CN216967650U - 分解工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分解工具，能够高效省力地分解连接在级间机匣的零件，且不会对级间机匣和零件造成损伤。所述分解工具包括连接件、夹持件和旋拧件，所述连接件用于与所述级间机匣可拆卸地连接；所述夹持件用于夹持所述零件，所述夹持件包括螺纹孔；所述旋拧件包括螺杆段和支撑部，所述螺杆段与所述螺纹孔螺纹连接，所述支撑部位于所述螺杆段的长度方向上的一侧，用于抵顶所述连接件；其中，当所述分解工具连接至所述级间机匣时，所述螺杆段的轴线平行于所述零件的分解方向。

Description

分解工具

技术领域

本实用新型涉及航空发动机装配技术领域，具体涉及一种分解工具。

背景技术

级间机匣位于航空发动机的高压涡轮机匣与涡轮后机匣之间，是重要的承力构件。某型号发动机的级间机匣包括外机匣和内机匣，外机匣通过承力支板与内机匣连接，外机匣的外部壁面安装有承力支板连接套筒，用于连接级间机匣外机匣与承力支板。级间机匣外机匣为薄壁件，表面不是规则曲面，带有若干管路安装座、引气座，结构复杂，套筒与外机匣上的孔位之间为过盈配合，过盈量大，必须借助拔具分解，同时承力支板结构限制导致该套筒的装配与分解只能从级间机匣外机匣的外侧进行。

目前使用的套筒分解方法为采用带滑锤的分解工具，通过带螺纹的转接头连接套筒内部螺纹，由人工通过滑锤施加冲击力，以顶出套筒。这种方式的对人员体力要求很高，分解效率低，且难以保证施力方向垂直于机匣的表面，由于机匣为薄壁件，冲击力的施加容易连带套筒对机匣的对应安装孔造成损伤，容易造成机匣形状精度下降。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种分解工具，能够高效省力地分解连接在级间机匣的零件，且不会对级间机匣和零件造成损伤。

为实现所述目的的分解工具，用于分解连接在级间机匣的零件，所述分解工具包括连接件、夹持件和旋拧件，所述连接件用于与所述级间机匣可拆卸地连接；所述夹持件用于夹持所述零件，所述夹持件包括螺纹孔；所述旋拧件包括螺杆段和支撑部，所述螺杆段与所述螺纹孔螺纹连接，所述支撑部位于所述螺杆段的长度方向上的一侧，用于抵顶所述连接件；其中，当所述分解工具连接至所述级间机匣时，所述螺杆段的轴线平行于所述零件的分解方向。

在所述的分解工具的一个或多个实施方式中，所述夹持件包括多个夹持部，每个夹持部用于夹持一个所述零件。

在所述的分解工具的一个或多个实施方式中，所述螺纹孔位于所述多个夹持部之间。

在所述的分解工具的一个或多个实施方式中，所述零件连接在所述级间机匣的外机匣的外侧表面，所述外侧表面包括连接孔，所述连接件通过紧固件连接至所述连接孔。

在所述的分解工具的一个或多个实施方式中，所述连接件与至少两个所述连接孔相连接。

在所述的分解工具的一个或多个实施方式中，所述连接件包括限位部，所述支撑部包括限位配合部，所述限位配合部与所述限位部可旋转地配合。

在所述的分解工具的一个或多个实施方式中，所述限位部为凹槽，所述凹槽的横截面为圆形，所述支撑部的端部包括圆柱段，所述圆柱段提供所述限位配合部，所述圆柱段可旋转地插入所述凹槽。

在所述的分解工具的一个或多个实施方式中，所述分解工具还包括施力件，所述施力件连接在所述旋拧件，用于带动所述螺杆段旋转。

在所述的分解工具的一个或多个实施方式中，所述施力件为把手或手摇轮。

在所述的分解工具的一个或多个实施方式中，所述零件为筒状结构，包括轴向相对的第一端和第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之间的缩颈部，所述第一端用于连接到所述级间机匣，所述第二端为自由端，所述缩颈部的直径小于所述第二端的直径，所述夹持件包括夹持槽，所述夹持槽用于夹持在所述缩颈部，所述夹持槽的最小宽度小于所述第二端的直径。

