CN216968347U - 一种废旧轮胎胶粉熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧轮胎胶粉熔融装置，涉及轮胎胶粉熔融技术领域，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有支撑底板，所述装置主体与支撑底板之间设置有倾倒机构，所述装置主体的内部设置有转动机构，所述装置主体的上表面靠近一侧固定安装有进料斗，所述装置主体远离进料斗的一端设置有密封盖板，且密封盖板的外侧面靠近底部设置有出料管，所述转动机构包括一号电机和二号电机，所述一号电机的输出端安装有一号转轴，所述一号转轴的外侧面固定套接有螺旋输送杆；本实用新型能够避免胶粉堆积在一起而难以熔融，加快了胶粉的熔融速率，提高了熔融效率，具有便捷的快速出料功能，且稳定性较高。

Description

一种废旧轮胎胶粉熔融装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎胶粉熔融技术领域，具体为一种废旧轮胎胶粉熔融装置。

背景技术

将废旧轮胎变废为宝，最为有效和最具经济效益的方法之一，是将它们加工成一定粒度的胶粉。不同粒度的胶粉有不同的用途，可以用于耗胶量最大的汽车轮胎胎面；可以用于高质量公路建筑和房屋防水层；可以作为改性塑料的添加剂；可以用于城市防滑人行道和室内装修等，而且在其生产过程中无“三废”污染，因而废旧轮胎胶粉受到各国普遍重视。

经检索，中国专利号为CN202020183504.2的专利中，公开了一种熔融罐装置，能定量定时添加原料，提升了实验的精准控制，同时无需停机添加原料，从而加快了工作效率，且提升了实验的效果，然而胶粉却容易堆积在一起而难以熔融，使得胶粉的熔融速率较低，降低了熔融效率，也不具备便捷的快速出料功能，且稳定性较差，为此，我们提出一种废旧轮胎胶粉熔融装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎胶粉熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧轮胎胶粉熔融装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有支撑底板，所述装置主体与支撑底板之间设置有倾倒机构，所述装置主体的内部设置有转动机构，所述装置主体的上表面靠近一侧固定安装有进料斗，所述装置主体远离进料斗的一端设置有密封盖板，且密封盖板的外侧面靠近底部设置有出料管。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动机构包括一号电机和二号电机，所述一号电机的输出端安装有一号转轴，所述一号转轴的外侧面固定套接有螺旋输送杆，所述二号电机的输出端安装有贯穿密封盖板的二号转轴，所述二号转轴的外侧面固定连接有四组连接杆，所述装置主体的内部设置有加热环柱。

作为本实用新型的进一步方案，所述一号电机固定安装在装置主体的一侧，所述螺旋输送杆通过一号转轴活动安装在加热环柱的内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述二号电机固定安装在密封盖板的外侧面，四组所述连接杆均与加热环柱固定连接，且加热环柱通过二号转轴配合四组连接杆活动安装在装置主体的内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述倾倒机构包括液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定安装有升降块，所述升降块上活动安装有滚动轮，所述装置主体的下表面靠近一侧开设有滑槽，所述支撑底板的上表面远离液压缸的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与装置主体之间连接有铰链，所述支撑底板的上表面靠近两侧边缘均固定安装有限位槽板，所述装置主体的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有限位插板，所述支撑底板的上表面且位于支撑杆和液压缸之间设置有若干组压缩弹簧。

作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸固定安装在支撑底板的上表面靠近一侧，所述升降块通过伸缩杆活动安装在支撑底板与装置主体之间，所述滚动轮位于滑槽的内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑杆通过铰链与装置主体活动连接，两组所述限位插板的下表面分别位于两组限位槽板的内部，若干组所述压缩弹簧的上端均与装置主体固定连接，且若干组压缩弹簧等距离分布在支撑底板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动装置主体一侧的一号电机，带动一号转轴进行旋转，从而带动一号转轴外侧套接的螺旋输送杆顺时针选旋转，将胶粉搅动并向密封盖板处推进，同时启动加热环柱以及密封盖板外侧的二号电机，带动二号转轴进行旋转，从而在四组连接杆的配合下带动加热环柱进行逆时针旋转，能够避免胶粉堆积在一起而难以熔融，加快了胶粉的熔融速率，提高了熔融效率，也有利于后续的出料过程。

