CN212553198U - 一种铝型材组合加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，公开一种铝型材组合加工机，其包括：底座；夹持装置，用于夹持铝型材，所述夹持装置具有纵向驱动机构及横向驱动机构，所述夹持装置能够相对于所述底座纵向及横向滑动；拉丝机，固定于所述底座的一侧，用于对所述夹持装置中夹持的所述铝型材进行拉丝处理；抛光机，固定于所述底座的另一侧，用于对所述夹持装置中夹持的所述铝型材进行抛光处理。本实用新型提供的铝型材组合加工机将拉丝和抛光处理集成到一个机器中，通过夹持装置的移动实现铝型材在拉丝机和抛光机之间的移动，整体加工耗时少，加工效率高且成本实现显著降低。

Description

一种铝型材组合加工机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材组合加工机。

背景技术

随着智能手机的普及，对智能手机外观的要求越来越高。部分智能手机的背面板采用铝合金材质，为追求美观和握感的舒适性，常常需要对铝合金进行拉丝和抛光处理。

但是现有技术下的加工设备对铝型材的拉丝和抛光是分开处理的，整体加工耗时长，且需要转运和反复夹装，加工效率低且成本太高。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种铝型材组合加工机，以解决现有技术下的加工设备存在的加工效率低和成本太高的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种铝型材组合加工机，包括：

底座；

夹持装置，用于夹持铝型材，所述夹持装置具有纵向驱动机构及横向驱动机构，能够相对于所述底座纵向及横向滑动；

拉丝机，固定于所述底座的一侧，用于对所述夹持装置中夹持的所述铝型材进行拉丝处理；

抛光机，固定于所述底座的另一侧，用于对所述夹持装置中夹持的所述铝型材进行抛光处理。

作为一种铝型材组合加工机的优选方案，所述夹持装置还具有滑动板，所述纵向驱动机构包括纵向驱动链，所述纵向驱动链的一端固定于所述底座，所述纵向驱动链的另一端固定于所述滑动板，所述滑动板在所述纵向驱动链的驱动下相对所述底座纵向滑动。

作为一种铝型材组合加工机的优选方案，所述滑动板和所述底座中的其中一个设置有第一导轨，另一个设置有第一滑道，所述第一导轨和所述第一滑道用于所述滑动板和所述底座之间的纵向导向。

作为一种铝型材组合加工机的优选方案，所述夹持装置还具有夹持架，所述铝型材夹持于所述夹持架中，所述横向驱动机构包括横向驱动链，所述横向驱动链的一端固定于所述滑动板，所述横向驱动链的另一端固定于所述夹持架，所述夹持架和所述铝型材在所述横向驱动链的驱动下相对所述滑动板横向滑动。

作为一种铝型材组合加工机的优选方案，所述夹持架和所述滑动板中的其中一个设置有第二导轨，另一个设置有第二滑道，所述第二导轨和所述第二滑道用于所述夹持架和所述滑动板之间的横向导向。

作为一种铝型材组合加工机的优选方案，所述夹持架包括夹持横架和垂直设置于所述夹持横架两端的两个夹持纵架，所述铝型材固定于两个所述夹持纵架中。

作为一种铝型材组合加工机的优选方案，所述夹持架还包括转筒，所述转筒夹持于两个所述夹持纵架中，所述转筒的周向均匀固定有四个所述铝型材，所述转筒能够转动以带动不同的所述铝型材转动至上方以被加工。

作为一种铝型材组合加工机的优选方案，其中一个所述夹持纵架上安装有公转驱动器，所述公转驱动器与所述转筒连接，所述公转驱动器用于驱动所述转筒转动。

作为一种铝型材组合加工机的优选方案，另一个所述夹持纵架上安装有自转驱动器，所述自转驱动器与四个所述铝型材传动连接，所述自转驱动器用于驱动所述铝型材自转。

作为一种铝型材组合加工机的优选方案，所述横向驱动机构能够带动所述夹持装置从第一位置运动至第二位置，所述第一位置与所述拉丝机正对，所述第二位置与所述抛光机正对，所述拉丝机包括砂轮，所述砂轮用于对所述铝型材进行打砂拉丝，所述抛光机包括尼龙轮，所述尼龙轮用于对所述铝型材进行抛光。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的铝型材组合加工机将拉丝和抛光处理集成到一个机器中，通过夹持装置的移动实现铝型材在拉丝机和抛光机之间的移动，整体加工耗时少，加工效率高且成本显著降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的铝型材组合加工机的轴测图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的铝型材组合加工机的正视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的铝型材组合加工机的侧视图。

