CN216968510U - 一种薄壁件成型易除浇口料头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种薄壁件成型易除浇口料头模具，包括公模和母模，所述母模包括母模仁，所述公模包括公模仁、公模板以及穿过所述公模仁和所述公模板的注胶嘴，所述公模仁内具有冷却水流道，注胶嘴内具有注胶流道，所述注胶流道的出口位于所述公模仁和所述母模仁围成的型腔中部，所述注胶流道由下至上依次分为缩口、折料孔、膨胀孔和沉孔，所述注胶嘴的中部设有齿轮结构，所述公模内设有旋转驱动机构，包括气缸和由所述气缸驱动的齿条，所述齿条与所述齿轮结构咬合并能使所述注胶嘴绕着所述注胶流道的中轴线转动。本模具利用可转动的注胶嘴让浇口胶料能够被拧断，避免对薄壁产品产生破坏。

Description

一种薄壁件成型易除浇口料头模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种薄壁件成型易除浇口料头模具。

背景技术

金属粉末冶金模具是工业生产中采用金属粉末添加粘结剂的增塑混合料来注射成型得到所需产品的工具；也是赋予制品完整结构和精确尺寸的工具。金属粉末成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的喂料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。根据产品结构的不同，模具也要进行相应的改进。

对于片状注射件来说，一般成型会从最大表面的中部，所以浇口也会位于中间，通常的脱模是开模方向，浇口材料就会从垂直于最大表面的方向被拉断。但是当注射件的厚度只有1mm左右，如果采用普通的脱模方式，那么很容易在拉断浇口的同时把有用的部分也一并拉断，这就无法得到合格的产品。

因此有必要改进模具结构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种薄壁件成型易除浇口料头模具，能够防止薄壁件脱料时靠近浇口的材料被拉断。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种薄壁件成型易除浇口料头模具，包括公模和母模，所述母模包括母模仁，所述公模包括公模仁、公模板以及穿过所述公模仁和所述公模板的注胶嘴，所述公模仁内具有冷却水流道，所述注胶嘴内具有注胶流道，所述注胶流道的出口位于所述公模仁和所述母模仁围成的型腔中部；所述注胶流道由下至上依次分为缩口、折料孔、膨胀孔和沉孔，所述注胶嘴的中部设有齿轮结构，所述公模内设有旋转驱动机构，包括气缸和由所述气缸驱动的齿条，所述齿条与所述齿轮结构咬合并能使所述注胶嘴绕着所述注胶流道的中轴线转动。

具体的，所述公模板上固定有一个穿入沉孔内的进胶接头，所述进胶接头上具有一个衔接注胶流道的进胶流道，所述进胶接头上具有外螺纹，所述公模板上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

进一步的，所述外螺纹的下方设有面向所述沉孔的侧壁的外凹圈，所述外凹圈内收容有密封圈。

具体的，所述折料孔为圆角方孔。

具体的，所述公模仁内设有用来安装所述气缸的安装槽和用来引导所述齿条移动的齿条引导槽。

具体的，所述齿轮结构位于所述注胶嘴中部的圆柱段上，所述公模仁在面向圆柱段的内壁上设有圈槽，所述圈槽位于所述齿轮结构的下方，所述圈槽内收容有密封件。

进一步的，所述注胶嘴在所述圆柱段的下方为锥面，所述圆柱段的上方设有凸缘，所述公模板具有收容注胶嘴的上部的阶梯孔，所述凸缘与所述阶梯孔之间设有平面轴承。

进一步的，所述公模仁上表面设有不接触所述凸缘的沉台。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本模具利用可转动的注胶嘴让浇口胶料能够被拧断，避免对薄壁产品产生破坏。

附图说明

图1为实施例薄壁件成型易除浇口料头模具主要部件的剖视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为注胶嘴的半剖视图；

