CN216966310U - 一种用于风机的轴承毛坯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种用于风机的轴承毛坯结构，所述轴承圈毛坯的一端位于边沿位置处固定有三个呈圆周排列的连接柱，且轴承圈毛坯的一端设置有星形架，所述星形架的内部对应三个连接柱的位置处均开设有与之相适配的圆孔，且星形架通过三个圆孔套设于三个连接柱的外侧。本实用新型，通过紧固螺杆将星形架固定在轴承毛坯本体的一端，然后通过固定轴将结构整体固定在车床的三爪卡盘上，从而可以在不改变轴承毛坯本体位置的情况下对轴承毛坯本体的表面进行精加工，提高了加工效率，同时不会因夹持力过大导致轴承毛坯本体变形或导致其表面夹损，提高了轴承毛坯本体的精加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体是一种用于风机的轴承毛坯结构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。风机由于转速很高，且需要保持长时间的运行，因此风机对于轴承的加工精度要求很高。轴承的轴承圈在加工时通常是通过铸造的方式得到轴承圈毛坯件，再对毛坯件进行精加工。
但是，现有的轴承圈毛坯没有固定结构，在精加工时，需要将车床的三爪卡盘夹持在轴承圈毛坯的外侧或内侧，这种固定方式不仅容易使轴承圈产生微小变形，而且很容易将加工好的表面夹损，从而降低了加工质量，同时三爪卡盘的夹爪夹持在轴承圈毛坯的外表面，在加工时需要对轴承圈的位置进行调整，才能对表面各个位置进行加工，从而降低了轴承的加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于风机的轴承毛坯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于风机的轴承毛坯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于风机的轴承毛坯结构，包括轴承圈毛坯，所述轴承圈毛坯的一端位于边沿位置处固定有三个呈圆周排列的连接柱，且轴承圈毛坯的一端设置有星形架，所述星形架的内部对应三个连接柱的位置处均开设有与之相适配的圆孔，且星形架通过三个圆孔套设于三个连接柱的外侧，所述星形架的外侧对应三个圆孔的位置处均固定有内螺纹套筒，三个所述内螺纹套筒的内侧均通过螺纹贯穿转动连接有延伸至圆孔内部的紧固螺杆，所述星形架的一侧位于中心位置处固定有固定轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴的外侧固定有三个呈圆周排列的加固板，三个所述加固板的一侧均与星形架的一侧相固定。
作为本实用新型再进一步的方案：三个所述紧固螺杆的一端均固定有六棱柱。
作为本实用新型再进一步的方案：三个所述连接柱与轴承圈毛坯之间通过一体铸造而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过紧固螺杆将星形架固定在轴承毛坯本体的一端，然后通过固定轴将结构整体固定在车床的三爪卡盘上，即可对轴承毛坯本体的内侧两侧以及端面进行车削加工，车削时，三爪卡盘不会对轴承毛坯本体的内外侧表面进行夹持，从而可以在不改变轴承毛坯本体位置的情况下对轴承毛坯本体的表面进行精加工，提高了加工效率，同时不会因夹持力过大导致轴承毛坯本体变形或导致其表面夹损，提高了轴承毛坯本体的精加工质量。
附图说明
图1为一种用于风机的轴承毛坯结构的结构示意图；
图2为一种用于风机的轴承毛坯结构的正视图；
图3为一种用于风机的轴承毛坯结构中图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、轴承圈毛坯；2、连接柱；3、星形架；4、内螺纹套筒；5、紧固螺杆；6、固定轴；7、加固板；8、六棱柱。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于风机的轴承毛坯结构，包括轴承圈毛坯1，轴承圈毛坯1的一端位于边沿位置处固定有三个呈圆周排列的连接柱2，且轴承圈毛坯1的一端设置有星形架3，星形架3的内部对应三个连接柱2的位置处均开设有与之相适配的圆孔，且星形架3通过三个圆孔套设于三个连接柱2的外侧，星形架3的外侧对应三个圆孔的位置处均固定有内螺纹套筒4，三个内螺纹套筒4的内侧均通过螺纹贯穿转动连接有延伸至圆孔内部的紧固螺杆5，星形架3的一侧位于中心位置处固定有固定轴6。
在图1中：固定轴6的外侧固定有三个呈圆周排列的加固板7，三个加固板7的一侧均与星形架3的一侧相固定，通过加固板7对固定轴6和星形架3进行加固，提高了轴承圈毛坯1高速旋转时的稳定性。
在图3中：三个紧固螺杆5的一端均固定有六棱柱8，六棱柱8的一端与紧固螺杆5固定，方便对紧固螺杆5进行固定。
在图1中：三个连接柱2与轴承圈毛坯1之间通过一体铸造而成，方便对轴承圈毛坯1进行固定。
本实用新型的工作原理是：在对轴承圈毛坯1进行精加工时，将星形架3套设于三个连接柱2的外侧，然后转动六棱柱8，六棱柱8带动紧固螺杆5转动，紧固螺杆5转动通过螺纹啮合与内螺纹套筒4产生相对移动，使紧固螺杆5的一端向星形架3内部的圆孔内侧移动，使紧固螺杆5的一端与连接柱2的外侧抵紧，即可将星形架3固定于连接柱2的外侧，方便拆装，然后将固定轴6固定在车床的三爪卡盘上，即可对轴承圈毛坯1的内侧两侧以及端面进行车削加工，车削时，三爪卡盘不会对轴承圈毛坯1的内外侧表面进行夹持，从而可以在不改变轴承圈毛坯1位置的情况下对轴承圈毛坯1的表面进行精加工，提高了加工效率，同时不会因夹持力过大导致轴承圈毛坯1变形或导致其表面夹损，提高了轴承圈毛坯1的精加工质量，通过加固板7对固定轴6和星形架3进行加固，提高了轴承圈毛坯1高速旋转时的稳定性，加工完成后，将三个连接柱2切除即可。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于风机的轴承毛坯结构，包括轴承圈毛坯（1），其特征在于，所述轴承圈毛坯（1）的一端位于边沿位置处固定有三个呈圆周排列的连接柱（2），且轴承圈毛坯（1）的一端设置有星形架（3），所述星形架（3）的内部对应三个连接柱（2）的位置处均开设有与之相适配的圆孔，且星形架（3）通过三个圆孔套设于三个连接柱（2）的外侧，所述星形架（3）的外侧对应三个圆孔的位置处均固定有内螺纹套筒（4），三个所述内螺纹套筒（4）的内侧均通过螺纹贯穿转动连接有延伸至圆孔内部的紧固螺杆（5），所述星形架（3）的一侧位于中心位置处固定有固定轴（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于风机的轴承毛坯结构，其特征在于，所述固定轴（6）的外侧固定有三个呈圆周排列的加固板（7），三个所述加固板（7）的一侧均与星形架（3）的一侧相固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于风机的轴承毛坯结构，其特征在于，三个所述紧固螺杆（5）的一端均固定有六棱柱（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于风机的轴承毛坯结构，其特征在于，三个所述连接柱（2）与轴承圈毛坯（1）之间通过一体铸造而成。
Priority Applications (1)
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| CN202220494541.4U CN216966310U (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种用于风机的轴承毛坯结构 |
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| CN202220494541.4U CN216966310U (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种用于风机的轴承毛坯结构 |
Publications (1)
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| CN216966310U true CN216966310U (zh) | 2022-07-15 |
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Family Applications (1)
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| CN202220494541.4U Active CN216966310U (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 一种用于风机的轴承毛坯结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-03-09 CN CN202220494541.4U patent/CN216966310U/zh active Active
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