CN216966891U - 一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，用于将锁轴钢套安装到模板的锁轴孔内，包括钢套托盘、钢套推盘、推动缸；所述钢套托盘的托盘工作面横切面为圆弧形，所述圆弧形的直径同模板上锁轴孔的直径相同，所述圆弧形对应的圆心角小于或等于180度；所述推动缸为电动缸、液压缸、气动缸中的任一种；所述推动缸活塞杆的端部同钢套推盘连接，所述推动缸的活塞杆端部同所述钢套推盘间设置浮动连接接头。基于本实用新型的技术方案可以实现锁轴钢套的半自动化安装，有效的提升了锁轴钢套的安装效率，减少了人工安装的劳动强度，同时可以减少安装过程对模板可能造成的损害。

Description

一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置

技术领域

本实用新型涉及压铸设备领域，尤其涉及一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置。

背景技术

压铸机模板锁轴钢套设置在压铸机模板上的锁轴孔内，用于将压铸机模板同钢轴连接，锁轴钢套与模板上相应的孔多为过盈配合，一般通过温差法进行安装中，即先对锁轴钢套进行预冷，然后在极短时间内将锁轴钢套塞入相关孔中。从锁轴钢套从冷却装置中取出到将锁轴钢套推入孔中，整个过程不应超过1分钟。另外为了实现钢轴、锁轴钢套、模板上锁轴孔之间的润滑，在锁轴钢套及模板上设置有相对应油孔，在锁轴钢套安装时，需要较高的精度，以保障锁轴钢套与锁轴孔相应的油孔的对中以保障润滑油的顺利进入。

在中小型压铸机领域，由于锁轴钢套重量轻，尺寸小，人力通过简易工具即可进行搬运、安装，但是对于超大型压铸机锁轴钢套，其尺寸及质量均较大（质量超60kg）,无法依靠人力进行简单作业，另外由于模板尺寸较小，留给锁轴钢套安装的空间相对狭小，很难采用大型设备进行锁轴钢套的吊装及安装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，以解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置,用于将锁轴钢套安装到模板的锁轴孔内，包括钢套托盘、钢套推盘、推动缸；所述钢套托盘的托盘工作面横切面为圆弧形，所述圆弧形的直径同模板上锁轴孔的直径相同，所述圆弧形对应的圆心角小于或等于180度；所述推动缸为电动缸、液压缸、气动缸中的任一种；所述推动缸活塞杆的端部同钢套推盘连接，所述推动缸的活塞杆端部同所述钢套推盘间设置浮动连接接头。

作为优选方案之一，在钢套托盘靠近锁轴孔一侧设置有固定法兰，在固定法兰上设置若干通孔，通过螺栓实现钢套托盘同模板的固定和定位。

作为优选方案之一，所述推动缸固定在所述推动缸固定座上，所述推动缸固定座固定在所述钢套托盘远离锁轴孔一侧的端部。

作为优选方案之一，所述钢套推盘为圆盘形；在所述钢套推盘靠近锁轴孔的一侧设置有推盘凸起，所述推盘凸起的外径同锁轴钢套内孔直径相等。

作为优选方案之一，在所述钢套推盘靠近锁轴孔的一侧上部边沿处设置有推盘凸起环，所述推盘凸起环的内径同锁轴钢套的外径相等，所述推盘凸起环对应的圆心角大于或等于180度，且同钢套托盘的托盘工作面横切面圆弧形对应的圆心角之和小于360度。

作为优选方案之一，在所述钢套推盘上设置有缺口，所述缺口设置在钢套推盘上方。

作为优选方案之一，还包括第二托盘；所述第二托盘的工作面横截面形状同钢套托盘的托盘工作面横截面一致；所述第二托盘、钢套托盘之间通过连接钢板连接，所述连接钢板可以从锁轴孔上方或侧方通过。

作为优选方案之一，所述第二托盘远离钢套托盘一侧的端部同锁轴孔的侧面存在间隙，所述间隙的宽度小于锁轴钢套宽度的一半。

作为优选方案之一，所述第二托盘在靠近钢套托盘的一侧设置有向下的凸出，在凸出上设置有螺纹孔，定位螺栓与螺纹孔螺接。

作为优选方案之一，还包括活塞延长杆，所述活塞延长杆设置在推动缸同钢套推盘之间。

基于本实用新型的技术方案可以实现锁轴钢套的半自动化安装，有效的提升了锁轴钢套的安装效率，减少了人工安装的劳动强度，同时可以减少安装过程对模板可能造成的损害。

为使本实用新型构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种实施例的示意图；

图2是本实用新型提供的一种实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的一种实施例的钢套托盘示意图；

