CN216968664U - 一种覆铜板自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板自动贴膜装置，包括机架、基板上料线、膜带上料机构、修边机构、限位机构和压合机构，膜带上料机构和基板上料线设置于机架的一侧，膜带上料机构位于基板上料线的上方用于膜带送料，其相对两侧分别设有用于膜带裁切的修边机构，该膜带上料机构的送料口处设有限位机构，压合机构位于限位机构的一侧，其将经限位机构导向的膜带压合贴紧于基板上料线的基板上，本实用新型通过设置修边机构，将薄膜两侧的余量进行裁剪后，经限位机构导向送料至基材上端，并经压合机构压合贴紧于基板上表面，可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率。

Description

一种覆铜板自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板贴膜技术领域，尤其涉及一种覆铜板自动贴膜装置。

背景技术

覆铜板又名基材，是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔后经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。覆铜板包含的种类众多，如聚酰亚胺覆铜板等。聚酰亚胺覆铜板在加工成型后，会进行贴膜以保护产品外观不受磨损、刮伤等，满足航空航天严苛的外观要求。

现有技术中，一般采用人工操作，即将膜带裁切成与基板相匹配的长度和宽度，通过人为压合进行贴合，此过程中会出现以下两方面问题：一、膜带修边和裁切不精准，过大造成浪费，过小不符合要求；二、人工贴合精度不够，且效率较低。以上两方面因素会影响贴膜精度和贴膜效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆铜板自动贴膜装置，通过设置修边机构，将薄膜两侧的余量进行裁剪后，经限位机构导向送料至基材上端，并经压合机构压合贴紧于基板上表面，可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种覆铜板自动贴膜装置，包括机架、基板上料线、膜带上料机构、修边机构、限位机构和压合机构，所述膜带上料机构和基板上料线设置于机架的一侧，所述膜带上料机构位于基板上料线的上方用于膜带送料，其相对两侧分别设有用于膜带裁切的修边机构，该膜带上料机构的送料口处设有限位机构，所述压合机构位于限位机构的一侧，其将经限位机构导向的膜带压合贴紧于基板上料线的基板上。

作为进一步的优化，所述限位机构包括一对对称设置于机架上的限位单元，所述限位单元包括安装板、导杆、限位块和弹簧，所述导杆设置于安装板的一侧，该导杆上可滑移的设有限位块，所述限位块通过弹簧与安装板相连，一对所述限位块位于膜带上料机构的送料口的两侧。

作为进一步的优化，所述限位块的上部设有导柱，所述安装板上设有水平盲孔，所述弹簧的一端套设于导柱上，其另一端安装于水平盲孔内。

作为进一步的优化，所述导杆为半圆柱状，其具有平面一侧向下设置，所述限位块的下部设有水平通孔，所述水平通孔具有与所述导杆相匹配的截面，所述水平通孔套设于导杆上。

作为进一步的优化，所述导杆上远离安装板的一侧设有挡块。

作为进一步的优化，所述膜带上料机构包括驱动电机、上料辊、驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊可转动的设置于机架上，且通过同步带传动用于输送膜带，所述驱动电机与驱动辊传动相连。

作为进一步的优化，所述修边机构包括安装架、调整块和刀片，所述安装架设置于机架上，所述调整块上设有腰孔，该调整块通过穿过腰孔的锁紧螺栓固定于安装架上，所述刀片竖置于调整块一端。

作为进一步的优化，所述限位块为轻质塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过修边机构，将薄膜两侧的余量进行裁剪后，经限位机构导向送料至基材上端，并经压合机构压合贴紧于基板上表面，可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率；

2.限位机构可以实现膜带和基板的同步调整定位，从而确保二者之间位置匹配，提高贴合精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型限位机构的结构图。

图4为本实用新型修边机构的结构图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种覆铜板自动贴膜装置，包括机架1、基板上料线3、膜带上料机构2、修边机构4、限位机构5和压合机构6，膜带上料机构2和基板上料线3设置于机架1的一侧，膜带上料机构2位于基板上料线3的上方用于膜带送料，其相对两侧分别设有用于膜带裁切的修边机构4，该膜带上料机构2的送料口处设有限位机构5，压合机构位于限位机构5的一侧，其将经限位机构5导向的膜带压合贴紧于基板上料线3的基板上。

本实用新型中，基板通过基板上料线进行水平送料，其经图1中的右侧上料，穿过膜带上料机构的下方送料至压合机构的下方，基板上料线可为多个平行的辊筒组成，通过电机驱动辊筒同步转动，基板位于辊筒上进行送料；膜带上料机构用于薄膜上料，其具有将薄膜经向延伸的功能，可以使其平整铺开，通过修边机构，将薄膜两侧的余量进行裁剪后，经限位机构导向送料至基材上端，并经压合机构压合贴紧于基板上表面，其中，压合机构包括压料辊61和压合辊62，压料辊位于限位机构的旁侧，其用于将经延展和限位导向后的膜带初步贴合与基板上，然后通过压合辊将膜带压紧贴合于基板上，完成贴膜动作。

