CN216966510U - 一种电池端板切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池端板切割装置，包括：底板、第二压紧装置和切割装置，底板上端相对设有水平移动装置和竖板，底板上端位于水平移动装置和竖板之间设有支撑座，水平移动装置上设有用于压紧端板物料的第一压紧装置，水平移动装置用于带动第一压紧装置左右移动，第二压紧装置设置在支撑座上端，用于压紧端板物料，切割装置相对竖板设置在支撑座上端，用于对端板物料进行切割。本申请操作简便，工人劳动强度小，工作效率高，一次能切多个端板物料，切割效率高。

Description

一种电池端板切割装置

技术领域

本实用新型涉及电池端板生产技术领域，特别涉及一种电池端板切割装置。

背景技术

电池端板的主要功能是承担结构支撑，包括与电池包框架的固定和对模组内电芯的固定，使电芯在车辆行驶过程中不易受振动的影响，电池外部会装有端板外壳，电池端板在生产时需要对端板物料进行切割，目前，多数切割装置需要工作人员手拿端板物料进行切割，切割慢，工人劳动强度大，工作效率低，手拿端板物料切割存在一定安全隐患，并且一次只能切割一个，切割效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电池端板切割装置，操作简便，工人劳动强度小，工作效率高，一次能切多个端板物料，切割效率高。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电池端板切割装置，包括：

底板，其上端相对设有水平移动装置和竖板，所述底板上端位于水平移动装置和竖板之间设有支撑座，所述水平移动装置上设有用于压紧端板物料的第一压紧装置，水平移动装置用于带动第一压紧装置左右移动；

第二压紧装置，设置在支撑座上端，用于压紧端板物料；

切割装置，相对竖板设置在支撑座上端，用于对端板物料进行切割。本申请通过设置竖板，起到了对齐和挡料的作用，便于控制切割端板的长度，设置第一压紧装置和第二压紧装置，在切割装置切割时，保证了端板物料不晃动，保证切割的稳定性，另外，在第一压紧装置和水平移动装置的配合下，可以连续向切割装置方向供料，大大加快了切割效率，减小了工人的劳动强度。

进一步地，所述水平移动装置包括移动座、固定座、设置在固定座上端的电动推杆A和位于固定座和支撑座之间平行设置的两个移动轴，两个移动轴分别滑动贯穿移动座，移动座能够沿移动轴左右滑动，所述电动推杆A的推杆水平朝向移动座且端部与移动座固定连接。本申请通过设置两个移动轴和移动座，保证了移动的直线度。

进一步地，第一压紧装置包括设置在移动座上端的第一倒U形板、设置在第一倒U形板上端的第一压紧气缸和设置在第一倒U形板一侧的第一推齐气缸，所述第一压紧气缸的活塞杆贯穿第一倒U形板上端且端部水平设有第一压紧板，所述第一推齐气缸的活塞杆贯穿第一倒U形板侧壁且端部竖直设有第一挤压板。第一压紧气缸保证端板物料竖直方向压紧，第一推齐气缸保证多个端板物料水平方向对齐压紧，确保了切割的整齐度。

进一步地，第二压紧装置包括设在支撑座上端的第二倒U形板、设置在第二倒U形板上端的第二压紧气缸和设置在第二倒U形板一侧的第二推齐气缸，所述第二压紧气缸的活塞杆贯穿第二倒U形板上端且端部水平设有第二压紧板，所述第二推齐气缸的活塞杆贯穿第二倒U形板侧壁且端部竖直设有第二挤压板。第二压紧气缸保证端板物料竖直方向压紧，第二推齐气缸保证多个端板物料水平方向对齐压紧，确保了切割的整齐度。

进一步地，所述切割装置包括电动推杆B、光轴、滑动设置在光轴上的连接座和设置在支撑座上端的第三倒U形板，所述光轴水平设置在第三倒U形板内，所述电动推杆B设置在第三倒U形板内侧壁上，电动推杆B的推杆水平朝向连接座且端部与连接座固定连接，所述连接座下端从上到下依次设有升降装置和旋转装置，旋转装置的输出轴水平设置且端部设有切割刀片。设置光轴和连接座，保证了水平移动的直线度，改善了电动推杆B推杆的受力状况，延长了电动推杆B的使用寿命。