该分解工具通过连接件将分解工具安装至外机匣，通过旋拧件的螺杆段的旋转带动夹持件和零件移动，可以保证分解过程中的施力均匀，不会产生冲击力，并可以保证夹持件对零件的施力方向沿零件的分解方向，从而可以顺畅省力地对零件进行分解，避免造成零件或安装孔的变形，不会造成外机匣的形状精度下降，通过连接件为旋拧件提供支撑，可以避免旋拧件损伤外机匣，该分解工具的结构简单，易于制造，安装方便，可以节省人力，分解效率较高。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显。需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此对本实用新型实际要求的保护范围构成限制，此外，具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。

图1示出了分解工具分解零件时的立体示意图。

图2示出了分解工具分解零件时的剖视示意图。

具体实施方式

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本实用新型的保护范围进行限制。此外，本申请的一个或多个实施方式中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。

参照图1和图2，根据本实用新型的一个实施方式的分解工具1用于分解连接在级间机匣2的零件3，例如零件3为承力支板连接套筒，用于将承力支板4连接到级间机匣2的外机匣20，该套筒连接在外机匣20的外侧表面21，与外机匣20的安装孔22之间为过盈配合，该安装孔22的轴线垂直于外机匣20的外侧表面21。

该分解工具1包括连接件11、夹持件12、旋拧件13和施力件14。

连接件11用于与外机匣20可拆卸地连接，以将分解工具1安装至外机匣20，并为旋拧件13提供支撑，避免旋拧件13损伤外机匣20的外侧表面21。

可选地，连接件11通过紧固件15连接至外机匣20自带的螺纹连接孔23，该螺纹连接孔23用于外机匣20的外侧表面21的其他零部件的安装，当移除安装在该螺纹连接孔23的其他零部件后，利用该螺纹连接孔23安装分解工具1，从而可以简化分解工具1的结构，以便于制造和安装分解工具1，操作便捷，连接可靠，且无需在外机匣20额外设置接口。连接件11与至少两个螺纹连接孔23相连接，以提高连接的稳定性，并使外机匣20的受力更为均衡，避免造成外机匣20形状精度下降。

夹持件12用于夹持零件3，夹持件12包括螺纹孔121，旋拧件13包括螺杆段131和支撑部132，螺杆段131与夹持件12的螺纹孔121螺纹连接，当分解工具1连接至外机匣20时，螺杆段131的轴线平行或接近平行于零件3的分解方向，即垂直于或接近垂直于外机匣20的外侧表面21，从而可以通过螺杆段131的旋转带动夹持件12和零件3移动，将零件3从安装孔22中拔出。支撑部132位于螺杆段131的长度方向上的一侧，支撑部132用于抵顶连接件11，以提供施力的支点。

可选地，连接件11包括限位部111，支撑部132包括限位配合部133，限位配合部133与限位部111可旋转地配合，且旋转的轴线与螺杆段131的轴线重合，从而可以对旋拧件13提供导向和限位，以便于组装分解工具1，保证螺杆段131的轴线处于正确的位置，避免在分解过程中由于误操作使螺杆段131的轴线发生偏移，造成无法顺利分解零件3，进而造成零件3或安装孔22的变形和外机匣20形状精度下降。

可选地，限位部111为凹槽，该凹槽的横截面为圆形，支撑部132的端部包括圆柱段，该圆柱段提供限位配合部133，该圆柱段可旋转地插入该凹槽，结构简单，限位可靠，易于安装。

