CN216967466U - 金刚石打磨片加工修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石打磨片加工修整装置，涉及金刚石打磨片加工设备技术领域，包括安装底板，安装底板顶部的左侧位置固定安装有挤压固定机构，安装底板顶部的左侧位置通过轴承转动连接有放置机构，且放置机构的上方活动套设有金刚石打磨片本体，安装底板顶部的右侧位置固定有第三气缸，且第三气缸左侧输出端固定有与安装底板顶壁相接触的安装箱。该金刚石打磨片加工修整装置通过挤压固定机构与金刚石打磨片本体顶部紧密贴合挤压固定，启动第二驱动电机带动金刚石打磨片本体同步转动，然后启动第一驱动电机和第二气缸带动切割刀轮转动的同时又向下移动从而可以切割金刚石打磨片本体的外壁凸出部位使得金刚石打磨片本体的外径满足要求。

Description

金刚石打磨片加工修整装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石打磨片加工设备技术领域，具体为一种金刚石打磨片加工修整装置。

背景技术

金刚石打磨片是一种常用的打磨片，具有打磨效果好，使用寿命长，使用成本低廉等特点，金刚石打磨片在加工过程中容易出现外径过大的残次品；

因此目前市场上需要一种可以将外径过大的金刚石打磨片残次品进行加工修整使其外径符合要求的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石打磨片加工修整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石打磨片加工修整装置，包括安装底板，所述安装底板顶部的左侧位置固定安装有挤压固定机构，所述安装底板顶部的左侧位置通过轴承转动连接有放置机构，且放置机构的上方活动套设有金刚石打磨片本体，所述安装底板顶部的右侧位置固定有第三气缸，且第三气缸左侧输出端固定有与安装底板顶壁相接触的安装箱，所述安装箱内腔的底部位置固定有第二气缸，所述安装箱的左壁位置开设有连接槽，所述第二气缸顶部输出端固定安装有贯穿连接槽的切割机构。

基于上述技术特征，便于固定不同规格的金刚石打磨片进行加工修整。

优选的，上述一种金刚石打磨片加工修整装置中，所述挤压固定机构包括第一气缸、通孔、压板、安装架、第二驱动轴、第二驱动电机和安装顶板，所述安装架固定安装在安装底板顶部的左侧位置，所述安装架顶部的右侧位置固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机底部输出端固定安装有贯穿安装架的第二驱动轴，所述第二驱动轴的底部位置固定有安装顶板，所述安装顶板顶部的两侧位置对称固定有第一气缸，两组所述第一气缸底部输出端贯穿安装顶板并固定安装有压板，所述压板内部中央位置处开设有贯穿压板的通孔。

基于上述技术特征，便于固定不同规格的金刚石打磨片。

优选的，上述一种金刚石打磨片加工修整装置中，所述放置机构包括中心通杆、放置框和放置块，所述放置框底部位置通过轴承与安装底板顶壁位置转动连接，所述放置框内腔设置有贯穿放置框顶部的放置块，所述放置块顶部中央位置处固定焊接有贯穿金刚石打磨片本体的中心通杆。

基于上述技术特征，便于固定放置不同规格的金刚石打磨片。

优选的，上述一种金刚石打磨片加工修整装置中，所述放置块底部四角位置均开设有贯穿放置块的定位凹孔，四组所述定位凹孔内腔均设置有贯穿定位凹孔底部的定位凸杆，四组所述定位凸杆底部位置均与放置框内腔底部位置相固定。

基于上述技术特征，便于适应于不同规格的金刚石打磨片。

优选的，上述一种金刚石打磨片加工修整装置中，所述切割机构包括切割刀轮、第一驱动轴和第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在第二气缸顶部的输出端，所述第一驱动电机左侧输出端固定安装有贯穿连接槽的第一驱动轴，所述第一驱动轴外壁的左侧位置固定套接有切割刀轮，且切割刀轮设置在金刚石打磨片本体的右侧位置。

基于上述技术特征，便于切割金刚石打磨片。

优选的，上述一种金刚石打磨片加工修整装置中，所述安装底板顶部右侧的前后两端位置对称焊接有挡板，且两组挡板均设置在金刚石打磨片本体的外侧位置。

基于上述技术特征，便于在对不同规格的金刚石打磨片进行加工修整的过程中提高安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的设计，先将外径过大的金刚石打磨片本体套设在中心通杆上，然后通过挤压固定机构与金刚石打磨片本体顶部紧密贴合挤压固定，启动第二驱动电机带动金刚石打磨片本体同步转动，然后启动第一驱动电机和第二气缸带动切割刀轮转动的同时又向下移动从而可以切割金刚石打磨片本体的外壁凸出部位，在金刚石打磨片本体转动的过程中逐渐将外径过大的部分切割下来使得金刚石打磨片本体的外径满足要求。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型金刚石打磨片本体、挡板、安装底板和安装箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型放置框和定位凸杆俯视结构示意图。