2、通过螺旋输送杆将胶粉向出料管处推进，然后启动支撑底板上侧的液压缸，带动伸缩杆进行收缩，从而带动升降块向下移动，进而通过支撑杆上的铰链配合滚动轮与滑槽使得装置主体呈倾斜设置，此时两组限位插板分别倾斜插入到两组限位槽板的内部，具有便捷的快速出料功能，且稳定性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中装置主体的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中支撑板的连接结构示意图。

图4为本实用新型的侧视示意图。

图中：1、装置主体；2、进料斗；3、一号电机；4、一号转轴；5、螺旋输送杆；6、密封盖板；7、二号电机；8、二号转轴；9、连接杆；10、加热环柱；11、支撑底板；12、限位插板；13、限位槽板；14、支撑杆；15、铰链；16、液压缸；17、伸缩杆；18、升降块；19、滚动轮；20、滑槽；21、压缩弹簧；22、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧轮胎胶粉熔融装置，包括装置主体1，装置主体1的下方设置有支撑底板11，装置主体1与支撑底板11之间设置有倾倒机构，装置主体1的内部设置有转动机构，装置主体1的上表面靠近一侧固定安装有进料斗2，装置主体1远离进料斗2的一端设置有密封盖板6，且密封盖板6的外侧面靠近底部设置有出料管22；

本实施例参照图1、2所示，转动机构包括一号电机3和二号电机7，一号电机3的输出端安装有一号转轴4，一号转轴4的外侧面固定套接有螺旋输送杆5，二号电机7的输出端安装有贯穿密封盖板6的二号转轴8，二号转轴8的外侧面固定连接有四组连接杆9，装置主体1的内部设置有加热环柱10，一号电机3固定安装在装置主体1的一侧，螺旋输送杆5通过一号转轴4活动安装在加热环柱10的内部，二号电机7固定安装在密封盖板6的外侧面，四组连接杆9均与加热环柱10固定连接，且加热环柱10通过二号转轴8配合四组连接杆9活动安装在装置主体1的内部；

具体的，在使用时，通过启动装置主体1一侧的一号电机3，带动一号转轴4进行旋转，从而带动一号转轴4外侧套接的螺旋输送杆5顺时针选旋转，将胶粉搅动并向密封盖板6处推进，同时启动加热环柱10以及密封盖板6外侧的二号电机7，带动二号转轴8进行旋转，从而在四组连接杆9的配合下带动加热环柱10进行逆时针旋转，能够避免胶粉堆积在一起而难以熔融，加快了胶粉的熔融速率，提高了熔融效率，也有利于后续的出料过程。

实施例2：

本实施例参照图1、3、4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧轮胎胶粉熔融装置，还包括倾倒机构，倾倒机构包括液压缸16，液压缸16的输出端安装有伸缩杆17，伸缩杆17的上端固定安装有升降块18，升降块18上活动安装有滚动轮19，装置主体1的下表面靠近一侧开设有滑槽20，支撑底板11的上表面远离液压缸16的一侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14与装置主体1之间连接有铰链15，支撑底板11的上表面靠近两侧边缘均固定安装有限位槽板13，装置主体1的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有限位插板12，支撑底板11的上表面且位于支撑杆14和液压缸16之间设置有若干组压缩弹簧21，液压缸16固定安装在支撑底板11的上表面靠近一侧，升降块18通过伸缩杆17活动安装在支撑底板11与装置主体1之间，滚动轮19位于滑槽20的内部，支撑杆14通过铰链15与装置主体1活动连接，两组限位插板12的下表面分别位于两组限位槽板13的内部，若干组压缩弹簧21的上端均与装置主体1固定连接，且若干组压缩弹簧21等距离分布在支撑底板11的上表面；

具体的，在实施例1的基础上，通过螺旋输送杆5将胶粉向出料管22处推进，然后启动支撑底板11上侧的液压缸16，带动伸缩杆17进行收缩，从而带动升降块18向下移动，进而通过支撑杆14上的铰链15配合滚动轮19与滑槽20使得装置主体1呈倾斜设置，此时两组限位插板12分别倾斜插入到两组限位槽板13的内部，具有便捷的快速出料功能，且稳定性较高。