图4是本实用新型提供的另一种实施例的钢套托盘示意图；

图5是本实用新型提供的一种实施例的钢套推盘示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，本实用新型所涉及的一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置包括钢套托盘1、钢套推盘2、推动缸3。

所述钢套托盘1为金属材料的异形结构，其托盘工作面11的横切面为圆弧形，所述圆弧形的直径同模板上锁轴孔K的直径相同，所述圆弧形对应的圆心角小于或等于180度。锁轴钢套G可以放置在托盘工作面11上。

使用时钢套托盘1托盘工作面11与模板锁轴孔K同心对中，托盘工作面11一端同模板上锁轴孔侧面紧密接触，将锁轴钢套G用吊具吊装至钢套托盘1上，放置完成后推动缸3动作，带动钢套推盘2运动，进而推动锁轴钢套G进入模板锁轴孔K内，可以简便的完成锁轴钢套G的安装。

为了实现钢套托盘1的固定和定位，在钢套托盘1靠近锁轴孔K一侧设置有固定法兰12，在固定法兰12上设置若干通孔，通过螺栓实现钢套托盘1同模板的固定和定位，在螺栓结构拧紧过程中可以比较容易的实现钢套托盘1托盘工作面11与模板锁轴孔K同心对中。在模板上设置有固定其他部件的螺纹孔，固定法兰12固定时不需要在模板上重新打孔。

所述推动缸3为电动缸、液压缸、气动缸中的任一种。所述推动缸3活塞杆的端部同钢套推盘2连接，在推动缸3的带动下钢套推盘2可以往复运动。

为了提高设备的灵活性，避免推动缸3的活塞杆同钢套推盘2刚性连接带来的问题，在推动缸3的活塞杆端部同钢套推盘2间设置浮动连接接头31，所述浮动连接接头31可以一定角度浮动，所述钢套推盘2上设置有同浮动连接接头31连接的螺纹孔。

所述推动缸3固定在所述推动缸固定座4上，所述推动缸固定座4固定在所述钢套托盘1一侧的端部。

所述钢套推盘2为直径在锁轴钢套G内孔直径和外径之间的圆形板。为了实现钢套推盘2同锁轴钢套G的良好固定，在所述钢套推盘2靠近锁轴孔K的一侧设置有推盘凸起21，所述推盘凸起21的外径同锁轴钢套G内孔直径相等，在使用时推盘凸起21可以进入锁轴钢套G上的通孔内。

在所述钢套推盘2靠近锁轴孔K的一侧上部边沿处设置有推盘凸起环22，所述推盘凸起环22的内径同锁轴钢套G的外径相等，在使用时推盘凸起环22可以卡住锁轴钢套G的外沿。由于钢套推盘2需要推动锁轴钢套G在钢套托盘1上运动，为避免推盘凸起环22同钢套托盘1的干涉，所述推盘凸起环22仅设置在钢套推盘2的上部，对应的圆心角大于或等于180度，且同钢套托盘的托盘工作面横切面圆弧形对应的圆心角之和小于360度。

在安装过程中需要对锁轴钢套G进行吊运，为了防止吊具在将锁轴钢套G放到钢套托盘1上时同所述钢套推盘2发生干涉，在所述钢套推盘2上设置有缺口23，所述缺口23设置在钢套推盘2上方。

在超大型压铸机模板上，针对一根轴的固定一般需要设置多个锁轴孔K，多个锁轴孔K同轴线前后排列，前后距离一般不大，为实现内侧锁轴孔K2内锁轴钢套G的安装，所述安装装置还包括第二托盘13、活塞延长杆32。