本实用新型中，基板为不连续片状时，可以在限位机构与压料辊之间设置裁切机构，用于将膜带裁断，裁切机构可由升降气缸、无杆气缸和裁切刀组成，即升降气缸上端设置无杆气缸，由升降气缸控制升降，通过无杆气缸带动设置于其上的裁切刀往复移动将膜带切断，与之相适应的，此时的压料辊具有吸附功能，可以吸附经裁切后但没有贴附在基板上的膜带的一端(即连续膜带的始端)，在新的基板到料后将膜带压合于基板上，实现贴膜动作。

限位机构5包括一对对称设置于机架上的限位单元50，限位单元50包括安装板51、导杆52、限位块53和弹簧54，导杆52设置于安装板51的一侧，该导杆52上可滑移的设有限位块53，限位块53通过弹簧531与安装板51相连，一对限位块53位于膜带上料机构2的送料口的两侧；限位块53为轻质塑料材质。

限位机构用于对上料的膜带进行调整限位，通过弹簧的弹性作用带动限位块使膜带位于正确的位置，避免压料辊对其(不经纬向裁切的膜带)作用时造成位置偏移；同时，限位块亦可对上料中的基板进行限位，保证膜带和基板二者位置相对精准，提高贴膜精准度。

限位块53的上部设有导柱531，安装板51上设有水平盲孔511，弹簧54的一端套设于导柱531上，其另一端安装于水平盲孔511内。

导杆52为半圆柱状，其具有平面一侧向下设置，限位块53的下部设有水平通孔532，水平通孔532具有与导杆52相匹配的截面，水平通孔532套设于导杆52上，导杆此种形状，既可以实现导向作用，亦可保持限位块的竖直状态不发生改变。

导杆52上远离安装板51的一侧设有挡块55，可以限制限位块的移动距离，防止其脱离导杆。

膜带上料机构2包括驱动电机21、上料辊22、驱动辊23和从动辊24，驱动辊23和从动辊24可转动的设置于机架上，且通过同步带传动用于输送膜带，驱动电机21与驱动辊23传动相连，上料辊上缠绕膜带，膜带从驱动辊上方绕过，然后向下绕过从动辊，并经牵引通过限位机构后经压料辊压于基板上。

修边机构4包括安装架41、调整块42和刀片44，安装架41设置于机架1上，调整块42上设有腰孔421，该调整块42通过穿过腰孔421的锁紧螺栓3固定于安装架41上，刀片44竖置于调整块42一端，通过调整调整块的位置，可以使位于其一端卡槽422内的刀片相较于膜带的距离，可以对不同宽度的膜带进行裁切，调整块在安装架的滑槽411内调整，避免其位置偏差；另外，亦可采用电机代替安装架，将调整块安装于电机上，通过一对电机控制一对刀片之间的间距，调整更加精准。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种覆铜板自动贴膜装置，其特征在于，包括机架、基板上料线、膜带上料机构、修边机构、限位机构和压合机构，所述膜带上料机构和基板上料线设置于机架的一侧，所述膜带上料机构位于基板上料线的上方用于膜带送料，其相对两侧分别设有用于膜带裁切的修边机构，该膜带上料机构的送料口处设有限位机构，所述压合机构位于限位机构的一侧，其将经限位机构导向的膜带压合贴紧于基板上料线的基板上。

2.根据权利要求1所述的覆铜板自动贴膜装置，其特征在于，所述限位机构包括一对对称设置于机架上的限位单元，所述限位单元包括安装板、导杆、限位块和弹簧，所述导杆设置于安装板的一侧，该导杆上可滑移的设有限位块，所述限位块通过弹簧与安装板相连，一对所述限位块位于膜带上料机构的送料口的两侧。

3.根据权利要求2所述的覆铜板自动贴膜装置，其特征在于，所述限位块的上部设有导柱，所述安装板上设有水平盲孔，所述弹簧的一端套设于导柱上，其另一端安装于水平盲孔内。

4.根据权利要求3所述的覆铜板自动贴膜装置，其特征在于，所述导杆为半圆柱状，其具有平面一侧向下设置，所述限位块的下部设有水平通孔，所述水平通孔具有与所述导杆相匹配的截面，所述水平通孔套设于导杆上。

5.根据权利要求4所述的覆铜板自动贴膜装置，其特征在于，所述导杆上远离安装板的一侧设有挡块。

6.根据权利要求1所述的覆铜板自动贴膜装置，其特征在于，所述膜带上料机构包括驱动电机、上料辊、驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊可转动的设置于机架上，且通过同步带传动用于输送膜带，所述驱动电机与驱动辊传动相连。

7.根据权利要求1所述的覆铜板自动贴膜装置，其特征在于，所述修边机构包括安装架、调整块和刀片，所述安装架设置于机架上，所述调整块上设有腰孔，该调整块通过穿过腰孔的锁紧螺栓固定于安装架上，所述刀片竖置于调整块一端。

8.根据权利要求2所述的覆铜板自动贴膜装置，其特征在于，所述限位块为轻质塑料材质。

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