图中标示如下：

1、底座；11、拉丝机支撑杆；12、抛光机支撑杆；2、拉丝机；21、砂轮；3、抛光机；31、尼龙轮；4、夹持装置；41、纵向驱动机构；411、纵向驱动器；412、纵向驱动链；42、横向驱动机构；421、横向驱动器；422、横向驱动链；43、滑动板；44、夹持架；441、夹持横架；442、夹持纵架；443、转筒；444、连接件；45、公转驱动器；46、自转驱动器；5、铝型材。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种铝型材组合加工机，用于对铝型材5进行拉丝以及抛光组合处理。该铝型材组合加工机包括底座1，安装在底座1上的拉丝机2、抛光机3以及夹持装置4，拉丝机2和抛光机3固定安装于底座1上，夹持装置4用于夹持铝型材5并且滑动安装于底座1上，夹持装置4能够从与拉丝机2正对的第一位置移动至与抛光机3正对的第二位置，以使夹持于其上的铝型材5先进行拉丝再进行抛光处理。

具体地，如图1所示，底座1起到支撑及固定各种部件的作用，在底座1上的一侧设置有拉丝机支撑杆11，在底座1的相对另一侧设置有抛光机支撑杆12，拉丝机2固定于拉丝机支撑杆11上，抛光机3固定于抛光机固定杆12上。

拉丝机2用于对夹持于夹持装置4中的铝型材5进行打砂拉丝。拉丝机2具有砂轮21及用于驱动砂轮21转动的砂轮驱动器，当夹持装置4在第一位置时，铝型材5位于砂轮21的正下方且与砂轮21贴合，砂轮21通过转动在铝型材5的表面完成拉丝处理。

当铝型材5拉丝完成后，夹持装置4携带铝型材5从第一位置移动至第二位置，在第二位置被抛光机3进行抛光处理。抛光机3包括尼龙轮31及用于驱动尼龙轮31转动的尼龙轮驱动器，当夹持装置4在第二位置时，铝型材5位于尼龙轮31的正下方且与尼龙轮31贴合，尼龙轮31通过转动在铝型材5的表面完成抛光处理。

夹持装置4通过纵向驱动机构41和横向驱动机构42带动铝型材5相对底座1移动。具体地，如图2和图3所示，纵向驱动机构41包括纵向驱动器411和由纵向驱动器411驱动的纵向驱动链412，纵向驱动链412的一端固定于底座1，纵向驱动链412的另一端固定于夹持装置4的滑动板43，夹持装置4的其余部分均固定于滑动板43上，纵向驱动链412驱动滑动板43相对于底座1纵向移动，从而驱动整个夹持装置4相对底座1实现纵向移动。

进一步地，在底座1和滑动板43的其中一个上设置有第一滑道，在另一个上设置有第一导轨，第一导轨能够嵌合在第一滑道中，从而使得夹持装置4与底座1之间的滑动顺畅。

夹持装置4还包括夹持架44，铝型材5固定在夹持架44中，夹持架44通过横向驱动机构42滑动安装于滑动板43上，夹持架44的移动方向与滑动板43的移动方向垂直，从而能够实现夹持架44和铝型材5相对底座1的横向滑动。横向驱动机构42包括横向驱动器421和由横向驱动器421驱动的横向驱动链422，横向驱动链422的一端固定于滑动板43，横向驱动链422的另一端固定于夹持架44，横向驱动器421驱动横向驱动链422带动夹持架44以及铝型材5相对滑动板43横向移动。

进一步地，在夹持架44和滑动板43的其中一个上设置有第二导轨，另一个上设置有第二滑道，第二导轨能够嵌合在第二滑道中，从而使夹持架44和滑动板43之间的滑动更加顺畅。

夹持架44包括夹持横架441和对称垂直固定于夹持横架441两端的两个夹持纵架442，在两个支撑纵梁之间夹装有转筒443，在转筒443的四周沿周向等间隔安装有四个连接件444，四个连接件444中各自卡接一个铝型材5。在其中一个夹持纵架442上安装有公转驱动器45，公转驱动器45与转筒443连接，公转驱动器45带动转筒443转动，从而带动四个铝型材5绕转筒443的轴线转动，使四个铝型材5依次转动至转筒443的上方，以被拉丝和抛光处理。

