CN216967251U - 用于钢箱梁焊接的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢箱梁焊接的打磨装置，包括支架、驱动机构、打磨机构、清扫机构，所述支架上设有垂直于所述支架的握持件，且握持件上设有开关；所述驱动机构包括电动件和传动件，所述传动件用以连接所述电动件和驱动件，且所述电动件与驱动件角速度相同；所述打磨机构包括打磨件、驱动件，且所述打磨件和驱动件同轴转动；所述清扫机构包括设于所述支架上的吹风件，且所述吹风件的出风口正对所述打磨件的方向。本实用新型结构简单、操作方便、轻小便捷、投资成本低，极大的方便了钢箱梁焊接过程中的板材打磨，同时也减少了施工过程中的能耗，旨在解决钢箱梁焊接打磨装置结构复杂、打磨清扫不彻底技术问题。

Description

用于钢箱梁焊接的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种用于钢箱梁焊接的打磨装置。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，主要用于在大跨度缆索支撑桥梁中起承重作用，其跨度达几百米甚至上千米，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，高宽比达到1:10左右。

在钢箱梁的生产制造过程，需要大量的焊接工艺来完成顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板等工件的固定和加工，在焊接之前部分板材面上会有凸起的脏物，这些凸起会影响到钢箱梁板材焊接的质量和美观，为进一步保障钢箱梁的焊接质量，进一步增强钢箱梁抗扭矩和折弯刚度的能力，通常需要对钢箱梁板材的面进行打磨处理，一方面避免因板材面上的凸起影响钢箱梁的焊接质量，导致板材裂开，另一方面也保证了钢箱梁外形的造型美观。

专利文献CN112975679A 公开了一种电动打磨装置，其利用驱动电机与打磨砂轮连接，并且在机头侧壁设置有吹扫器，所述吹扫器的吹扫口指向打磨砂轮的外边缘，依次来完成到过程中对粉尘颗粒等物质的清理，提高打磨的效率和质量，该装置在一定程度上解决了材料打磨过程中对碎屑、颗粒等物质的清理，但其内部结构相对复杂、清扫粉尘颗粒的能力有限，不能满足更为高效工作状态和更彻底的吹扫清理。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于钢箱梁焊接的打磨装置，旨在解决钢箱梁焊接打磨装置结构复杂、打磨清扫不彻底技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种用于钢箱梁焊接的打磨装置，包括支架、驱动机构、打磨机构、清扫机构，所述打磨机构包括打磨件、驱动件，且所述打磨件和驱动件同轴转动；所述清扫机构包括设于所述支架上的吹风件。

优选的，所述吹风件设于所述支架的下部，且所述吹风件的吹风口正对打磨件的方向。

优选的，所述支架的一端上侧设有垂直于所述支架的握持件，且所述握持件上设有所述打磨装置的控制开关。

优选的，所述支架的另一端下侧设有用于支撑和移动打磨装置的移动件。

优选的，所述驱动机构包括电动件、用于连接所述电动件与所述驱动件的传动件，且所述电动件与所述驱动件之间角速度相同。

与现有技术相比，本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型结构简单、操作方便，不需要长期的工作经验也能快速上手，减少了因设备复杂而带来的操作不便。

2.本实用新型投资成本低、工作能耗小，能够利用较低的投资成本和较小的能耗解决钢箱梁焊接过程中的打磨清扫问题。

3.本实用新型结构简单、重量轻，方便移动，能随施工场景的不同迁移，较大程度的满足了打磨场景自由的情况，实用性很高。

附图说明

图1为用于钢箱梁焊接的打磨装置示意图。

以上各图中，1为支架，2为握持把，3为开关，4为打磨轮，5为驱动轮，6为工业吹风机，7为电动机，8为移动轮，9为传动带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：一种用于钢箱梁焊接的打磨装置，参见图1，包括支架1、打磨机构、驱动机构、清扫机构，所述支架1的一端上侧设有垂直于所述支架1的所述握持把2，且所述握持把2上设有开关3，所述握持把2主要用于在钢箱梁焊接打磨过程中，通过握持把2来控制打磨装置打磨过程的位置和角度，更高效的完成打磨过程，所述开关3用于控制所述打磨装置的运行和停止，所述支架1的另一端下侧设有移动轮8，所述移动轮8用于支撑和迁移所述打磨装置；所述打磨机构包括打磨轮4、设于所述传动带9上的驱动轮5，所述打磨轮4与所述驱动轮5同轴安装，所述打磨轮4受所述驱动轮5的驱动同轴转动；所述驱动机构包括电动机7和传动带9，所述电动机7设于所述支架1的框架上，其中所述电动机7的运转轴与所述传动带9安装连接，所述传动带9的另一端安装于所述驱动轮5上，所述传动带9以带传动的方式将所述电动机7所产生的动力源传送到所述驱动轮5上，用以驱动所述打磨轮4的正常运行；完成钢箱梁焊接过程中的打磨；所述清扫机构包括设于所述支架1下部的工业吹风机6，且所述工业吹风机6的出风口正对所述打磨轮4的方向。

以上所述用于钢箱梁焊接的打磨装置的操作使用方法如下：

在使用所述用于钢箱梁焊接的打磨装置进行打磨时，首先检查打磨装置的带传动部分是否衔接完好，再控制所述握持把2将所述打磨装置通过移动轮8移动到相应的打磨清扫位置，之后通过设于所述握持把2上的所述开关3启动该打磨装置运行，使所述电动机7运转，通过所述传动带9将动力传送到所述驱动轮5，使得所述驱动轮5驱动所述打磨轮4同轴转动，使所述打磨轮4处于正常的打磨工作状态；在启动所述开关3的同时，启动所述工业吹风机6，使其吹风口正对所述打磨轮4的方向，在所述打磨轮4进行打磨的时候，利用工业吹风机6将打磨掉下的碎屑、粉尘颗粒等物质吹扫干净，防止焊接过程中因为碎屑影响到钢箱梁的焊接质量，同时也能有效提高打磨过程的效率和质量。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (5)

1.一种用于钢箱梁焊接的打磨装置，包括支架、驱动机构，其特征在于，还包括打磨机构、清扫机构，所述打磨机构包括打磨件、驱动件，且所述驱动件驱动打磨件同轴转动；所述清扫机构包括设于所述支架上的吹风件。

2.根据权利要求1所述的用于钢箱梁焊接的打磨装置，其特征在于，所述吹风件设于所述支架的下部，且所述吹风件的吹风口正对打磨件的方向。

3.根据权利要求1所述的用于钢箱梁焊接的打磨装置，其特征在于，所述支架的一端上侧设有垂直于所述支架的握持件，且所述握持件上设有控制开关。

4.根据权利要求1所述的用于钢箱梁焊接的打磨装置，其特征在于，所述支架的另一端下侧设有用于支撑和移动打磨装置的移动件。

5.根据权利要求1所述的用于钢箱梁焊接的打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动件、用于连接所述电动件与所述驱动件的传动件，且所述电动件与所述驱动件之间角速度相同。

Images