图中：1、第一气缸；2、通孔；3、压板；4、安装架；5、金刚石打磨片本体；6、中心通杆；7、挡板；8、第二气缸；9、安装底板；10、切割刀轮；11、第一驱动轴；12、第三气缸；13、第一驱动电机；14、连接槽；15、安装箱；16、第二驱动轴；17、第二驱动电机；18、安装顶板；19、放置框；20、放置块；21、定位凹孔；22、定位凸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金刚石打磨片加工修整装置，包括安装底板9，安装底板9顶部的左侧位置固定安装有挤压固定机构，安装底板9顶部的左侧位置通过轴承转动连接有放置机构，且放置机构的上方活动套设有金刚石打磨片本体5，安装底板9顶部的右侧位置固定有第三气缸12，且第三气缸12左侧输出端固定有与安装底板9顶壁相接触的安装箱15，安装箱15内腔的底部位置固定有第二气缸8，安装箱15的左壁位置开设有连接槽14，第二气缸8顶部输出端固定安装有贯穿连接槽14的切割机构。

请参看说明书附图中图1：挤压固定机构包括第一气缸1、通孔2、压板3、安装架4、第二驱动轴16、第二驱动电机17和安装顶板18，安装架4固定安装在安装底板9顶部的左侧位置，安装架4顶部的右侧位置固定有第二驱动电机17，第二驱动电机17底部输出端固定安装有贯穿安装架4的第二驱动轴16，第二驱动轴16的底部位置固定有安装顶板18，安装顶板18顶部的两侧位置对称固定有第一气缸1，两组第一气缸1底部输出端贯穿安装顶板18并固定安装有压板3，压板3内部中央位置处开设有贯穿压板3的通孔2，同时启动两组第一气缸1伸长带动压板3向下移动从而在通孔2的配合下使得压板3底壁与金刚石打磨片本体5顶部紧密贴合挤压固定，启动第二驱动电机17带动第二驱动轴16转动从而带动安装顶板18和压板3同步转动，在摩擦力的作用下带动金刚石打磨片本体5、中心通杆6、放置块20和放置框19同步转动。

请参看说明书附图中图1和3：放置机构包括中心通杆6、放置框19和放置块20，放置框19底部位置通过轴承与安装底板9顶壁位置转动连接，放置框19内腔设置有贯穿放置框19顶部的放置块20，放置块20顶部中央位置处固定焊接有贯穿金刚石打磨片本体5的中心通杆6，在使用该金刚石打磨片加工修整装置时，先将外径过大的金刚石打磨片本体5套设在中心通杆6上。

请参看说明书附图中图2和4：放置块20底部四角位置均开设有贯穿放置块20的定位凹孔21，四组定位凹孔21内腔均设置有贯穿定位凹孔21底部的定位凸杆22，四组定位凸杆22底部位置均与放置框19内腔底部位置相固定，当需要适用于不同规格的金刚石打磨片本体5时，向上提起中心通杆6带动放置块20在放置框19的内腔中向上移动从而使得定位凹孔21和定位凸杆22分离，然后选取对应直径的中心通杆6和放置块20重新套设在放置框19的内腔中即可。

请参看说明书附图中图1和3：切割机构包括切割刀轮10、第一驱动轴11和第一驱动电机13，第一驱动电机13固定安装在第二气缸8顶部的输出端，第一驱动电机13左侧输出端固定安装有贯穿连接槽14的第一驱动轴11，第一驱动轴11外壁的左侧位置固定套接有切割刀轮10，且切割刀轮10设置在金刚石打磨片本体5的右侧位置启动第一驱动电机13带动第一驱动轴11和切割刀轮10同步转动的同时启动第二气缸8收缩带动切割刀轮10在连接槽14的内腔中向下移动，切割刀轮10在转动的同时又向下移动从而可以切割金刚石打磨片本体5的外壁凸出部位，在金刚石打磨片本体5转动的过程中逐渐将外径过大的部分切割下来使得金刚石打磨片本体5的外径满足要求。

请参看说明书附图中图1和3：安装底板9顶部右侧的前后两端位置对称焊接有挡板7，且两组挡板7均设置在金刚石打磨片本体5的外侧位置，在挡板7的作用下自动遮挡切割部位，提高操作安全性。

