当驱动斜面一52和驱动斜面二42接触之后，固定销5在驱动斜面二42的推力作用下，沿滑动孔213滑动并使得弹簧处于被压缩状态，当固定槽41正对固定销5时，固定销5在弹簧的弹力作用下，沿滑动孔213滑动并插接于固定槽41内，完成固定销5对固定块的固定，这样能够加强固定块对支撑块2的固定效果。

当操作人员需要将固定块从精轧螺纹钢1上拆除时，首先向外牵拉解锁杆53，解锁杆53带动固定销5在滑动孔213内滑动，并使得固定销5和固定槽41分离，以解除固定销5对固定块的固定，然后反向转动固定块，使得固定块沿精轧螺纹钢1向下移动，从而将固定块从精轧螺纹钢1上拆除。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续梁挂篮后锚固定结构，其特征在于：包括安装于精轧螺纹钢(1)上的支撑块(2)，所述支撑块(2)位于箱梁翼缘板(3)的下方，所述支撑块(2)和箱梁翼缘板(3)的底面相互匹配，所述精轧螺纹钢(1)的轴线垂直于支撑块(2)的底面，所述精轧螺纹钢(1)上安装有用于固定支撑块(2)的固定件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种连续梁挂篮后锚固定结构，其特征在于：所述支撑块(2)为楔形块，所述楔形块的斜面和箱梁翼缘板(3)的底面相互匹配，所述精轧螺纹钢(1)的轴线垂直于楔形块的底面。

3.根据权利要求1所述的一种连续梁挂篮后锚固定结构，其特征在于：所述固定件(4)为螺母，所述螺母螺纹连接于精轧螺纹钢(1)。

4.根据权利要求1所述的一种连续梁挂篮后锚固定结构，其特征在于：所述支撑块(2)包括基座板(21)和若干个抵接板(22)，若干个所述抵接板(22)均固定连接于基座板(21)，若干个所述抵接板(22)上均设置有抵接斜面(221)，所述抵接斜面(221)和箱梁翼缘板(3)的底面相互匹配，所述精轧螺纹钢(1)的轴线垂直于基座板(21)的底面。

5.根据权利要求4所述的一种连续梁挂篮后锚固定结构，其特征在于：所述固定件(4)为螺纹连接于精轧螺纹钢(1)的固定块，所述基座板(21)上开设有通孔一(211)，所述精轧螺纹钢(1)的底部通过通孔一(211)贯穿基座板(21)设置，所述基座板(21)上开设有定位槽(212)，所述定位槽(212)连通于通孔一(211)，所述固定块能够插接于定位槽(212)内。

6.根据权利要求5所述的一种连续梁挂篮后锚固定结构，其特征在于：所述定位槽(212)的内壁开设有滑动孔(213)，所述滑动孔(213)内滑动安装有固定销(5)，所述固定块的周面上开设有固定槽(41)，所述基座板(21)内设置有用于配合固定销(5)自动插接于固定槽(41)内的驱动装置(6)。

7.根据权利要求6所述的一种连续梁挂篮后锚固定结构，其特征在于：所述驱动装置(6)包括弹性件(61)，所述弹性件(61)的一端固定连接于滑动孔(213)的内壁，另一端固定连接于固定销(5)，所述固定销(5)靠近通孔一(211)的一端设置有驱动斜面一(52)，所述固定块上设置有驱动斜面二(42)，所述驱动斜面一(52)和驱动斜面二(42)相互匹配。

8.根据权利要求7所述的一种连续梁挂篮后锚固定结构，其特征在于：所述滑动孔(213)内开设有导向槽(214)，所述固定销(5)上固定连接有导向条(51)，所述导向条(51)滑动安装于导向槽(214)。

9.根据权利要求8所述的一种连续梁挂篮后锚固定结构，其特征在于：所述基座板(21)的侧壁上开设有通孔二(215)，所述通孔二(215)连通于滑动孔(213)，所述通孔二(215)内滑动安装有解锁杆(53)，所述解锁杆(53)的一端固定连接于固定销(5)，另一端伸出所述基座板(21)设置。

10.根据权利要求9所述的一种连续梁挂篮后锚固定结构，其特征在于：所述固定块的顶部固定连接有防护垫片(43)。

Images