CN201201371Y

CN201201371Y - 一种高压钢气瓶字码滚压机

Info

Publication number: CN201201371Y
Application number: CNU2007200608987U
Authority: CN
Inventors: 黎光远
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-12-05
Filing date: 2007-12-05
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2017-12-05

Abstract

一种高压钢气瓶字码滚压机，包括机架、液压系统、电器控制系统，机架上还设置有钢瓶定位装置和滚码装置，同时，液压系统分别与钢瓶定位装置和滚码装置控制连接，液压系统和电器控制系统对钢瓶定位装置和滚码装置的控制而实现对定位于机架上的钢瓶滚压字码。本实用新型结构紧奏，布置、安装方便，同时滚码压力均匀、可调，具安全保护功能，滚压字码质量好，压制字痕清晰美观、深度一致。

Description

一种高压钢气瓶字码滚压机

技术领域

本实用新型涉及一种字码滚压机。

背景技术

随着国家相关管理部门对高压钢气瓶规范管理标准的颁布，市面上也出现了各种可以在钢瓶瓶体/肩部印制生产单位代码、产品型号、技术参数、瓶体编码、检测信息等标记的设备，但是，这些设备要么印制出的标记字深较浅，容易磨毁，要么印制的标记质量不好，字痕不清等缺点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高压钢气瓶字码滚压机，其通过电器系统、液压系统控制，实现滚码装置对定位于机架上的钢瓶滚压出生产单位代码、产品型号、技术参数、瓶体编码、检测信息等标记。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种高压钢气瓶字码滚压机，包括机架、液压系统、电器控制系统，其特征在于：还包括钢瓶定位装置和滚码装置，所述的钢瓶定位装置包括推压缸支架及固设于其上的推压缸、钢瓶托架和钢瓶拦截筒支架及其上固设的钢瓶拦截筒，滚码装置包括移动槽、移动缸及设置于移动缸上的字码模和转码机构，所述移动缸与移动槽内所设置的移动轴配合连接，所述的推压缸支架、钢瓶托架、移动槽和钢瓶拦截筒支架顺序固设于机架上，待滚印字码钢瓶放置于钢瓶托架，推压缸支架、钢瓶托架和拦截筒支架横向放置，而移动槽及其内设置的移动缸纵向放置，正常工作状态下，推压缸、待滚印字符钢瓶和钢瓶拦截筒轴心处于同一直线，所述液压系统分别与推压缸和移动缸控制连接。

所述的字码模包括字码模架、字码模轴、字码盘、棘轮、摇摆框架和固定端盖，所述的字码模轴通过固定端盖固设于字码模架内，字码盘、棘轮和摇摆框架与字码模轴配合连接，棘轮的棘爪与摇摆框架固定连接，字码盘与棘轮紧密连接，所述摇摆框架绕字码模轴旋转时，棘爪推动棘轮沿字码模轴旋转，同时带动字码盘沿字码模轴旋转。

所述字码模轴两端与固定端盖的连接方式为旋转连接，即当旋转固定端盖时可以带动字码模轴旋转。

所述字码模轴两端和与轴两端分别连接的固定端盖的相应面设置有相互配合的啮齿，即字码模轴与固定端为啮合连接。

所述的转码机构包括驱动杆、复位弹簧、摇摆杆、转码推杆和限位块，所述摇摆杆两端分别与复位弹簧、转码推杆连接，复位弹簧相对端连接于移动缸，转码推杆的相对端则与摇摆框架连接，所述摇摆杆中部和驱动杆一端连接于移动缸悬臂上，驱动杆另一端活动设置，所述限位块固设于移动槽上。

所述的限位块为一螺钉。

根据以上的技术方案可以实现以下的技术效果：1.本实用新型采用电器系统、液压系统控制实现对定位于机架上的钢瓶进行字码滚压加工，其结构紧奏，布置、安装方便，同时滚码压力均匀、可调，具安全保护功能，滚压字码质量好，压制字痕清晰美观、深度一致；2.字码模轴两端与固定端盖的连接方式为可旋转连接，当旋转固定端盖时可以带动字码模轴旋转，从而带动其上配合连接的字码盘的旋转一定角度，使得本实用新型可以适用于不同规格的钢瓶的不同滚压角度的要求；3.本实用新型设置有转码机构，其在字码模退回时可以实现字码模的自动转码。4.转码机构中设置的限位块碰触驱动杆而带动摇摆杆旋转一定的角度，而该角度的大小决定了转码模中棘爪推动棘轮旋转的角度，即决定了字码盘旋转的角度，因此，可以通过调整限位块相对于驱动杆的距离来调整摇摆杆旋转的角度，即控制了转码行程。