工作原理：在使用该金刚石打磨片加工修整装置时，先将外径过大的金刚石打磨片本体5套设在中心通杆6上，然后同时启动两组第一气缸1伸长带动压板3向下移动从而在通孔2的配合下使得压板3底壁与金刚石打磨片本体5顶部紧密贴合挤压固定，启动第二驱动电机17带动第二驱动轴16转动从而带动安装顶板18和压板3同步转动，在摩擦力的作用下带动金刚石打磨片本体5、中心通杆6、放置块20和放置框19同步转动，然后启动第一驱动电机13带动第一驱动轴11和切割刀轮10同步转动的同时启动第二气缸8收缩带动切割刀轮10在连接槽14的内腔中向下移动，切割刀轮10在转动的同时又向下移动从而可以切割金刚石打磨片本体5的外壁凸出部位，在金刚石打磨片本体5转动的过程中逐渐将外径过大的部分切割下来使得金刚石打磨片本体5的外径满足要求，当需要适用于不同规格的金刚石打磨片本体5时，向上提起中心通杆6带动放置块20在放置框19的内腔中向上移动从而使得定位凹孔21和定位凸杆22分离，然后选取对应直径的中心通杆6和放置块20重新套设在放置框19的内腔中即可，接着启动第三气缸12伸缩带动安装箱15同步左右移动至适当位置处，从而满足不同规格的金刚石打磨片本体5加工修整需要，以上为本实用新型的全部工作原理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金刚石打磨片加工修整装置，包括安装底板（9），其特征在于：所述安装底板（9）顶部的左侧位置固定安装有挤压固定机构，所述安装底板（9）顶部的左侧位置通过轴承转动连接有放置机构，且放置机构的上方活动套设有金刚石打磨片本体（5），所述安装底板（9）顶部的右侧位置固定有第三气缸（12），且第三气缸（12）左侧输出端固定有与安装底板（9）顶壁相接触的安装箱（15），所述安装箱（15）内腔的底部位置固定有第二气缸（8），所述安装箱（15）的左壁位置开设有连接槽（14），所述第二气缸（8）顶部输出端固定安装有贯穿连接槽（14）的切割机构。

2.根据权利要求1所述的金刚石打磨片加工修整装置，其特征在于：所述挤压固定机构包括第一气缸（1）、通孔（2）、压板（3）、安装架（4）、第二驱动轴（16）、第二驱动电机（17）和安装顶板（18），所述安装架（4）固定安装在安装底板（9）顶部的左侧位置，所述安装架（4）顶部的右侧位置固定有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）底部输出端固定安装有贯穿安装架（4）的第二驱动轴（16），所述第二驱动轴（16）的底部位置固定有安装顶板（18），所述安装顶板（18）顶部的两侧位置对称固定有第一气缸（1），两组所述第一气缸（1）底部输出端贯穿安装顶板（18）并固定安装有压板（3），所述压板（3）内部中央位置处开设有贯穿压板（3）的通孔（2）。

3.根据权利要求1所述的金刚石打磨片加工修整装置，其特征在于：所述放置机构包括中心通杆（6）、放置框（19）和放置块（20），所述放置框（19）底部位置通过轴承与安装底板（9）顶壁位置转动连接，所述放置框（19）内腔设置有贯穿放置框（19）顶部的放置块（20），所述放置块（20）顶部中央位置处固定焊接有贯穿金刚石打磨片本体（5）的中心通杆（6）。

4.根据权利要求3所述的金刚石打磨片加工修整装置，其特征在于：所述放置块（20）底部四角位置均开设有贯穿放置块（20）的定位凹孔（21），四组所述定位凹孔（21）内腔均设置有贯穿定位凹孔（21）底部的定位凸杆（22），四组所述定位凸杆（22）底部位置均与放置框（19）内腔底部位置相固定。

5.根据权利要求1所述的金刚石打磨片加工修整装置，其特征在于：所述切割机构包括切割刀轮（10）、第一驱动轴（11）和第一驱动电机（13），所述第一驱动电机（13）固定安装在第二气缸（8）顶部的输出端，所述第一驱动电机（13）左侧输出端固定安装有贯穿连接槽（14）的第一驱动轴（11），所述第一驱动轴（11）外壁的左侧位置固定套接有切割刀轮（10），且切割刀轮（10）设置在金刚石打磨片本体（5）的右侧位置。

6.根据权利要求1所述的金刚石打磨片加工修整装置，其特征在于：所述安装底板（9）顶部右侧的前后两端位置对称焊接有挡板（7），且两组挡板（7）均设置在金刚石打磨片本体（5）的外侧位置。

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