CN212704466U - 一种起重机梁板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机梁板钻孔装置，包括底座，其下表面四角处均设有移动轮，其上表面通过剪叉式液压升降机构可升降连接有钻孔平台，钻孔平台一端设有两定夹板，两定夹板顶部均朝向钻孔平台另一端设有纵向限位机构，钻孔平台另一端对应两纵向限位机构的位置处均朝向定夹板所在端设有横向限位机构，横向限位机构与定夹板之间的钻孔平台上沿其长度方向分布有若干滚动机构，两定夹板之间存在间隙且该间隙内设有钻孔模板，钻孔模板两端与相应的定夹板端部可拆卸连接且该钻孔模板上贯穿设有模孔，所述钻孔平台远离横向限位机构的一侧上设有钻孔机构。本实用新型使用灵活便捷，操作简单，定位精准，可大大提高钻孔效率和钻孔质量。

Description

一种起重机梁板钻孔装置

技术领域

本实用新型属于起重机生产技术领域，具体涉及一种起重机梁板钻孔装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、行吊、吊车等。起重机按结构形式可分为轻小型起重设备、桥架式起重机、臂架式起重机、缆索式起重机等，其中的桥架式起重机可在长方形场地及其上空作业，多用于车间、仓库、露天堆场等处的物品装卸。桥架式起重机的桥架是其基本构件，多由主梁、端梁、走台等部分组成，端梁与主梁、走台之间的连接需要一定的连接部件来完成，通常需要先在端梁上钻孔，将需要的连接部件安装到端梁上，再进行端梁与主梁、走台的连接。但现有对端梁的钻孔装置普遍存在结构复杂、操作不便、效率低等问题，整个钻孔工作台的位置和高度固定，钻孔时需要先将端梁搬运至钻孔工作台处才能进行钻孔作业，工作人员操作不便，费时费力；端梁在工作台上移动不便，对端梁的定位操作不易掌控，效率低，劳动强度大，每次钻孔均需要调整钻头与端梁的相对位置，操作繁琐，且定位精度不高，致使对端梁的钻孔质量差，影响了整个起重机的使用质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种起重机梁板钻孔装置，利用移动轮和剪叉式液压升降机构可实现钻孔平台位置和高度的改变，使装置的使用更加灵活便捷，利用滚动机构可方便端梁在钻孔平台上的来回移动，更便于对端梁进行定位，且通过钻孔模板上的模孔与钻头的配合，能使定位精度和钻孔效率更高，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种起重机梁板钻孔装置，包括底座，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面通过剪叉式液压升降机构可升降连接有钻孔平台，所述钻孔平台一端沿其长度方向固定设有两定夹板，所述两定夹板顶部均朝向钻孔平台另一端设有纵向限位机构，所述钻孔平台另一端对应两纵向限位机构的位置处均朝向定夹板所在端设有横向限位机构，所述横向限位机构与定夹板之间的钻孔平台上沿其长度方向分布有若干滚动机构，所述两定夹板之间存在间隙且该间隙内设有钻孔模板，所述钻孔模板两端与相应的定夹板端部可拆卸连接且该钻孔模板上沿钻孔平台的宽度方向贯穿设有模孔，所述钻孔平台远离横向限位机构的一侧上的与钻孔模板相对应的位置处固定连接有一水平支撑座，所述水平支撑座远离钻孔平台的一端上固定连接有一竖直支撑座，所述竖直支撑座顶部靠近钻孔平台的一侧上竖直固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有一水平设置的动支撑座，所述动支撑座一端上下滑动连接在竖直支撑座上，所述动支撑座下表面靠近竖直支撑座的一端水平固定架设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝向钻孔平台方向并固定连接有一L形支撑板，所述L形支撑板顶端水平滑动连接在动支撑座上，所述L形支撑板上固定设有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴朝向钻孔模板并可拆卸连接有钻头。

优选的，所述两定夹板、两纵向限位机构以及两横向限位机构均对称设置。

优选的，所述纵向限位机构包括固定连接在相应定夹板顶部的截面呈“「”形的支撑架，所述支撑架的水平段上竖直固定设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第一动夹板；所述横向限位机构包括竖直固定设在钻孔平台远离定夹板的一端上的支撑板，所述支撑板上水平固定设有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆朝向相应的定夹板所在方向并固定连接有第二动夹板。

优选的，所述滚动机构包括沿钻孔平台宽度方向开设的凹槽，所述凹槽内沿其长度方向设有转动辊，所述转动辊两端转动连接在相应的凹槽内壁上，所述转动辊的顶部延伸至凹槽外部。