进一步地，所述升降装置包括电动推杆C，旋转装置包括调速电机，电动推杆C的输出轴竖直设置且端部设有所述调速电机。调速电机可以根据切割状况调整合适的转速，调节方便适用范围广。

进一步地，所述底板上端平行设有两个滑轨，所述竖板底部设有与两个所述滑轨滑动配合的滑座，所述滑座上设有锁紧滑座的锁紧螺栓。通过设置滑轨、滑座和锁紧螺栓，方便调整竖板和支撑座间距，从而可以调整切割端板的长度，调节方便，适用范围广。

进一步地，所述底板底部均布有多个支撑腿，所述支撑腿下端设有防滑胶垫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1部分俯视图；

图3为本实用新型第一夹紧装置的侧视图；

图4为本实用新型第二夹紧装置的侧视图；

图5为本实用新型切割装置的侧视图。

图中标记：1、竖板，2、切割刀片，3、第三倒U形板，4、支撑座，5、支撑轴，6、第二倒U形板，7、第一压紧气缸，8、第一倒U形板，9、支板，10、电动推杆A，11、固定座，12、底板，13、支撑腿，14、移动座，15、移动轴，16、锁紧螺栓，17、控制单元，18、滑轨，19、滑座，20、端板物料，21、第一导向轴，22、第一压紧板，23、第一推齐气缸，24、第一挤压板，25、第二导向轴，26、第二压紧板，27、第二推齐气缸，28、第二挤压板，29、调速电机，30、电动推杆B，31、连接座，32、电动推杆C，33、光轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种电池端板切割装置，包括：底板12、第二压紧装置和切割装置，所述底板12上端相对设有水平移动装置和竖板1，所述底板12上端位于水平移动装置和竖板1之间设有支撑座4，所述水平移动装置上设有用于压紧端板物料20的第一压紧装置，水平移动装置用于带动第一压紧装置左右移动，所述第二压紧装置设置在支撑座4上端，用于压紧端板物料20，所述切割装置相对竖板1设置在支撑座4上端，用于对端板物料20进行切割，第二压紧装置和切割装置相对设置。

具体的，如图1和图2所示，所述水平移动装置包括移动座14、固定座11、设置在固定座11上端的电动推杆A 10和位于固定座11和支撑座4之间平行设置的两个移动轴15，固定座11相对支撑座4设置，两个移动轴15分别滑动贯穿移动座14，移动座14能够沿移动轴15轴向左右滑动，所述电动推杆A 10的推杆水平朝向移动座14且端部与移动座14固定连接，设置移动轴15和移动座14，保证了移动的直线度，通过控制电动推杆A 10可以控制移动座14和支撑座4之间的距离，电动推杆A 10水平设有支板9，所述支板9、移动座14和支撑座4上端位于同一平面内。

更具体的，如图1和图3所示，第一压紧装置包括设置在移动座14上端的第一倒U形板8、设置在第一倒U形板8上端的第一压紧气缸7和设置在第一倒U形板8一侧的第一推齐气缸23，所述第一压紧气缸7的活塞杆贯穿第一倒U形板8上端且端部水平设有第一压紧板22，所述第一推齐气缸23的活塞杆贯穿第一倒U形板8侧壁且端部竖直设有第一挤压板24，压紧时，第一压紧板22和第一挤压板24不接触。

其中，如图1和图4所示，第二压紧装置包括设在支撑座4上端的第二倒U形板6、设置在第二倒U形板6上端的第二压紧气缸5和设置在第二倒U形板6一侧的第二推齐气缸27，所述第二压紧气缸5的活塞杆贯穿第二倒U形板6上端且端部水平设有第二压紧板26，第二压紧气缸5带动第二压紧板26上下移动，所述第二推齐气缸27的活塞杆贯穿第二倒U形板6侧壁且端部竖直设有第二挤压板28，第二推齐气缸27带动第二挤压板28左右移动，第一推齐气缸23和第二推齐气缸27位于同一侧，压紧时，第二压紧板26和第二挤压板28不接触。

