CN216967337U - 一种轮圈抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轮圈抛光机，包括定位机构、抛光机构和转盘机构，所述抛光机构设于定位机构上，由定位机构将抛光机构调整到抛光位置，抛光机构包括一柔性的压紧轮，压紧轮外包覆有砂带，压紧轮贴紧轮圈表面使砂带对轮圈进行抛光，所述转盘机构位于抛光机构下方，包括转动装置和多个夹具，多个夹具将轮圈固定，转动装置驱动夹具转动使抛光机构沿圆周方向将轮圈抛光；本实用新型通过夹具将轮圈固定，再采用定位机构对抛光机构的空间位置进行调整，使抛光机构对轮圈均匀抛光，不仅产品相较于人工抛光具有更一致的光滑度，还缩减了人力成本，有利于提高生产效率。同时转盘上设置可移动的夹爪使该设备适用于各种尺寸的轮圈，提高了设备的实用性。

Description

一种轮圈抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种轮圈抛光机。

背景技术

轮圈是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。现有的轮圈大多采用碳纤维复合材料热压成型，成型后其表面还需进行抛光处理才能够上市。若是采用人工抛光，不仅容易因施加的力不均导致轮圈表面弧度不一致，还增加了人工成本，生产效率低下。专利号为ZL202120584505.2的实用新型公开一种汽车轮毂高效抛光打磨设备，包括转动盘，所述转动盘中设置有定位槽，所述转动盘的外壁上设置有一组夹紧装置，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有一对水平设置的导杆，所述导杆上滑动连接有导套，所述导套上固定连接有上固定板，所述上固定板下方设置有下固定板，所述上固定板与下固定板之间连接有伸缩杆，所述上固定板和下固定板上各固定连接有一螺杆座，上下两侧的螺杆座之间螺纹连接有正反丝双向调节螺杆，所述下固定板上固定连接有打磨电机，加工时，将轮毂放入定位槽中并用夹紧装置夹紧，再调整导套和调节螺杆使打磨电机位于打磨位置。该技术方案操作便捷，安全性高，但需人工调整打磨电机位置，抛光效率较低，同时，由于打磨头是硬质的，容易造成轮圈打磨深度不一致。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种轮圈抛光机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轮圈抛光机，包括定位机构、抛光机构和转盘机构，所述抛光机构设于定位机构上，由定位机构将抛光机构调整到抛光位置，抛光机构包括一柔性的压紧轮，压紧轮外包覆有砂带，压紧轮将砂带贴紧在轮圈表面使其对轮圈进行抛光，所述转盘机构位于抛光机构下方，包括转动装置和多个夹具，多个夹具将轮圈固定，转动装置驱动夹具转动使抛光机构沿圆周方向将轮圈抛光。

进一步改进，所述压紧轮为软硅胶压紧轮或气囊压紧轮。

进一步改进，所述定位机构包括第一X轴驱动装置和设于第一X轴驱动装置上的Z轴驱动装置，抛光机构设于Z轴驱动装置上；

所述第一X轴驱动装置包括第一X轴导轨、第一X轴滑块和电动丝杆，Z轴驱动装置固连在第一X轴滑块上，第一X轴滑块滑动配合在第一X轴导轨上，由电动丝杆驱动第一X轴滑块在第一X轴导轨上滑动；

所述Z轴驱动装置包括Z轴导轨、Z轴滑块和Z轴电机，所述Z轴滑块滑动配合在Z轴导轨上，Z轴电机输出端与固连在Z轴滑块上的抛光板连接，驱动抛光板和Z轴滑块沿Z轴导轨滑动。

再进一步，所述抛光机构固连在抛光板一侧，还包括主动轮和第一电机，所述砂带包覆在主动轮和压紧轮之上，形成砂带传动结构，主动轮连接第一电机输出端，由电机带动主动轮进而使砂带转动。

再进一步，所述抛光板上还设有涨紧机构，涨紧机构包括第二X轴驱动装置和设于第二X轴驱动装置上的涨紧轮，第二X轴驱动装置驱动涨紧轮与砂带相抵接，从而调整砂带的松紧。

再进一步，所述第二X轴驱动装置包括第二X轴导轨、第二X轴滑块和第一气缸，所述第二X轴滑块滑动配合在第二X轴导轨上，第一气缸与第二X轴滑块相连，第二X轴滑块通过摆杆连接涨紧轮，由第一气缸驱动第二X轴滑块沿第二X轴导轨滑动调整涨紧轮的位置。

进一步改进，所述转动装置包括转盘、第三电机和连接第三电机输出端的皮带传动装置，皮带传动装置的输出端连接一转轴，转轴与转盘相配合，带动转盘及设于装盘上的夹具转动。

再进一步，所述多个夹具通过连杆铰接在转盘上的一铰接座，夹具包括夹具座、夹爪、第三导轨和第三滑块，所述第三导轨呈圆周分布固连在转盘上，夹爪配合在夹具座上，夹具座固连在第三滑块上，第三滑块与第三导轨滑动配合。