优选的，所述两定夹板相对的一端端面上均设有插槽，所述钻孔模板两端均设有与插槽相适配的插接部，所述钻孔模板通过两端的插接部与相应的定夹板的插槽插接相连。

优选的，所述钻孔电机的输出轴上设有内螺纹连接孔，所述钻头一端设有与所述内螺纹连接孔相适配的外螺纹连接段，所述钻头通过外螺纹连接段与该输出轴上的内螺纹连接孔螺纹可拆卸连接，所述钻头中心与钻孔模板上的模孔中心位于同一竖直平面上。

优选的，所述底座前后两侧对应移动轮的位置处均设有限位板，所述限位板下表面固定设有限位液压缸，所述限位液压缸的活塞杆朝下并固定连接有限位垫。

优选的，所述底座后侧设有呈“∩”形的推柄，所述推柄底部两端分别固定连接在该侧的两限位板上表面，所述底座前侧面的中部固定设有牵引环。

优选的，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述刹车式万向轮设于底座下表面靠近推柄的一端的两角处，所述定向轮设于底座下表面靠近牵引环的一端的两角处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，推柄和移动轮的配合，可实现装置的整体移动，方便根据实际情况调整整个钻孔装置的位置，更便于装载待打孔的端梁工件，且配合剪叉式液压升降机构可对钻孔平台所在高度进行调节，方便工作人员操作，能大大提高装置的使用灵活性和便捷性，降低操作难度，提高钻孔效率；钻孔平台上的滚动机构的设置，更便于端梁在钻孔平台上的上、下料以及来回移动定位，降低工作人员劳动强度，省时省力，可进一步提高整体的钻孔效率；通过纵向限位机构和横向限位机构的配合，可将端梁从竖直方向和水平方向上同时压紧固定，防止端梁在钻孔过程中的位移，保证钻孔精度；钻孔模板及其上的模孔的设置，更便于配合进行钻孔作业，实际使用时，只需先将对应的钻头与模孔对中，将钻头位置确定，这样在进行同一端梁上或不同端梁上的同一尺寸和高度的孔的钻孔操作时，就无需重新调整钻头的高度，只需来回移动端梁变换打孔位置即可，操作更加简单便捷，效率更高，且利用钻孔模板上的模孔进行打孔限位，更能确保钻孔精度，提高对端梁的打孔质量，保证成品起重机的使用质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图：

图3是本实用新型的右视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1为底座，2为移动轮，3为牵引环，4为限位垫，5为限位液压缸，6为限位板，7为剪叉式液压升降机构，8为钻孔平台，9为滚动机构，10为横向限位机构，11为第四液压缸，12为支撑板，13为第二动夹板，14为凹槽，15为转动辊，16为定夹板，17为纵向限位机构，18为第三液压缸，19为支撑架，20为第一动夹板，21为水平支撑座，22为竖直支撑座，23为第一液压缸，24为动支撑座，25为第二液压缸，26为L形支撑板，27为钻孔电机，28为钻头，29为输出轴，30为内螺纹连接孔，31为外螺纹连接段，32为钻孔模板，33为模孔，34为推柄，35为插槽，36为插接部。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种起重机梁板钻孔装置，包括底座1，底座1的下表面四角处均设有移动轮2，底座1上表面通过剪叉式液压升降机构7可升降连接有钻孔平台8，移动轮2的设置，可实现装置的整体移动，方便根据实际情况调整整个钻孔装置的位置，更便于装载待打孔的端梁工件，且配合剪叉式液压升降机构7可对钻孔平台8所在高度进行调节，方便工作人员操作，能大大提高装置的使用灵活性和便捷性，降低操作难度，提高钻孔效率。剪叉式液压升降机构7采用的是现有剪叉时液压升降台的升降机构，其工作原理和具体结构属于现有技术，在此不再阐述，其具有高度大、架设速度快、安全可靠等特点，便于配合快速进行钻孔作业。钻孔平台8的一端沿其长度方向固定设有两定夹板16，用以配合进行端梁的定位夹紧。两定夹板16顶部均朝向钻孔平台8的另一端设有纵向限位机构17，钻孔平台8另一端对应两纵向限位机构17的位置处均朝向定夹板16所在端设有横向限位机构10，通过纵向限位机构17和横向限位机构10的配合，可将端梁从竖直方向和水平方向上同时压紧固定，防止端梁在钻孔过程中的位移，保证钻孔精度。横向限位机构10与定夹板16之间的钻孔平台8上沿其长度方向分布有若干滚动机构9，更便于端梁在钻孔平台8上的上、下料以及来回移动定位，降低工作人员劳动强度，省时省力，可进一步提高整体的钻孔效率。两定夹板16之间存在间隙且该间隙内设有钻孔模板32，钻孔模板32两端与相应的定夹板16端部可拆卸连接且该钻孔模板32上沿钻孔平台8的宽度方向贯穿设有模孔33，更便于配合进行钻孔作业，实际使用时，只需先将对应的钻头28与模孔33对中，将钻头28位置确定，这样在进行同一端梁上或不同端梁上的同一尺寸和高度的孔的钻孔操作时，就无需重新调整钻头28的高度，只需来回移动端梁变换打孔位置即可，操作更加简单便捷，效率更高，且利用钻孔模板32上的模孔33进行打孔限位，更能确保钻孔精度，提高对端梁的打孔质量，保证成品起重机的使用质量。

