CN216968674U - 一种钢化玻璃压膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃加工设备的技术领域，尤其是一种钢化玻璃压膜机，本实用新型设有多组等间隔设置的液压杆，每个液压杆的输出端均固定安装有缓冲筒，缓冲筒内轴向滑动安装有滑杆，所有滑杆末端共同固定安装有弹性块，启动所有液压杆，液压杆伸长而驱动缓冲筒下移，弹性块底端先与膜接触，并随着液压杆的持续伸长而变形，从玻璃中间部位往两侧挤压，之后缓冲筒两侧的两个圆杆均膜接触，并压着膜分别往玻璃两侧滑动，如此就能完全覆压膜，将膜与玻璃之间的气泡都挤出，使得膜与玻璃贴合更紧密，液压杆设有多组，每个圆杆上都设有多个摆杆，使得弹性块、圆杆上受到的推力分散更均匀，对膜的压力更均匀，避免应力集中而压坏玻璃，提高压膜效果。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工设备的技术领域，尤其是一种钢化玻璃压膜机。
背景技术
玻璃主要成分为二氧化硅，作为一种无规则结构的非晶态固体非金属材料，玻璃贴膜是制造功能性玻璃很常见的一种生产方法。玻璃贴膜过程往往要通过一遍传送一遍压紧的方式进行，但是传统的压辊往往直射至于传送带的中心，只能对玻璃的的中心进行压紧，压力分布不均匀，影响贴膜的紧密性。
本实用新型提供一种钢化玻璃压膜机有效的解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢化玻璃压膜机，解决了上述背景技术问题。
具体的技术方案：
一种钢化玻璃压膜机，其特征在于，包括安装架且安装架底端设有输送带，所述安装架顶端固定安装有液压杆且液压杆的输出端固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒内轴向滑动安装有滑杆且滑杆顶端与缓冲筒顶壁之间连接有缓冲弹簧，所述滑杆底端固定安装有压板且压板底端固定安装有弹性块，所述缓冲筒两侧底端均转动安装有摆杆且摆杆与缓冲筒之间设有卷簧，所述摆杆末端固定安装有圆杆且圆杆与弹性块长度相等，两所述圆杆分别位于弹性块的两侧。
优选的，所述液压杆设有多个且沿着弹性块长度方向均布，每个所述缓冲筒两侧均转动安装有摆杆且每个摆杆与对应缓冲筒之间均设有卷簧，同侧的所有摆杆末端共同与圆杆固定连接。
优选的，所述输送带上等间隔设有对玻璃的限位机构，所述限位机构包括四个呈矩形分布的固定板且固定板固定安装在输送带表面，每个所述固定板朝向矩形中心一侧均固定安装有限位弹簧且每个限位弹簧的末端均固定连接有限位板，每个所述限位板均与输送带表面滑动配合。
优选的，每个所述缓冲筒底端均设有与摆杆一一对应的限位块。
优选的，所述弹性块的截面为弧形形。
优选的，所述弹性块由乳胶材质制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型设有多组等间隔设置的液压杆，每个液压杆的输出端均固定安装有缓冲筒，缓冲筒内轴向滑动安装有滑杆，所有滑杆末端共同固定安装有弹性块，启动所有液压杆，液压杆伸长而驱动缓冲筒下移，弹性块底端先与膜接触，并随着液压杆的持续伸长而变形，从玻璃中间部位往两侧挤压，之后缓冲筒两侧的两个圆杆均膜接触，并压着膜分别往玻璃两侧滑动，如此就能完全覆压膜，将膜与玻璃之间的气泡都挤出，使得膜与玻璃贴合更紧密，液压杆设有多组，每个圆杆上都设有多个摆杆，使得弹性块、圆杆上受到的推力分散更均匀，对膜的压力更均匀，避免应力集中而压坏玻璃，提高压膜效果。
利用限位机构将玻璃卡住，避免压膜过程中玻璃偏移而影响压膜效果，限位机构位置可调，适用于一定尺寸范围内的玻璃的夹持。
附图说明
图1是本实用新型的初始状态的剖视示意图。
图2是本实用新型的弹性块刚与玻璃接触的状态示意图。
图3是本实用新型的圆杆完成压膜的状态示意图。
图4是本实用新型的侧面剖视示意图。
图5是本实用新型的图1的A处局部示意图。
图中，安装架1、输送带2、液压杆3、缓冲筒4、缓冲弹簧5、滑杆6、弹性块7、摆杆8、圆杆9、固定板10、限位弹簧11、限位板12、玻璃13。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及技术内容、特点与效果，在以下配合参考附图1至图5实施例的详细说明中，将清楚的呈现。以下实施例转评所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