再进一步，所述夹具座上表面设有一道凹槽，夹爪底端设有一卡接部，卡接部与凹槽滑动配合。

再进一步，所述转轴内套接一拉杆，拉杆上端与铰接座固连，下端连接第二气缸。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

一、通过夹具将轮圈固定，再采用定位机构对抛光机构的空间位置进行调整，使抛光机构对轮圈均匀抛光，缩减了人力成本，有利于提高生产效率。

二、采用柔性压紧轮将砂带始终贴紧在轮圈表面，从而保证砂带对轮圈表面的抛光力度相同，得到的产品表面弧度一致。

三、转盘上设置可移动的夹爪使该设备适用于各种尺寸的轮圈抛光，提高了设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例立体图；

图2是本实用新型一实施例定位机构和抛光机构立体图；

图3是本实用新型一实施例抛光机构立体图；

图4是本实用新型一实施例转动装置和夹具立体图；

图5是本实用新型一实施例夹具俯视图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是图4的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示，一种轮圈抛光机，包括机台10、定位机构20、抛光机构30和转盘机构40。定位机构设于机台10上，抛光机构30设于定位机构20上，由定位机构20将抛光机构30调整到抛光位置。抛光机构30包括一柔性的压紧轮31，压紧轮31外包覆有砂带32，压紧轮31将砂带32贴紧在轮圈50表面使其对轮圈50进行抛光。转盘机构40设于机台10内，位于抛光机构30下方，包括转动装置和多个夹具41，多个夹具41将轮圈50固定，转动装置驱动夹具41转动使抛光机构30沿圆周方向将轮圈50抛光。

在本实施例中，压紧轮31为软硅胶压紧轮或气囊压紧轮。

在本实施例中，定位机构20包括第一X轴驱动装置和设于第一X轴驱动装置上的Z轴驱动装置，抛光机构30设于Z轴驱动装置上。

图2所示，在本实施例中，第一X轴驱动装置包括第一X轴导轨21、第一X轴滑块22和电动丝杆23。两根第一X轴导轨21一上一下固连在两个支撑板11之间，电动丝杆23设于两根第一X轴导轨21之间。Z轴驱动装置固连在第一X轴滑块22上，第一X轴滑块22滑动配合在第一X轴导轨21上，由电动丝杆23驱动第一X轴滑块22在第一X轴导轨21上滑动。

在本实施例中，Z轴驱动装置通过一底座固连在第一X轴滑块22上，包括Z轴导轨、Z轴滑块和Z轴电机24。Z轴滑轨竖直固连在底座上，Z轴滑块滑动配合在Z轴导轨上，Z轴电机24输出端与固连在Z轴滑块上的抛光板33连接，驱动抛光板33和Z轴滑块沿Z轴导轨滑动。

图3所示，在本实施例中，抛光机构30固连在抛光板33一侧，还包括主动轮34和第一电机，所述砂带32包覆在主动轮34和压紧轮31之上，形成砂带传动结构，主动轮34连接第一电机输出端，由第一电机带动主动轮34进而使砂带32转动。

在本实施例中，抛光板33上还设有涨紧机构60，涨紧机构60包括第二X轴驱动装置和设于第二X轴驱动装置上的涨紧轮61，第二X轴驱动装置驱动涨紧轮61与砂带32相抵接，从而调整砂带32的松紧。

第二X轴驱动装置包括第二X轴导轨62、第二X轴滑块63和第一气缸64。第二X轴滑块63滑动配合在第二X轴导轨62上，第一气缸64与第二X轴滑块63相连，第二X轴滑块63通过摆杆65连接涨紧轮61，由第一气缸64驱动第二X轴滑块63沿第二X轴导轨62滑动调整涨紧轮61的位置。抛光板33上第二X轴导轨62一侧设有限位结构66，以防止第二X轴滑块63脱出第二X轴导轨62。

图4至图6所示，在本实施例中，转动装置包括转盘42、第三电机43和连接第三电机43输出端的皮带传动装置44，皮带传动装置44的输出端连接一转轴45，转轴45与转盘42相配合，带动转盘42及设于装盘上的夹具41转动。

在本实施例中，夹具41设有6个，分别通过连杆46铰接在转盘42上的一铰接座47。夹具41包括夹具座411、夹爪412、第三导轨413和第三滑块414。第三导轨413呈圆周分布固连在转盘42上，且与铰接座47保持一定的距离。夹爪412配合在夹具座411上，夹爪412上端设有用于卡接轮圈50的第一卡接部412a。夹具座411固连在第三滑块414上，夹具座411上固连有用于与连杆46相铰接的铰接部411a。第三滑块414与第三导轨413滑动配合。