此外，如图1和图5所示，所述切割装置包括电动推杆B 30、光轴33、滑动设置在光轴33上的连接座31和设置在支撑座4上端的第三倒U形板3，所述光轴33水平设置在第三倒U形板3内，光轴33两端分别与第三倒U形板3左右侧壁固定连接，所述电动推杆B 30设置在第三倒U形板3内左侧壁上，电动推杆B 30的推杆水平朝向连接座31且端部与连接座31固定连接，所述连接座31下端从上到下依次设有升降装置和旋转装置，旋转装置的输出轴水平朝向竖板1设置且端部设有切割刀片2，升降装置包括电动推杆C 32，旋转装置包括调速电机29，电动推杆C 32的输出轴竖直设置且端部设有所述调速电机29，光轴33和连接座31，保证了水平移动的直线度，改善了电动推杆B 30推杆的受力状况，延长了电动推杆B 30的使用寿命，需要说明的是，本申请未详述部分均为现有技术。

切割时，端板物料20穿过第一倒U形板8、第二倒U形板6和第三倒U形板3与竖板1相抵，多个端板物料20依次排列，第一推齐气缸23和第二推齐气缸27分别带动第一挤压板24和第二挤压板28向端板物料20移动，对多个端板物料20水平方向对齐挤压紧，第一压紧气缸7和第二压紧气缸5分别带动第一压紧板22和第二压紧板26向下移动，对多个端板物料20竖直方向压紧，随后电动推杆C 32带动调速电机29移动到合适的高度，调速电机29带动切割刀片2旋转，电动推杆B 30带动调速电机29以及切割刀片2左右移动，从而对多个端板物料20切割，可一次切割多个端板物料20，切割速度快，切割效率高，大大提高了工作效率，如图3-5所示，本申请可一次切割3个端板物料20，可以依据情况调整第一倒U形板8、第二倒U形板6和第三倒U形板3内间距，从而实现切割更多个端板物料20。

在第一切割完成后，控制第二推齐气缸27和第二压紧气缸5松开端板物料20，控制电动推杆A 10带动移动座14向支撑座4方向移动，移动座14上的多个端板物料20跟着移动，待多个端板物料20与竖板1相抵后，控制电动推杆A 10停止，控制第二推齐气缸27和第二压紧气缸5分别夹紧端板物料20，随后控制切割装置切割，工人劳动强度小，切割连续性强，切割效率快。

本申请通过设置竖板1，起到了对齐和挡料的作用，便于控制切割端板的长度，设置第一压紧装置和第二压紧装置，在切割装置切割时，保证了端板物料20不晃动，保证切割的稳定性，另外，在第一压紧装置和水平移动装置的配合下，可以连续向切割装置方向供料，大大加快了切割效率，减小了工人的劳动强度。

当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1和图2所示，所述底板12上端平行设有两个滑轨18，所述竖板1底部设有与两个所述滑轨18滑动配合的滑座19，所述滑座19上设有锁紧滑座19的锁紧螺栓16，滑座19能够在滑轨18上左右移动，设置滑轨18、滑座19和锁紧螺栓16，方便调整竖板1和支撑座4间距，从而可以调整切割端板的长度，调节方便，适用范围广。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述底板12底部均布有多个支撑腿13，所述支撑腿13下端设有防滑胶垫，支撑腿13和防滑胶垫起到了支撑和稳定的作用，保证了切割的稳定进行。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图3所示，所述第一压紧板22上端相对竖直设有第一导向轴21，两个第一导向轴21分别位于第一压紧气缸7活塞杆左右两侧，第一导向轴21上端滑动贯穿第一倒U形板8上端，第一导向轴21能够沿其轴向上下滑动，通过设置第一导向轴21，保证了第一压紧板22上下移动的直线度。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图4所示，所述第二压紧板26上端相对竖直设有第二导向轴25，两个第二导向轴25分别位于第二压紧气缸5活塞杆左右两侧，第二导向轴25上端滑动贯穿第二倒U形板6上端，第二导向轴25能够沿其轴向上下滑动，通过设置第二导向轴25，保证了第二压紧板26上下移动的直线度。