钻孔平台8远离横向限位机构10的一侧上的与钻孔模板32相对应的位置处固定连接有一水平支撑座21，水平支撑座21远离钻孔平台8的一端上固定连接有一竖直支撑座22，竖直支撑座22顶部靠近钻孔平台8的一侧上竖直固定设有第一液压缸23，第一液压缸23的活塞杆朝下并固定连接有一水平设置的动支撑座24，动支撑座24一端上下滑动连接在竖直支撑座22上，使用时，通过第一液压缸23的活塞杆的伸缩即可带动动支撑座24的上下移动运动，从而实现钻头28高度的调节。动支撑座24下表面靠近竖直支撑座22的一端水平固定架设有第二液压缸25，第二液压缸25的活塞杆朝向钻孔平台8的方向并固定连接有一L形支撑板26，L形支撑板26的顶端水平滑动连接在动支撑座24上，使用时，通过第二液压缸25的活塞杆的伸缩即可带动L形支撑板26的左右移动运动，从而实现钻头28水平方向上的进给运动，配合进行钻孔作业。L形支撑板26上固定设有钻孔电机27，钻孔电机27的输出轴29朝向钻孔模板32方向并可拆卸连接有钻头28，使用时，通过钻孔电机27提供动力带动钻头28旋转，配合钻头28水平方向上的进给运动，即可实现钻孔作业。钻头28与钻孔电机27的输出轴29可拆卸连接，更便于钻头28的拆装更换，便于配合进行不同尺寸的孔的加工需求。提高装置使用灵活性。

在本实施例中，两定夹板16、两纵向限位机构17以及两横向限位机构10均对称设置，以保证对打孔位置两侧的端梁施加的夹紧作用分布均衡，确保夹紧限位的稳固，避免工件在钻孔过程中出现偏移而影响钻孔质量。

在本实施例中，纵向限位机构17包括固定连接在相应定夹板16顶部的截面呈“「”形的支撑架19，支撑架19的水平段上竖直固定设有第三液压缸18，第三液压缸18的活塞杆朝下并固定连接有第一动夹板20。横向限位机构10包括竖直固定设在钻孔平台8远离定夹板16的一端上的支撑板12，支撑板12上水平固定设有第四液压缸11，第四液压缸11的活塞杆朝向相应的定夹板16所在方向并固定连接有第二动夹板13。当端梁完成定位后，通过运行第三液压缸18和第四液压缸11，使各自活塞杆伸长，分别将第一动夹板20下压在端梁顶部，将第二动夹板13横压在端梁侧部，便可将端梁从竖直方向和水平方向上同时压紧固定，利用液压缸提供压紧力可使端梁的夹紧作用更加牢固可靠，防止端梁在钻孔过程中的位移，保证钻孔精度，且利用液压缸可使相应动夹板的移动范围大，能配合对不同规格大小的端梁的夹紧，从而扩大装置的使用范围，进一步提高装置的使用灵活性和便捷性。

在本实施例中，滚动机构9包括沿钻孔平台8宽度方向开设的凹槽14，凹槽14内沿其长度方向设有转动辊15，转动辊15的两端均转动连接在相应的凹槽14内壁上，且转动辊15的顶部延伸至凹槽14外部，使用时，通过转动辊15的转动运动更便于进行端梁的上、下料以及其在钻孔平台8上的来回移动，降低工作人员的劳动强度和定位操作难度，省时省力，可进一步提高整体的钻孔效率。