为使每个铝型材5的每个表面都能够被加工，在另一个夹持纵架442上安装有自转驱动器46，自转驱动器46通过皮带、齿轮或链条与每个铝型材5传动连接。自转驱动器46能够带动每个铝型材5绕其自身的轴线转动，从而使每个铝型材5的每个表面可依次转动至最上方，以使每个表面都能够被加工。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种铝型材组合加工机，其特征在于，包括：

底座(1)；

夹持装置(4)，用于夹持铝型材(5)，所述夹持装置(4)具有纵向驱动机构(41)及横向驱动机构(42)，能够相对于所述底座(1)纵向及横向滑动；

拉丝机(2)，固定于所述底座(1)的一侧，用于对所述夹持装置(4)中夹持的所述铝型材(5)进行拉丝处理；

抛光机(3)，固定于所述底座(1)的另一侧，用于对所述夹持装置(4)中夹持的所述铝型材(5)进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的铝型材组合加工机，其特征在于，所述夹持装置(4)还具有滑动板(43)，所述纵向驱动机构(41)包括纵向驱动链(412)，所述纵向驱动链(412)的一端固定于所述底座(1)，所述纵向驱动链(412)的另一端固定于所述滑动板(43)，所述滑动板(43)在所述纵向驱动链(412)的驱动下相对所述底座(1)纵向滑动。

3.根据权利要求2所述的铝型材组合加工机，其特征在于，所述滑动板(43)和所述底座(1)中的其中一个设置有第一导轨，另一个设置有第一滑道，所述第一导轨和所述第一滑道用于所述滑动板(43)和所述底座(1)之间的纵向导向。

4.根据权利要求2所述的铝型材组合加工机，其特征在于，所述夹持装置(4)还具有夹持架(44)，所述铝型材(5)夹持于所述夹持架(44)中，所述横向驱动机构(42)包括横向驱动链(422)，所述横向驱动链(422)的一端固定于所述滑动板(43)，所述横向驱动链(422)的另一端固定于所述夹持架(44)，所述夹持架(44)和所述铝型材(5)在所述横向驱动链(422)的驱动下相对所述滑动板(43)横向滑动。

5.根据权利要求4所述的铝型材组合加工机，其特征在于，所述夹持架(44)和所述滑动板(43)中的其中一个设置有第二导轨，另一个设置有第二滑道，所述第二导轨和所述第二滑道用于所述夹持架(44)和所述滑动板(43)之间的横向导向。

6.根据权利要求4所述的铝型材组合加工机，其特征在于，所述夹持架(44)包括夹持横架(441)和垂直设置于所述夹持横架(441)两端的两个夹持纵架(442)，所述铝型材(5)固定于两个所述夹持纵架(442)中。

7.根据权利要求6所述的铝型材组合加工机，其特征在于，所述夹持架(44)还包括转筒(443)，所述转筒(443)夹持于两个所述夹持纵架(442)中，所述转筒(443)的周向均匀固定有四个所述铝型材(5)，所述转筒(443)能够转动以带动不同的所述铝型材(5)转动至上方以被加工。

8.根据权利要求7所述的铝型材组合加工机，其特征在于，其中一个所述夹持纵架(442)上安装有公转驱动器(45)，所述公转驱动器(45)与所述转筒(443)连接，所述公转驱动器(45)用于驱动所述转筒(443)转动。

9.根据权利要求8所述的铝型材组合加工机，其特征在于，另一个所述夹持纵架(442)上安装有自转驱动器(46)，所述自转驱动器(46)与四个所述铝型材(5)传动连接，所述自转驱动器(46)用于驱动所述铝型材(5)自转。

10.根据权利要求1所述的铝型材组合加工机，其特征在于，所述横向驱动机构(42)能够带动所述夹持装置(4)从第一位置运动至第二位置，所述第一位置与所述拉丝机(2)正对，所述第二位置与所述抛光机(3)正对，所述拉丝机(2)包括砂轮(21)，所述砂轮(21)用于对所述铝型材(5)进行打砂拉丝，所述抛光机(3)包括尼龙轮(31)，所述尼龙轮(31)用于对所述铝型材(5)进行抛光。

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