所述第二托盘13设置在两个锁轴孔K之间，其工作面，即第二托盘13的上表面横截面形状同托盘工作面11一致。

所述第二托盘13、钢套托盘1之间通过连接钢板14连接，所述连接钢板14可以从锁轴孔K上方或侧方通过。

所述第二托盘13靠近内侧锁轴孔K2侧面的端部同锁轴孔K的侧面存在间隙，所述间隙的宽度小于锁轴钢套G宽度的一半。

由于间隙宽度小于锁轴钢套G宽度的一半，锁轴钢套G在从第二托盘13转移到内侧锁轴孔K2时不会发生下坠，可以实现锁轴钢套G顺畅的进入内侧锁轴孔K2。

通过间隙的设置可以有效的避免在钢套托盘1安装时，第二托盘13可能对模板造成损伤，同时还具有一定的灵活性，可以应对两锁轴孔K不同距离的多种产品。

为保障第二托盘13同内侧锁轴孔K2的对中，以及提高第二托盘13的刚性，在靠近钢套托盘1的一侧设置有向下的凸出13a，在凸出13上设置有螺纹孔13a1，定位螺栓13a2与螺纹孔13a1螺接，通过拧动定位螺栓13a2可以调整第二托盘13的位置，同时为第二托盘13提供进一步的支撑。

活塞延长杆32设置在浮动连接接头31同钢套推盘2之间，用来加长推动缸3的作用范围，使用时，活塞延长杆32伸过外侧锁轴孔K后同钢套推盘2固定，之后将锁轴钢套G用吊具吊装至第二托盘13上，放置完成后推动缸3动作，通过活塞延长杆32带动钢套推盘2运动，进而推动锁轴钢套G进入内侧锁轴孔K2内，可以简便的完成锁轴钢套G的安装。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书与权利要求书中会使用某些词汇来指称特定元件。本技术领域中具有通常知识者应理解，制造商可能会以不同的名称来指称相同的组件。本文并不意在区分那些功能相同但名称不同的组件。在下文说明书与申请专利范围中，“包含”、“具有”与“包括”等词为开放式词语，因此其应被解释为“含有但不限定为。。”之意。

此外，需要说明的是，在本实用新型的描述中，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，用于将锁轴钢套安装到模板的锁轴孔内，其特征在于，包括钢套托盘、钢套推盘、推动缸；所述钢套托盘的托盘工作面横切面为圆弧形，所述圆弧形的直径同模板上锁轴孔的直径相同，所述圆弧形对应的圆心角小于或等于180度；所述推动缸为电动缸、液压缸、气动缸中的任一种；所述推动缸活塞杆的端部同钢套推盘连接，所述推动缸的活塞杆端部同所述钢套推盘间设置浮动连接接头。

2.根据权利要求1所述一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，其特征在于，在钢套托盘靠近锁轴孔一侧设置有固定法兰，在固定法兰上设置若干通孔，通过螺栓实现钢套托盘同模板的固定和定位。

3.根据权利要求1所述一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，其特征在于，所述推动缸固定在所述推动缸固定座上，所述推动缸固定座固定在所述钢套托盘远离锁轴孔一侧的端部。

4.根据权利要求1所述一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，其特征在于，所述钢套推盘为圆盘形；在所述钢套推盘靠近锁轴孔的一侧设置有推盘凸起，所述推盘凸起的外径同锁轴钢套内孔直径相等。

5.根据权利要求4所述一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，其特征在于，在所述钢套推盘靠近锁轴孔的一侧上部边沿处设置有推盘凸起环，所述推盘凸起环的内径同锁轴钢套的外径相等，所述推盘凸起环对应的圆心角大于或等于180度，且同钢套托盘的托盘工作面横切面圆弧形对应的圆心角之和小于360度。

6.根据权利要求4所述一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，其特征在于，在所述钢套推盘上设置有缺口，所述缺口设置在钢套推盘上方。

7.根据权利要求1所述一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，其特征在于，还包括第二托盘；所述第二托盘的工作面横截面形状同钢套托盘的托盘工作面横截面一致；所述第二托盘、钢套托盘之间通过连接钢板连接，所述连接钢板可以从锁轴孔上方或侧方通过。

8.根据权利要求7所述一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，其特征在于，所述第二托盘远离钢套托盘一侧的端部同锁轴孔的侧面存在间隙，所述间隙的宽度小于锁轴钢套宽度的一半。

9.根据权利要求8所述一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，其特征在于，所述第二托盘在靠近钢套托盘的一侧设置有向下的凸出，在凸出上设置有螺纹孔，定位螺栓与螺纹孔螺接。

10.根据权利要求9所述一种超大型压铸机模板锁轴钢套安装装置，其特征在于，还包括活塞延长杆，所述活塞延长杆设置在推动缸同钢套推盘之间。

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