附图说明

图1是本实用新型卧式结构的主视图；

图2是本实用新型卧式结构的俯视图；

图3是本实用新型立式结构的主视图；

图4是本实用新型立式结构的左视图；

图5是本实用新型含字码模局部的主视图；

图6是本实用新型含字码模局部的剖视图；

图7是本实用新型含转码机构局部的主视图；

图8是本实用新型含转码机构局部的俯视图；

其中，图2和图3未包含字码模和转码机构，电器控制系统1 移动缸2 移动槽22 固定轴21 滚码装置3 机架4 液压系统5 推压缸6 推压缸支架61 钢瓶托架7 紧固螺丝8 第一摇摆框架91 第二摇摆框架92 字码模轴30 字码模架31 固定端盖32 字码盘33 驱动杆110 棘轮111 棘爪112 转码推杆113 摇摆杆114 复位弹簧10 转码机构11 钢瓶拦截筒12限位块13 字码模14

具体实施方式

以下将结合附图详尽说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，其提供的分别是本实用新型卧式结构的主视图和俯视图，其中图2未画出字码模14和转码机构11的投影图，本实用新型包括机架4、电器控制系统1、液压系统5、钢瓶定位装置和滚码装置3，所述的钢瓶定位装置包括推压缸支架61及固设于其上的推压缸6、钢瓶托架7和钢瓶拦截筒支架及其上固设的钢瓶拦截筒12，滚码装置包括移动槽22、移动缸2及设置于移动缸上的字码模14和转码机构11，，移动缸2套接于移动槽22内所设置的固定轴21，在机架4上顺序安装推压缸支架61、钢瓶托架7以及移动槽22和拦截筒支架，移动槽22固定放置于机架4，待滚压字码加工的钢瓶放置于钢瓶托架7，而钢瓶拦截筒12则安装于拦截筒支架上，字码模14固定安装于移动缸2的外表面，而转码机构11则安装于移动缸2的侧边上；其中，推压缸6、钢瓶和钢瓶拦截筒12纵向放置且在正常工作状态下轴心处于同一直线，移动缸2及固设于其上的字码模14则横向放置；另外，机架4上所安装的推压缸支架61、钢瓶托架7以及移动槽22和拦截筒支架采用螺栓连接方式，推压缸6与推压缸支架61及拦截筒12与拦截筒支架之间的连接也采用螺栓连接方式，因此，可以通过调节螺栓而调整钢瓶托架7、拦截筒支架以及推压缸6的高度以适应不同直径规格的钢瓶，或者调整钢瓶托架7和推压缸两者的相对位置以适应不同长度规格的钢瓶。所述液压系统5分别与推压缸6和移动缸2控制连接，推压缸6和移动缸2内置活塞，当启动电器控制系统1时，液压系统5处于工作状态，推压缸6顶头开始移动，继而将置于钢瓶托架7上的钢瓶推抵至钢瓶拦截筒12，此时钢瓶与固连接在移动缸2上的字码模14紧密接触，推压缸6顶头停止移动，同时，液压系统5控制移动缸2的阀门打开，移动缸2在液压控制下带动固连接其上的字码模14做横向移动同时带着钢瓶转动，从而在钢瓶表面滚压出字码。字码模14在钢瓶上滚压完字码后在液压系统5的控制下，推压缸6的顶头、移动缸2及其上的字码模14退回。另外在字码模14退回时，字码模14的自动转码是通过转码机构11实现的，该部分将于后面详细叙述。

如图5和6所示，其为本实用新型含字码模部分的局部示意图，该字码模14由字码盘33、固定端盖32、字码模架31、字码模轴30、第一、第二摇摆框架91和92及棘轮111构成，其具体连接关系是：字码模架31固定连接于移动缸2上，字码模轴30则两端置于该字码模架31内，第一摇摆框91、第二摇摆框92、字码盘33及棘轮111套接于该字码轴30上，其中字码盘33和棘轮111设置于摇摆框91和92之间，则第一摇摆框91、第二摇摆框92形成一摇摆框架，而棘轮111与字码盘33紧密连接，每个字码盘配备一个棘轮，然后将棘轮111的棘爪112与摇摆框架连接，因此，当摇摆框架绕字码模轴30转动时，将带动棘爪112推动棘轮111作间歇运动，字码盘33也随之进行间歇运动，即实现字码模上字码盘的转换；另外，字码模轴30的两端设置有啮齿，而与字码模轴30端面连接的固定端盖32的相应面也设置有与之相配合啮齿，即字码模轴30与固定端盖32为啮合连接，而固定端盖32的相对面设置长孔，从而使其与字码模架31通过紧固螺丝8固连，因此，当旋松紧固螺丝8后，旋转固定端盖32时，字码模轴30也随之转动，而字码模轴30的转动将会带动字码盘33旋转，从而实现字码盘33上字码相对于字码模轴的角度的变化，即满足不同规格的钢瓶若需字码滚压位置不同时即可按照上述方式调整。