为了解决现有技术中存在的问题，本实施例提供一种钢化玻璃压膜机，包括安装架1，安装架1底端设有输送带2，输送带2用于输送矩形的玻璃13，所述安装架1顶端固定安装有多组液压杆3，并且多组液压杆3沿纵向等间隔设置，多组液压杆3共同电性连接有控制器，控制器能控制所有液压杆3同步启动或关闭，每一组液压杆3的输出端均固定安装有缓冲筒4，每个缓冲筒4内轴向滑动安装有滑杆6，每个滑杆6顶端均固定安装有缓冲弹簧5，每个缓冲弹簧5的顶端与对应的缓冲筒4顶壁固定连接，所有滑杆6底端共同固定安装有压板，压板底端固定安装有弹性块7，弹性块7的截面为弧形，弹性块7由乳胶材料制成，每个缓冲筒4两侧底端均转动安装有摆杆8，每个摆杆8与缓冲筒4转动连接部位之间均设有卷簧，所有摆杆8末端共同固定安装有圆杆9，圆杆9与弹性块7长度相等，每个缓冲筒4底端均设有与摆杆8一一对应的限位块，使得同一缓冲筒4上的两个圆杆9位于弹性块7的两侧。
在本实施中，输送带2上等间隔设有对玻璃13的限位机构，用于避免压膜过程中玻璃13偏移，所述限位机构包括四个呈矩形分布的固定板10，四个固定板10固定安装在输送带2表面，每个固定板10朝向矩形中心一侧均固定安装有限位弹簧11，且每个限位弹簧11的末端均固定连接有限位板12，每个限位板12均与输送带2表面滑动配合，玻璃13放置在四个限位板12之间，并且限位板12的高度小于玻璃13的厚度。
本实施例的具体使用过程：
利用限位机构将玻璃13卡住并铺上膜，通过输送带2将玻璃13移动到弹性块7正下方，同时启动所有液压杆3，液压杆3伸长而驱动缓冲筒4下移，弹性块7底端先与膜接触，并随着液压杆3的持续伸长而紧压玻璃13，在这个过程中，弹性块7变形，从玻璃13中间部位往两侧挤压，之后两个圆杆9均与膜接触，并压着膜分别往玻璃13两侧滑动，如此就能完全覆压膜，将膜与玻璃13之间的气泡都挤出，将膜与玻璃13贴合更紧密，并且液压杆3设有多组，每个圆杆9上都设有多个摆杆8，使得弹性块7、圆杆9上受到的推力分散更均匀，对膜的压力更均匀，避免应力集中而压坏玻璃13，提高压膜效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃压膜机，其特征在于，包括安装架且安装架底端设有输送带，所述安装架顶端固定安装有液压杆且液压杆的输出端固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒内轴向滑动安装有滑杆且滑杆顶端与缓冲筒顶壁之间连接有缓冲弹簧，所述滑杆底端固定安装有压板且压板底端固定安装有弹性块，所述缓冲筒两侧底端均转动安装有摆杆且摆杆与缓冲筒之间设有卷簧，所述摆杆末端固定安装有圆杆且圆杆与弹性块长度相等，两所述圆杆分别位于弹性块的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃压膜机，其特征在于，所述液压杆设有多个且沿着弹性块长度方向均布，每个所述缓冲筒两侧均转动安装有摆杆且每个摆杆与对应缓冲筒之间均设有卷簧，同侧的所有摆杆末端共同与圆杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃压膜机，其特征在于，所述输送带上等间隔设有对玻璃的限位机构，所述限位机构包括四个呈矩形分布的固定板且固定板固定安装在输送带表面，每个所述固定板朝向矩形中心一侧均固定安装有限位弹簧且每个限位弹簧的末端均固定连接有限位板，每个所述限位板均与输送带表面滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃压膜机，其特征在于，每个所述缓冲筒底端均设有与摆杆一一对应的限位块。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃压膜机，其特征在于，所述弹性块的截面为弧形形。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃压膜机，其特征在于，所述弹性块由乳胶材质制成。
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