图7所示，在本实施例中，夹具座411上表面设有一道凹槽411b，夹爪412底端设有第二卡接部412b，第二卡接部412b与凹槽411b滑动配合，使夹爪412能够与不同尺寸的轮圈50相配合。

继续参考图4和图6，在本实施例中，转轴45内套接一拉杆71，拉杆71上端与铰接座47固连，下端连接第二气缸72。第二气缸72的推杆向上推动拉杆71使铰接座47上移，铰接座47通过连杆46拉动夹具座411，使其沿第三导轨413向转盘42中心滑动，使夹爪412能够与小直径的轮圈50相配合。当需对直径大的轮圈50抛光时，第二气缸72的推杆向下拉动铰接座47，使铰接座47拉动连杆46进而带动夹具座411沿远离转盘42中心的方向滑动，扩大夹爪412的圆心距。

工作时，将轮圈50放在夹爪412上，辅以拉杆71和第二气缸72使夹爪412将轮圈50夹紧，通过定位机构20将抛光机构30调整到抛光位置，转动装置驱动轮圈50转动，从而使轮圈50均匀抛光。

本实用新型将抛光机构设置在包含有X轴驱动装置和Z轴驱动装置的定位机构上，使其能够自动调整到抛光位置，对转动的轮圈进行均匀抛光。抛光机构中采用柔性压紧轮将砂带始终贴紧在轮圈表面，从而保证砂带对轮圈表面的抛光力度相同，得到的产品具有相较于人工抛光更一致的光滑度和弧度，不仅缩减了人力成本，更提高了生产效率。同时，转盘上设置可移动的夹爪使该设备适用于各种尺寸的轮圈抛光，提高了设备的实用性。

尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮圈抛光机，其特征在于：包括定位机构、抛光机构和转盘机构，所述抛光机构设于定位机构上，由定位机构将抛光机构调整到抛光位置，抛光机构包括一柔性的压紧轮，压紧轮外包覆有砂带，压紧轮将砂带贴紧在轮圈表面使其对轮圈进行抛光，所述转盘机构位于抛光机构下方，包括转动装置和多个夹具，多个夹具将轮圈固定，转动装置驱动夹具转动使抛光机构沿圆周方向将轮圈抛光。

2.根据权利要求1所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述压紧轮为软硅胶压紧轮或气囊压紧轮。

3.根据权利要求1所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述定位机构包括第一X轴驱动装置和设于第一X轴驱动装置上的Z轴驱动装置，抛光机构设于Z轴驱动装置上；

所述第一X轴驱动装置包括第一X轴导轨、第一X轴滑块和电动丝杆，Z轴驱动装置固连在第一X轴滑块上，第一X轴滑块滑动配合在第一X轴导轨上，由电动丝杆驱动第一X轴滑块在第一X轴导轨上滑动；

所述Z轴驱动装置包括Z轴导轨、Z轴滑块和Z轴电机，所述Z轴滑块滑动配合在Z轴导轨上，Z轴电机输出端与固连在Z轴滑块上的抛光板连接，驱动抛光板和Z轴滑块沿Z轴导轨滑动。

4.根据权利要求3所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述抛光机构固连在抛光板一侧，还包括主动轮和第一电机，所述砂带包覆在主动轮和压紧轮之上，形成砂带传动结构，主动轮连接第一电机输出端，由电机带动主动轮进而使砂带转动。

5.根据权利要求3所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述抛光板上还设有涨紧机构，涨紧机构包括第二X轴驱动装置和设于第二X轴驱动装置上的涨紧轮，第二X轴驱动装置驱动涨紧轮与砂带相抵接，从而调整砂带的松紧。

6.根据权利要求5所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述第二X轴驱动装置包括第二X轴导轨、第二X轴滑块和第一气缸，所述第二X轴滑块滑动配合在第二X轴导轨上，第一气缸与第二X轴滑块相连，第二X轴滑块通过摆杆连接涨紧轮，由第一气缸驱动第二X轴滑块沿第二X轴导轨滑动调整涨紧轮的位置。

7.根据权利要求1所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述转动装置包括转盘、第三电机和连接第三电机输出端的皮带传动装置，皮带传动装置的输出端连接一转轴，转轴与转盘相配合，带动转盘及设于装盘上的夹具转动。

8.根据权利要求7所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述多个夹具通过连杆铰接在转盘上的一铰接座，夹具包括夹具座、夹爪、第三导轨和第三滑块，所述第三导轨呈圆周分布固连在转盘上，夹爪配合在夹具座上，夹具座固连在第三滑块上，第三滑块与第三导轨滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述夹具座上表面设有一道凹槽，夹爪底端设有一卡接部，卡接部与凹槽滑动配合。

10.根据权利要求7所述的一种轮圈抛光机，其特征在于：所述转轴内套接一拉杆，拉杆上端与铰接座固连，下端连接第二气缸。

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