如图7和图8所示，其为本实用新型含转码机构部分的局部示意图，该转码机构11包括驱动杆110、复位弹簧10、摇摆杆114、转码推杆113和限位块13，其中，限位块13安装于移动槽22上，摇摆杆114的a1与复位弹簧10的c1端连接，a2端则与转码推杆113的b1端连接，而复位弹簧10的c2端连接于移动缸上，转码推杆113的b2、b3端则分别与第二摇摆框92、第一摇摆框91连接，驱动杆110的一端与摇摆杆114中部共点连接于移动缸2的悬臂上，，而其另一端则活动设置，当移动缸2未作纵向移动时，驱动杆110的活动端碰触限位块13，当移动缸2在液压系统5的控制下沿移动轴做纵向移动时，驱动杆110的活动端离开限位块13，字码模14滚压完字码后，移动缸2将连带其上的字码模14退回，当驱动杆110的活动端碰触限位块13时，驱动杆110将旋转一定角度从而带动摇摆杆114转动，而摇摆杆114的转动将会带动转码推杆113推动摇摆框架沿字码模轴30旋转，从而带动与摇摆框架9连接的棘爪112推动棘轮111沿字码模轴30旋转一定角度，而字码盘33与棘轮111紧密连接，因此，字码盘33也就自动沿字码模轴30旋转一定角度，即实现了字码模的自动转码。由上可知，本实用新型自动转码主要是通过限位块13、摇摆杆114和转码推杆113、摇摆框架9、棘爪112、棘轮111而实现的，其中，限位块13调整转码行程，而转码推杆则调整转码位置。另外，本实用新型提供的限位块13为一螺钉，可以通过旋转该螺钉调整螺钉长度，从达到转码行程的调整。

图3和图4是本实用新型立式结构的主视图和左视图，其中图3未画出字码模14和转码机构11的投影图，其技术方案与卧式结构基本一致，只是机架为立式放置。

另外，放置于钢瓶托架7上的待滚码工件并不局限于钢瓶，只要是圆柱形工件都可以采用本实用新型进行滚码加工。

Claims

1.一种高压钢气瓶字码滚压机，包括机架、液压系统、电器控制系统，其特征在于：还包括钢瓶定位装置和滚码装置，所述的钢瓶定位装置包括推压缸支架及固设于其上的推压缸、钢瓶托架和钢瓶拦截筒支架及其上固设的钢瓶拦截筒，滚码装置包括移动槽、移动缸及设置于移动缸上的字码模和转码机构，所述移动缸与移动槽内所设置的移动轴配合连接，所述的推压缸支架、钢瓶托架、移动槽和钢瓶拦截筒支架顺序固设于机架上，待滚印字码钢瓶放置于钢瓶托架，推压缸支架、钢瓶托架和拦截筒支架横向放置，而移动槽及其内设置的移动缸纵向放置，正常工作状态下，推压缸、待滚印字符钢瓶和钢瓶拦截筒轴心处于同一直线，所述液压系统分别与推压缸和移动缸控制连接。

2.根据权利要求1所述的高压钢气瓶字码滚压机，其特征在于所述的字码模包括字码模架、字码模轴、字码盘、棘轮、摇摆框架和固定端盖，所述的字码模轴通过固定端盖固设于字码模架内，字码盘、棘轮和摇摆框架与字码模轴配合连接，棘轮的棘爪与摇摆框架固定连接，字码盘与棘轮紧密连接，所述摇摆框架绕字码模轴旋转时，棘爪推动棘轮沿字码模轴旋转，同时带动字码盘沿字码模轴旋转。

3.根据权利要求2所述的高压钢气瓶字码滚压机，其特征在于所述字码模轴两端与固定端盖的连接方式为旋转连接，即当旋转固定端盖时可以带动字码模轴旋转。

4.根据权利要求3所述的高压钢气瓶字码滚压机，其特征在于所述字码模轴两端和与轴两端分别连接的固定端盖的相应面设置有相互配合的啮齿，即字码模轴与固定端为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的高压钢气瓶字码滚压机，其特征在于所述的转码机构包括驱动杆、复位弹簧、摇摆杆、转码推杆和限位块，所述摇摆杆两端分别与复位弹簧、转码推杆连接，复位弹簧相对端连接于移动缸，转码推杆的相对端则与摇摆框架连接，所述摇摆杆中部和驱动杆一端连接于移动缸悬臂上，驱动杆另一端活动设置，所述限位块固设于移动槽上。

6.根据权利要求5所述的高压钢气瓶字码滚压机，其特征在于所述的限位块为一螺钉。