图4为公模板的剖视图。

图中数字表示：

1-母模仁；

2-公模仁，21-冷却水流道，22-安装槽，23-齿条引导槽，24-沉台；

3-公模板，31-内螺纹，32-阶梯孔；

4-注胶嘴，41-注胶流道，411-缩口，412-折料孔，413-膨胀孔，414- 沉孔，42-锥面，43-凸缘，44-圆柱段，441-齿轮结构；

5-进胶接头，51-进胶流道，52-外螺纹；

6-旋转驱动机构，61-气缸，62-齿条；

7-平面轴承；

8-密封件；

9-密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型的一种薄壁件成型易除浇口料头模具，包括公模和母模，母模包括母模仁1，公模包括公模仁2、公模板3以及穿过公模仁2和公模板3的注胶嘴4，公模仁2内具有冷却水流道21，注胶嘴4内具有注胶流道41，注胶流道41的出口位于公模仁2和母模仁1围成的型腔中部；注胶流道41由下至上依次分为缩口411、折料孔412、膨胀孔413和沉孔414，公模板3上固定有一个穿入沉孔414内的进胶接头5，进胶接头5上具有一个衔接注胶流道41的进胶流道51，进胶接头5上具有外螺纹52，公模板3上设有与外螺纹52配合的内螺纹31，注胶嘴4的中部设有齿轮结构441，公模内设有旋转驱动机构6，包括气缸61和由气缸 61驱动的齿条62，齿条62与齿轮结构441咬合并能使注胶嘴4绕着注胶流道41的中轴线转动。缩口411是往外缩小的内孔，这样能够让硬化后材料较细，更容易折断。折料孔412是不为旋转体结构的内孔，在注胶嘴4 转动时能够对硬化的胶料产生力矩，让胶料被拧断。膨胀孔413能够让从进胶流道51注入的胶料速度放缓，保证其均匀通过缩口411。在注塑时，胶料经过注胶流道41进入型腔，保持合模状态，冷却水流道21中通水换热，让产品在型腔内硬化；开模前，齿条62伸缩带着注胶嘴4转动，使浇口位置的胶料被拧断，这样再开模就能避免薄壁产品在浇口处被拉断。

如图2所示，折料孔412为圆角方孔。这种孔比较容易加工，并能够给浇口内的胶料产生足够大的力矩。折料孔412也可以是其他能够对胶料产生力矩的结构。

如图2所示，公模仁2内设有用来安装气缸61的安装槽22和用来引导齿条62移动的齿条引导槽23。齿条引导槽23会引导齿条62定向移动，确保齿条62与齿轮结构441保持咬合状态。

如图1至图4所示，齿轮结构441位于注胶嘴4中部的圆柱段44上，公模仁2在面向圆柱段44的内壁上设有圈槽(未标注)，圈槽位于齿轮结构441的下方，圈槽内收容有密封件8，注胶嘴4在圆柱段44的下方为锥面42，圆柱段44的上方设有凸缘43，公模板3具有收容注胶嘴4的上部的阶梯孔32，凸缘43与阶梯孔之间设有平面轴承7，公模仁2上表面设有不接触凸缘43的沉台24。公模仁2与注胶嘴4的主要贴合面为锥面42，用来确保注胶嘴4与公模仁2相对运动时的同轴度。公模板3与注胶嘴4 的主要贴合面为凸缘43的上方，用向下的接触力使注胶嘴4往下紧贴公模仁2的内壁，平面轴承7用来降低由接触力而产生的摩擦力。沉台24用来减少摩擦面。密封件8则用来堵住注胶嘴4与公模仁2的接触面，防止胶料外溢，影响到旋转驱动机构6的工作。

如图1所示，外螺纹51的下方设有面向沉孔414的侧壁的外凹圈(未标注)，外凹圈内收容有密封圈9。密封圈9用来堵住注胶嘴4与进胶接头 5之间的缝隙，避免胶料外溢。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄壁件成型易除浇口料头模具，包括公模和母模，所述母模包括母模仁，所述公模包括公模仁、公模板以及穿过所述公模仁和所述公模板的注胶嘴，所述公模仁内具有冷却水流道，所述注胶嘴内具有注胶流道，所述注胶流道的出口位于所述公模仁和所述母模仁围成的型腔中部；其特征在于：所述注胶流道由下至上依次分为缩口、折料孔、膨胀孔和沉孔，所述注胶嘴的中部设有齿轮结构，所述公模内设有旋转驱动机构，包括气缸和由所述气缸驱动的齿条，所述齿条与所述齿轮结构咬合并能使所述注胶嘴绕着所述注胶流道的中轴线转动。

2.根据权利要求1所述的薄壁件成型易除浇口料头模具，其特征在于：所述公模板上固定有一个穿入沉孔内的进胶接头，所述进胶接头上具有一个衔接注胶流道的进胶流道，所述进胶接头上具有外螺纹，所述公模板上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

3.根据权利要求2所述的薄壁件成型易除浇口料头模具，其特征在于：所述外螺纹的下方设有面向所述沉孔的侧壁的外凹圈，所述外凹圈内收容有密封圈。

4.根据权利要求1所述的薄壁件成型易除浇口料头模具，其特征在于：所述折料孔为圆角方孔。

5.根据权利要求1所述的薄壁件成型易除浇口料头模具，其特征在于：所述公模仁内设有用来安装所述气缸的安装槽和用来引导所述齿条移动的齿条引导槽。

6.根据权利要求1所述的薄壁件成型易除浇口料头模具，其特征在于：所述齿轮结构位于所述注胶嘴中部的圆柱段上，所述公模仁在面向圆柱段的内壁上设有圈槽，所述圈槽位于所述齿轮结构的下方，所述圈槽内收容有密封件。

7.根据权利要求6所述的薄壁件成型易除浇口料头模具，其特征在于：所述注胶嘴在所述圆柱段的下方为锥面，所述圆柱段的上方设有凸缘，所述公模板具有收容注胶嘴的上部的阶梯孔，所述凸缘与所述阶梯孔之间设有平面轴承。

8.根据权利要求7所述的薄壁件成型易除浇口料头模具，其特征在于：所述公模仁上表面设有不接触所述凸缘的沉台。

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