CN218657047U - 一种自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械工程技术领域，具体的说是一种自动化切割装置，包括切割装置本体；所述切割装置本体前后外表面的顶部均固定安装有滑轨，所述滑轨上的滑动安装有承重横梁，本实用新型通过设置的辅助旋转组件，能够在切割台上需要旋转较重的板料改变切割角度时，通过液压杆向上推动底板和旋转块，进而将板料顶起，此时旋转板料，便可以在底板和旋转块连接处的旋转结构的辅助下进行板料的快速转动，节省人力，另外通过设置的稳固组件，利用螺纹结构推动按压块，进而抵触在板料的四个拐角处对板料进行按压限位，避免板料因机器切割时的运行震动产生轻微位移，保证切割精度，同时按压块的左右位置可调，能够对不同大小的板料进行按压固定。

Description

一种自动化切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体是一种自动化切割装置。

背景技术

自动化切割装置在机械工程技术领域当中应用非常广泛，通过切割装置将各类机械零部件切割成需要的形状，经过后期打磨拼装即可组成不同的机械零部件。

已授权申请号为：202221427277.9的中国实用新型公开了一种机械工程用自动化切割装置，该切割装置旨在解决现有技术下切割装置不能将需要进行切割物件进行稳定运输切割，同时也不能根据切割需要调整切割长度以及切割角度的技术问题，该切割装置包括切割平台、安装在所述切割平台上的下部支撑模块、连接于所述切割平台用于进行驱动运输的横向运输模块；所述稳定放置模块外侧设置有用于进行稳定限位滑动的侧面滑动模块，所述切割平台外侧设置有用于进行可调整切割角度的调节切割模块，该切割装置通过调节切割模块能够达到稳定运输切割的效果，同时利用切割平台外侧设置的用于进行可调整切割角度的调节切割模块可以根据调整切割长度以及切割角度。

上述该种机械工程自动化切割装置在实际应用时，切割板料放置在加工平台上，并且部分加工板料自重较重，难以改变板料在加工平台上的放置角度，无法进行便捷式旋转，需要人工旋转才能对板料不同位置进行定向切割，操作不便，此外，板料容易因机械自身工作震动产生轻微移动，影响加工精度，因此，针对上述问题提出一种自动化切割装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了人工旋转较重的加工板料不够便捷以及板料受震动影响产生轻微位移的问题，本实用新型提出一种自动化切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动化切割装置，包括切割装置本体；所述切割装置本体前后外表面的顶部均固定安装有滑轨，所述滑轨上的滑动安装有承重横梁，所述承重横梁上安装有切割头，所述切割装置本体上表面的中部右侧设置有辅助旋转组件，所述切割装置本体上表面的四个拐角处均设置有一组稳固组件。

优选的，所述辅助旋转组件包括圆形槽，所述圆形槽开设在切割装置本体上表面的中部右侧，所述圆形槽的顶部外侧开设有外扩槽，所述圆形槽的内壁底部固定安装有液压杆，所述液压杆的上表面固定安装有底板，所述底板的上端转动安装有旋转块。

优选的，所述底板上表面的中部开设有限位转动孔，所述旋转块下表面的中部固定安装有转动块，所述旋转块的上表面固定安装有垫块，所述底板与旋转块之间通过转动块和限位转动孔的相互配合转动连接。

优选的，，所述稳固组件包括两组条形滑槽，两组所述条形滑槽分别开设在切割装置本体上表面的前后两端，所述条形滑槽的左右两端均滑动安装有一组滑块，所述条形滑槽的外侧设置有等距开设在切割装置本体上表面上的定位孔。

优选的，所述滑块的外侧表面上固定安装有延伸板，所述延伸板上表面的中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁中螺纹安装有第一手动旋转螺杆。

优选的，所述滑块上表面的中部固定安装有L形板，所述L形板的顶部右侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁中螺纹安装有第二手动旋转螺杆，所述第二手动旋转螺杆的下表面固定安装有按压块。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的辅助旋转组件，能够在切割台上需要旋转较重的板料改变切割角度时，通过液压杆向上推动底板和旋转块，进而将板料顶起，此时旋转板料，便可以在底板和旋转块连接处的旋转结构的辅助下进行板料的快速转动，节省人力。

2.本实用新型通过设置的稳固组件，利用螺纹结构推动按压块，进而抵触在板料的四个拐角处对板料进行按压限位，避免板料因机器切割时的运行震动产生轻微位移，保证切割精度，同时按压块的左右位置可调，能够对不同大小的板料进行按压固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型底板和旋转块的拆分结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、切割装置本体；2、滑轨；3、承重横梁；4、切割头；5、辅助旋转组件；6、稳固组件；51、圆形槽；52、外扩槽；53、液压杆；54、底板；55、旋转块；56、垫块；57、限位转动孔；58、转动块；61、条形滑槽；62、滑块；63、延伸板；64、第一螺纹孔；65、第一手动旋转螺杆；66、定位孔；67、L形板；68、第二螺纹孔；69、第二手动旋转螺杆；70、按压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自动化切割装置，包括切割装置本体1；切割装置本体1前后外表面的顶部均固定安装有滑轨2，滑轨2上的滑动安装有承重横梁3，承重横梁3上安装有切割头4，切割装置本体1上表面的中部右侧设置有辅助旋转组件5，切割装置本体1上表面的四个拐角处均设置有一组稳固组件6。