工作原理：对于本实用新型，首先工作人员通过进料斗2将胶粉倒入到装置主体1的内部，再启动装置主体1一侧的一号电机3，带动一号转轴4进行旋转，从而带动一号转轴4外侧套接的螺旋输送杆5顺时针选旋转，将胶粉搅动并向密封盖板6处推进，同时启动加热环柱10以及密封盖板6外侧的二号电机7，带动二号转轴8进行旋转，从而在四组连接杆9的配合下带动加热环柱10进行逆时针旋转，能够避免胶粉堆积在一起而难以熔融，加快了胶粉的熔融速率，提高了熔融效率，也有利于后续的出料过程，在熔融的过程中，通过螺旋输送杆5可以将胶粉向出料管22处推进，然后启动支撑底板11上侧的液压缸16，带动伸缩杆17进行收缩，从而带动升降块18向下移动，进而通过支撑杆14上的铰链15配合滚动轮19与滑槽20使得装置主体1呈倾斜设置，此时两组限位插板12分别倾斜插入到两组限位槽板13的内部，而若干组压缩弹簧21则对装置主体1的倾斜进行缓冲，具有便捷的快速出料功能，且稳定性较高，完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧轮胎胶粉熔融装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的下方设置有支撑底板(11)，所述装置主体(1)与支撑底板(11)之间设置有倾倒机构，所述装置主体(1)的内部设置有转动机构，所述装置主体(1)的上表面靠近一侧固定安装有进料斗(2)，所述装置主体(1)远离进料斗(2)的一端设置有密封盖板(6)，且密封盖板(6)的外侧面靠近底部设置有出料管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉熔融装置，其特征在于，所述转动机构包括一号电机(3)和二号电机(7)，所述一号电机(3)的输出端安装有一号转轴(4)，所述一号转轴(4)的外侧面固定套接有螺旋输送杆(5)，所述二号电机(7)的输出端安装有贯穿密封盖板(6)的二号转轴(8)，所述二号转轴(8)的外侧面固定连接有四组连接杆(9)，所述装置主体(1)的内部设置有加热环柱(10)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎胶粉熔融装置，其特征在于，所述一号电机(3)固定安装在装置主体(1)的一侧，所述螺旋输送杆(5)通过一号转轴(4)活动安装在加热环柱(10)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种废旧轮胎胶粉熔融装置，其特征在于，所述二号电机(7)固定安装在密封盖板(6)的外侧面，四组所述连接杆(9)均与加热环柱(10)固定连接，且加热环柱(10)通过二号转轴(8)配合四组连接杆(9)活动安装在装置主体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉熔融装置，其特征在于，所述倾倒机构包括液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的上端固定安装有升降块(18)，所述升降块(18)上活动安装有滚动轮(19)，所述装置主体(1)的下表面靠近一侧开设有滑槽(20)，所述支撑底板(11)的上表面远离液压缸(16)的一侧固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)与装置主体(1)之间连接有铰链(15)，所述支撑底板(11)的上表面靠近两侧边缘均固定安装有限位槽板(13)，所述装置主体(1)的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有限位插板(12)，所述支撑底板(11)的上表面且位于支撑杆(14)和液压缸(16)之间设置有若干组压缩弹簧(21)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎胶粉熔融装置，其特征在于，所述液压缸(16)固定安装在支撑底板(11)的上表面靠近一侧，所述升降块(18)通过伸缩杆(17)活动安装在支撑底板(11)与装置主体(1)之间，所述滚动轮(19)位于滑槽(20)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种废旧轮胎胶粉熔融装置，其特征在于，所述支撑杆(14)通过铰链(15)与装置主体(1)活动连接，两组所述限位插板(12)的下表面分别位于两组限位槽板(13)的内部，若干组所述压缩弹簧(21)的上端均与装置主体(1)固定连接，且若干组压缩弹簧(21)等距离分布在支撑底板(11)的上表面。

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