例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，所述电动推杆A 10、电动推杆B 30和电动推杆C 32均可为伺服电动缸。

再例如，在其他实施方式中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图1所示，所述底板12一侧设有控制单元17，所述控制单元17包括PLC控制器，电动推杆A 10、电动推杆B 30、电动推杆C 32和调速电机29分别与控制单元17电性连接。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种电池端板切割装置，其特征在于，包括：

底板（12），其上端相对设有水平移动装置和竖板（1），所述底板（12）上端位于水平移动装置和竖板（1）之间设有支撑座（4），所述水平移动装置上设有用于压紧端板物料（20）的第一压紧装置，水平移动装置用于带动第一压紧装置左右移动；

第二压紧装置，设置在支撑座（4）上端，用于压紧端板物料（20）；

切割装置，相对竖板（1）设置在支撑座（4）上端，用于对端板物料（20）进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种电池端板切割装置，其特征在于：所述水平移动装置包括移动座（14）、固定座（11）、设置在固定座（11）上端的电动推杆A（10）和位于固定座（11）和支撑座（4）之间平行设置的两个移动轴（15），两个移动轴（15）分别滑动贯穿移动座（14），移动座（14）能够沿移动轴（15）左右滑动，所述电动推杆A（10）的推杆水平朝向移动座（14）且端部与移动座（14）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池端板切割装置，其特征在于：第一压紧装置包括设置在移动座（14）上端的第一倒U形板（8）、设置在第一倒U形板（8）上端的第一压紧气缸（7）和设置在第一倒U形板（8）一侧的第一推齐气缸（23），所述第一压紧气缸（7）的活塞杆贯穿第一倒U形板（8）上端且端部水平设有第一压紧板（22），所述第一推齐气缸（23）的活塞杆贯穿第一倒U形板（8）侧壁且端部竖直设有第一挤压板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种电池端板切割装置，其特征在于：第二压紧装置包括设在支撑座（4）上端的第二倒U形板（6）、设置在第二倒U形板（6）上端的第二压紧气缸（5）和设置在第二倒U形板（6）一侧的第二推齐气缸（27），所述第二压紧气缸（5）的活塞杆贯穿第二倒U形板（6）上端且端部水平设有第二压紧板（26），所述第二推齐气缸（27）的活塞杆贯穿第二倒U形板（6）侧壁且端部竖直设有第二挤压板（28）。

5.根据权利要求1所述的一种电池端板切割装置，其特征在于：所述切割装置包括电动推杆B（30）、光轴（33）、滑动设置在光轴（33）上的连接座（31）和设置在支撑座（4）上端的第三倒U形板（3），所述光轴（33）水平设置在第三倒U形板（3）内，所述电动推杆B（30）设置在第三倒U形板（3）内侧壁上，电动推杆B（30）的推杆水平朝向连接座（31）且端部与连接座（31）固定连接，所述连接座（31）下端从上到下依次设有升降装置和旋转装置，旋转装置的输出轴水平设置且端部设有切割刀片（2）。

6.根据权利要求5所述的一种电池端板切割装置，其特征在于：所述升降装置包括电动推杆C（32），旋转装置包括调速电机（29），电动推杆C（32）的输出轴竖直设置且端部设有所述调速电机（29）。

7.根据权利要求1所述的一种电池端板切割装置，其特征在于：所述底板（12）上端平行设有两个滑轨（18），所述竖板（1）底部设有与两个所述滑轨（18）滑动配合的滑座（19），所述滑座（19）上设有锁紧滑座（19）的锁紧螺栓（16）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电池端板切割装置，其特征在于：所述底板（12）底部均布有多个支撑腿（13），所述支撑腿（13）下端设有防滑胶垫。

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