进一步的，辅助旋转组件5包括圆形槽51，圆形槽51开设在切割装置本体1上表面的中部右侧，圆形槽51的顶部外侧开设有外扩槽52，圆形槽51的内壁底部固定安装有液压杆53，液压杆53的上表面固定安装有底板54，底板54的上端转动安装有旋转块55，底板54上表面的中部开设有限位转动孔57，旋转块55下表面的中部固定安装有转动块58，旋转块55的上表面固定安装有垫块56，底板54与旋转块55之间通过转动块58和限位转动孔57的相互配合转动连接，当放置在切割台上较重的板料需要旋转改变切割位置时，此时控制液压杆53伸缩，进而向上顶起底板54和旋转块55，旋转块55进而顶起放置在台面上的板料，此时旋转板料，在底板54上的限位转动孔57和旋转块55下表面上的转动块58的作用下，轻微用力板料即可转动，转动至合适位置后，控制液压杆53压缩，板料重新放置在台面上，设置的辅助旋转组件5，能够在切割台上需要旋转较重的板料改变切割角度时，通过液压杆53向上推动底板54和旋转块55，进而将板料顶起，此时旋转板料，便可以在底板54和旋转块55连接处的旋转结构的辅助下进行板料的快速转动，节省人力。

进一步的，稳固组件6包括两组条形滑槽61，两组条形滑槽61分别开设在切割装置本体1上表面的前后两端，条形滑槽61的左右两端均滑动安装有一组滑块62，条形滑槽61的外侧设置有等距开设在切割装置本体1上表面上的定位孔66，滑块62的外侧表面上固定安装有延伸板63，延伸板63上表面的中部开设有第一螺纹孔64，第一螺纹孔64的内壁中螺纹安装有第一手动旋转螺杆65，滑块62上表面的中部固定安装有L形板67，L形板67的顶部右侧开设有第二螺纹孔68，第二螺纹孔68的内壁中螺纹安装有第二手动旋转螺杆69，第二手动旋转螺杆69的下表面固定安装有按压块70，分别滑动四组滑块62靠近板料的四周，随后向下旋转第一螺纹孔64内壁中的第一手动旋转螺杆65，使其进入对应位置处的定位孔66的内壁中，此时滑块62固定，随后转动第二螺纹孔68内壁中的第二手动旋转螺杆69，使其底部的按压块70贴合固定在板料上，随后便可以通过切割头4进行精准切割，设置的稳固组件6，利用螺纹结构推动按压块70，进而抵触在板料的四个拐角处对板料进行按压限位，避免板料因机器切割时的运行震动产生轻微位移，保证切割精度，同时按压块70的左右位置可调，能够对不同大小的板料进行按压固定。

工作原理：当放置在切割台上较重的板料需要旋转改变切割位置时，此时控制液压杆53伸缩，进而向上顶起底板54和旋转块55，旋转块55进而顶起放置在台面上的板料，此时旋转板料，在底板54上的限位转动孔57和旋转块55下表面上的转动块58的作用下，轻微用力板料即可转动，转动至合适位置后，控制液压杆53压缩，板料重新放置在台面上，此时分别滑动四组滑块62靠近板料的四周，随后向下旋转第一螺纹孔64内壁中的第一手动旋转螺杆65，使其进入对应位置处的定位孔66的内壁中，此时滑块62固定，随后转动第二螺纹孔68内壁中的第二手动旋转螺杆69，使其底部的按压块70贴合固定在板料上，随后便可以通过切割头4进行精准切割，使用方便快捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动化切割装置，包括切割装置本体(1)；其特征在于：所述切割装置本体(1)前后外表面的顶部均固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)上的滑动安装有承重横梁(3)，所述承重横梁(3)上安装有切割头(4)，所述切割装置本体(1)上表面的中部右侧设置有辅助旋转组件(5)，所述切割装置本体(1)上表面的四个拐角处均设置有一组稳固组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述辅助旋转组件(5)包括圆形槽(51)，所述圆形槽(51)开设在切割装置本体(1)上表面的中部右侧，所述圆形槽(51)的顶部外侧开设有外扩槽(52)，所述圆形槽(51)的内壁底部固定安装有液压杆(53)，所述液压杆(53)的上表面固定安装有底板(54)，所述底板(54)的上端转动安装有旋转块(55)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述底板(54)上表面的中部开设有限位转动孔(57)，所述旋转块(55)下表面的中部固定安装有转动块(58)，所述旋转块(55)的上表面固定安装有垫块(56)，所述底板(54)与旋转块(55)之间通过转动块(58)和限位转动孔(57)的相互配合转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述稳固组件(6)包括两组条形滑槽(61)，两组所述条形滑槽(61)分别开设在切割装置本体(1)上表面的前后两端，所述条形滑槽(61)的左右两端均滑动安装有一组滑块(62)，所述条形滑槽(61)的外侧设置有等距开设在切割装置本体(1)上表面上的定位孔(66)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述滑块(62)的外侧表面上固定安装有延伸板(63)，所述延伸板(63)上表面的中部开设有第一螺纹孔(64)，所述第一螺纹孔(64)的内壁中螺纹安装有第一手动旋转螺杆(65)。

6.根据权利要求4所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述滑块(62)上表面的中部固定安装有L形板(67)，所述L形板(67)的顶部右侧开设有第二螺纹孔(68)，所述第二螺纹孔(68)的内壁中螺纹安装有第二手动旋转螺杆(69)，所述第二手动旋转螺杆(69)的下表面固定安装有按压块(70)。

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