在本实施例中，两定夹板16相对的一端端面上均设有插槽35，钻孔模板32两端均设有与插槽35相适配的插接部36，使得钻孔模板32可通过两端的插接部36与相应的定夹板16上的插槽35插接相连，方便钻孔模板32的拆装，便于配合实际钻孔需求更换不同的钻孔模板32，完成不同的钻孔需求。实际使用时，钻孔模板32及其上的模孔33需先根据需要进行预制，一般情况下一个钻孔模板32上开设一个模孔33，但若有两个或两个以上需要加工的孔的高度完全不冲突时，相应的模孔33也可根据实际情况加工在同一钻孔模板32上，以节约钻孔模板32的耗材，降低生产成本，这样在加工相应的不同高度的孔时，无需更换钻孔模板32，只需重新调整钻头28的高度即可。

在本实施例中，钻孔电机27的输出轴29上设有内螺纹连接孔30，钻头28一端设有与内螺纹连接孔30相适配的外螺纹连接段31，使得钻头28可通过外螺纹连接段31与钻孔电机27的输出轴29上的内螺纹连接孔螺纹30可拆卸连接，便于钻头28的拆装更换，配合进行不同尺寸的孔的加工，扩大装置的适用范围。钻头28的中心与钻孔模板32上的模孔33中心位于同一竖直平面上，这样设置可使钻头28只用配合进行高度的调节，无需进行水平方向上的前后调节，调整对中更加方便，操作难度降低，精度更高。

在本实施例中，底座1的前后两侧对应移动轮2的位置处均设有限位板6，限位板6下表面固定设有限位液压缸5，限位液压缸5的活塞杆朝下并固定连接有限位垫4，使得在整个钻孔装置需要保持位置固定不动时，只需运行限位液压缸5，使其活塞杆伸长，将限位垫4置于地面上，增大摩擦，即可使装置稳固定位，保持不动，不影响后续操作。限位垫4采用橡胶材质制成，能增大与地面的摩擦力，保证限位稳固。四组限位液压缸5可用同步电机（图中未画出）进行驱动，以使四组限位液压缸5的活塞杆伸缩一致，保证装置水平。底座1后侧设有呈“∩”形的推柄34，推柄34底部两端分别固定连接在该侧的两限位板6上表面，用以控制装置移动，更便于配合移动轮进行整个钻孔装置的位移。底座1前侧面的中部固定设有牵引环3，可在装置装载端梁后，不方便人工控制装置移动时，通过牵引环3连接其它牵引设备配合移动轮2进行装置移动。移动轮2包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，刹车式万向轮设于底座1下表面靠近推柄34的一端的两角处，定向轮设于底座1下表面靠近牵引环3的一端的两角处，更便于控制装置的移动和定位。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过推柄34配合移动轮2，将空载的钻孔装置移动至合适位置，再将移动轮2中的一对刹车式万向轮固定，并同步运行四组限位液压缸5，使其活塞杆伸长，将限位垫4置于地面上，增大摩擦，使装置稳固定位，保持不动，便于后续对端梁的定位钻孔作业。接着启动剪叉式液压升降机构7将钻孔平台8调整到适合工作人员操作的高度，以提高操作便捷性，降低操作难度，提高钻孔效率。然后将与端梁所需要加工的孔相适配的模孔33所在的钻孔模板32插入两定夹板16之间，并对钻头28的高度进行调整，使其与钻孔模板32上的模孔33同轴对应，具体为：先运行第一液压缸23，使其活塞杆伸长，推动动支撑座24下移至与模孔33差不多的高度，再运行第二液压缸25，使其活塞杆伸长，推动L形支撑板26带着钻头28向靠近模孔的方向移动至合适位置，接着再次运行第一液压缸23，对钻头的高度进行微调，使钻头28与模孔33准确对中，整个过程中钻孔电机27不运行，避免钻头28转动影响操作。钻头28定位后，再次运行第二液压缸25，将钻头28退回，避免影响对端梁打孔位置的定位。之后，将待钻孔的端梁放置到钻孔平台8的滚动机构9上，该端梁上所需加工的孔的位置需要提前做好标记，然后来回移动端梁，将与模孔33对应的打孔标记与模孔33准确对中，完成端梁的定位。接着，运行第三液压缸18和第四液压缸11，将第一动夹板20下压在端梁顶部，将第二动夹板13横压在端梁侧部，通过纵向限位机构17和横向限位机构10的配合，将端梁从竖直方向和水平方向上同时压紧固定，防止端梁在钻孔过程中的位移，保证钻孔精度。若打孔位置偏于端梁一端部，而钻孔平台8的长度又有限，无法对端梁起到均衡稳定支撑时，可在端梁另一端下方增加现有的额外的支撑部件进行辅助支撑，保证端梁的钻孔作业顺利进行。然后启动第二液压缸25和钻孔电机27，通过钻头28朝向模孔33的横向进给运动以及转头28自身的转动运动实现对端梁的钻孔操作，配合钻孔模板32上的模孔33，提高钻孔精度。该孔加工完成后，钻头28退回，纵向限位机构17和横向限位机构10松开，再次移动端梁，进行端梁上另外的同一尺寸和高度的孔的重新定位、限位夹紧和钻孔操作即可。对同一端梁上或不同端梁上的同一尺寸和高度的孔的钻孔操作时，因其对应的模孔、钻头的尺寸和高度不变，打孔时无需更换钻孔模板32，无需重新调整钻头28高度，只需对端梁重新定位夹紧即可，操作更加简单便捷，效率更高。若所需加工的孔的尺寸和/或高度发生变化时，就需要按前述步骤更换与之相适配的钻孔模板32，并重新调整钻头28高度和/或更换相对应大小的钻头28，以配合进行钻孔作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种起重机梁板钻孔装置，其特征在于，包括底座，所述底座下表面四角处均设有移动轮，所述底座上表面通过剪叉式液压升降机构可升降连接有钻孔平台，所述钻孔平台一端沿其长度方向固定设有两定夹板，所述两定夹板顶部均朝向钻孔平台另一端设有纵向限位机构，所述钻孔平台另一端对应两纵向限位机构的位置处均朝向定夹板所在端设有横向限位机构，所述横向限位机构与定夹板之间的钻孔平台上沿其长度方向分布有若干滚动机构，所述两定夹板之间存在间隙且该间隙内设有钻孔模板，所述钻孔模板两端与相应的定夹板端部可拆卸连接且该钻孔模板上沿钻孔平台的宽度方向贯穿设有模孔，所述钻孔平台远离横向限位机构的一侧上的与钻孔模板相对应的位置处固定连接有一水平支撑座，所述水平支撑座远离钻孔平台的一端上固定连接有一竖直支撑座，所述竖直支撑座顶部靠近钻孔平台的一侧上竖直固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有一水平设置的动支撑座，所述动支撑座一端上下滑动连接在竖直支撑座上，所述动支撑座下表面靠近竖直支撑座的一端水平固定架设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆朝向钻孔平台方向并固定连接有一L形支撑板，所述L形支撑板顶端水平滑动连接在动支撑座上，所述L形支撑板上固定设有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴朝向钻孔模板并可拆卸连接有钻头。