继续参照图1和图2，该承力支板连接套筒包括轴向相对的第一端31和第二端32、以及位于第一端31和第二端32之间的缩颈部33。第一端31用于连接到外机匣20，第二端32为自由端，缩颈部33的直径小于第二端32的直径。夹持件12包括夹持部122，例如为夹持槽，用于夹持在缩颈部33，夹持槽的最小宽度小于第二端32的直径且大于或等于缩颈部33的直径。

可选地，夹持件12包括多个夹持部122，每个夹持部122用于夹持一个零件3，从而可以同时分解多个零件3，提高分解的效率。螺纹孔121和螺杆段131位于多个夹持部122之间，连接件11连接在外机匣20的位于被夹持件12同时夹持的多个零件3之间的部位，以使零件3和外机匣20的受力更加均衡，从而便于分解零件3，并避免造成零件3或安装孔22的变形，或造成外机匣20的形状精度下降。

作为可选的配置，施力件14连接在旋拧件13，用于带动螺杆段131的旋转，例如施力件14为手摇轮、或垂直于螺杆段131的把手、或其他便于施力的结构。

该分解工具1通过连接件11将分解工具1安装至外机匣20，通过旋拧件13的螺杆段131的旋转带动夹持件12和零件3移动，可以保证分解过程中的施力均匀，不会产生冲击力，并可以保证夹持件12对零件3的施力方向沿零件3的分解方向，从而可以顺畅省力地对零件3进行分解，避免造成零件3或安装孔22的变形，不会造成外机匣20的形状精度下降，通过连接件11为旋拧件13提供支撑，可以避免旋拧件13损伤外机匣20，该分解工具1的结构简单，易于制造，安装方便，可以节省人力，分解效率较高。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.分解工具，用于分解连接在级间机匣的零件，其特征在于，所述分解工具包括：

连接件，用于与所述级间机匣可拆卸地连接；

夹持件，用于夹持所述零件，所述夹持件包括螺纹孔；和

旋拧件，包括螺杆段和支撑部，所述螺杆段与所述螺纹孔螺纹连接，所述支撑部位于所述螺杆段的长度方向上的一侧，用于抵顶所述连接件；

其中，当所述分解工具连接至所述级间机匣时，所述螺杆段的轴线平行于所述零件的分解方向。

2.如权利要求1所述的分解工具，其特征在于，所述夹持件包括多个夹持部，每个夹持部用于夹持一个所述零件。

3.如权利要求2所述的分解工具，其特征在于，所述螺纹孔位于所述多个夹持部之间。

4.如权利要求1至3中任一项所述的分解工具，其特征在于，所述零件连接在所述级间机匣的外机匣的外侧表面，所述外侧表面包括连接孔，所述连接件通过紧固件连接至所述连接孔。

5.如权利要求4所述的分解工具，其特征在于，所述连接件与至少两个所述连接孔相连接。

6.如权利要求1至3中任一项所述的分解工具，其特征在于，所述连接件包括限位部，所述支撑部包括限位配合部，所述限位配合部与所述限位部可旋转地配合。

7.如权利要求6所述的分解工具，其特征在于，所述限位部为凹槽，所述凹槽的横截面为圆形，所述支撑部的端部包括圆柱段，所述圆柱段提供所述限位配合部，所述圆柱段可旋转地插入所述凹槽。

8.如权利要求1至3中任一项所述的分解工具，其特征在于，所述分解工具还包括施力件，所述施力件连接在所述旋拧件，用于带动所述螺杆段旋转。

9.如权利要求8所述的分解工具，其特征在于，所述施力件为把手或手摇轮。

10.如权利要求1至3中任一项所述的分解工具，其特征在于，所述零件为筒状结构，包括轴向相对的第一端和第二端、以及位于所述第一端和所述第二端之间的缩颈部，所述第一端用于连接到所述级间机匣，所述第二端为自由端，所述缩颈部的直径小于所述第二端的直径，所述夹持件包括夹持槽，所述夹持槽用于夹持在所述缩颈部，所述夹持槽的最小宽度小于所述第二端的直径。

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