2.根据权利要求1所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述两定夹板、两纵向限位机构以及两横向限位机构均对称设置。

3.根据权利要求2所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述纵向限位机构包括固定连接在相应定夹板顶部的截面呈“「”形的支撑架，所述支撑架的水平段上竖直固定设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第一动夹板；所述横向限位机构包括竖直固定设在钻孔平台远离定夹板的一端上的支撑板，所述支撑板上水平固定设有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆朝向相应的定夹板所在方向并固定连接有第二动夹板。

4.根据权利要求1所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述滚动机构包括沿钻孔平台宽度方向开设的凹槽，所述凹槽内沿其长度方向设有转动辊，所述转动辊两端转动连接在相应的凹槽内壁上，所述转动辊的顶部延伸至凹槽外部。

5.根据权利要求1所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述两定夹板相对的一端端面上均设有插槽，所述钻孔模板两端均设有与插槽相适配的插接部，所述钻孔模板通过两端的插接部与相应的定夹板的插槽插接相连。

6.根据权利要求1所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述钻孔电机的输出轴上设有内螺纹连接孔，所述钻头一端设有与所述内螺纹连接孔相适配的外螺纹连接段，所述钻头通过外螺纹连接段与该输出轴上的内螺纹连接孔螺纹可拆卸连接，所述钻头中心与钻孔模板上的模孔中心位于同一竖直平面上。

7.根据权利要求1所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述底座前后两侧对应移动轮的位置处均设有限位板，所述限位板下表面固定设有限位液压缸，所述限位液压缸的活塞杆朝下并固定连接有限位垫。

8.根据权利要求7所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述底座后侧设有呈“∩”形的推柄，所述推柄底部两端分别固定连接在该侧的两限位板上表面，所述底座前侧面的中部固定设有牵引环。

9.根据权利要求8所述的起重机梁板钻孔装置，其特征在于，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述刹车式万向轮设于底座下表面靠近推柄的一端的两角处，所述定向轮设于底座下表面靠近牵引环的一端的两角处。

Images