CN216966119U - 一种磁棒线圈弯脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁棒线圈弯脚机，包括工作台和顶板，所述工作台顶面通过支架固定安装有顶板，且顶板顶面中心位置固定安装有气缸。有益效果：本实用新型采用了上模和模具底座，可将绕好的磁棒线圈套接到上圆柱外侧，通过双手开关启动气缸伸长，推动模架和上模下移，上模推动上圆柱和下圆柱下移，弹簧压缩，同时，磁棒线圈下移，定位槽给下方平直的线脚竖直向上的力，同时，卡钉给上方的另一个线脚一个竖直向上的力，从而使下方的平直的线脚向上弯折至与磁棒线圈垂直，同时，上方的另一个线脚也与磁棒线圈垂直，即可完成弯脚操作，相对于传统的人工弯脚操作，本装置大大提高了弯脚效率，显著提高了生产效率，减少了劳动力消耗，更加省力方便。

Description

一种磁棒线圈弯脚机

技术领域

本实用新型涉及磁棒线圈生产技术领域，具体来说，涉及一种磁棒线圈弯脚机。

背景技术

在磁棒线圈产品的电感生产中，磁棒线圈就是在用一个线圈中间放置一个磁棒，底部装配一个底板的产品，线圈要在绕线机上把线圈按照客户的要求进行绕卷数的数量，因为绕线机并没有线圈弯脚的操作，因此需要单独弯脚，弯脚要求两个线脚与磁棒线圈垂直，且两个线脚之间的距离要符合要求，常规弯脚方法，是人工进行弯脚，工作人员用钳子将线脚折弯，以达到弯脚的效果，但人工进行弯脚无法保证线脚的垂直度，人工操作存在较多的不确定性，不够精准可靠，而且线圈有一定的厚度，靠人工进行弯脚的话，人的手臂长时间进行人工弯脚会出现酸痛，所以靠人工进行弯脚完全无法实现量产，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁棒线圈弯脚机，具备提高了弯脚效率和生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了弯脚效率和生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种磁棒线圈弯脚机，包括工作台和顶板，所述工作台顶面通过支架固定安装有顶板，且顶板顶面中心位置固定安装有气缸，并且气缸的活塞杆底面贯穿顶板连接有模架，所述模架底面竖向固定安装有上模，且模架下方位于工作台顶面固定安装有模具底座，并且模具底座顶面贯穿滑动连接有下圆柱，所述下圆柱顶面固定安装有上圆柱，且下圆柱底面通过弹簧与模具底座内底面连接，并且下圆柱一侧位于模具底座顶面固定安装有安装块，所述安装块一侧表面位于上圆柱一侧斜上方固定安装有卡钉，所述下圆柱另一侧位于模具底座顶面固定安装有轴架，且轴架之间转动连接有滚动轴，并且滚动轴表面中心位置开设有定位槽。

进一步的，所述滚动轴竖向中轴线与上圆柱竖向中轴线和卡钉底面一端边缘共线，所述上模背立面对应卡钉上方竖向开设有凹槽，并且卡钉为三棱柱结构。

进一步的，所述弹簧两端分别与下圆柱底面和模具底座内底面固定连接，且弹簧采用锰钢材质。

进一步的，所述模具底座后方位于顶板和工作台之间竖向固定连接有导杆，且导杆贯穿模架并与模架滑动连接。

进一步的，所述工作台顶面两端安装有双手开关，且双手开关位于支架前方，并且双手开关输出端与气缸输入端电性连接。

进一步的，所述上模高度大于安装块高度，且上模采用不易变形金属材料制成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁棒线圈弯脚机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了上模和模具底座，在进行磁棒线圈弯脚的操作中，可将绕好的磁棒线圈套接到上圆柱外侧，底面与下圆柱顶面抵接，而后，转动磁棒线圈至底部平直的线脚位于定位槽中并与定位槽垂直，使卡钉插入到磁棒线圈顶面翘起的另一个线脚下方并与另一个线脚抵接，即可完成磁棒线圈的安装固定，随后，即可通过双手开关启动气缸伸长，推动模架和上模下移，上模推动上圆柱和下圆柱下移，弹簧压缩，同时，磁棒线圈下移，定位槽给下方平直的线脚竖直向上的力，同时，卡钉给上方的另一个线脚一个竖直向上的力，从而使下方的平直的线脚向上弯折至与磁棒线圈垂直，同时，上方的另一个线脚也与磁棒线圈垂直，即可完成弯脚操作，相对于传统的人工弯脚操作，本装置大大提高了弯脚效率，显著提高了生产效率，减少了劳动力消耗，更加省力方便。

(2)、本实用新型滚动轴和凹槽，定位槽开设在滚动轴上，在磁棒线圈下移的过程中，滚动轴转动，不会对线脚产生损坏，又由于滚动轴竖向中轴线位置与卡钉底面边缘和上圆柱竖向中心线共面，因此，弯脚完成后，下方的线脚和上方的线脚与磁棒线圈中轴线位于同一平面内，同时，上模背立面开设的凹槽可在弯折上方线脚时便于线脚进入，保证弯折后的垂直度，因此，本装置弯脚位置更加精准可靠，从而进一步提高了弯脚效率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种磁棒线圈弯脚机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种磁棒线圈弯脚机的主视图；

图3是本实用新型提出的模具底座的外部结构示意图；

图4是本实用新型提出的上模的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、双手开关；3、模具底座；4、轴架；5、卡钉；6、支架；7、顶板；8、气缸；9、模架；10、上模；11、导杆；12、安装块；13、上圆柱；14、下圆柱；15、弹簧；16、滚动轴；17、定位槽；18、凹槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种磁棒线圈弯脚机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种磁棒线圈弯脚机，包括工作台1和顶板7，工作台1顶面通过支架6，支架6设置有多个，固定安装有顶板7，且顶板7顶面中心位置固定安装有气缸8，并且气缸8的活塞杆底面贯穿顶板7连接有模架9，模架9底面竖向固定安装有上模10，且模架9下方位于工作台1顶面固定安装有模具底座3，并且模具底座3顶面贯穿滑动连接有下圆柱14，下圆柱14顶面固定安装有上圆柱13，下圆柱14直径大于磁棒线圈外径，避免磁棒线圈掉落，上圆柱13避免磁棒线圈晃动移位，且下圆柱14底面通过弹簧15与模具底座3内底面连接，并且下圆柱14一侧位于模具底座3顶面固定安装有安装块12，安装块12一侧表面位于上圆柱13一侧斜上方固定安装有卡钉5，下圆柱14另一侧位于模具底座3顶面固定安装有轴架4，且轴架4之间转动连接有滚动轴16，并且滚动轴16表面中心位置开设有定位槽17，在进行磁棒线圈弯脚的操作中，可将绕好的磁棒线圈套接到上圆柱13外侧，底面与下圆柱14顶面抵接，而后，转动磁棒线圈至底部平直的线脚位于定位槽17中并与定位槽17垂直，使卡钉5插入到磁棒线圈顶面翘起的另一个线脚下方并与另一个线脚抵接，即可完成磁棒线圈的安装固定，随后，即可启动气缸8伸长，推动模架9和上模10下移，上模10推动上圆柱13和下圆柱14下移，弹簧15压缩，同时，磁棒线圈下移，定位槽17给下方平直的线脚竖直向上的力，同时，卡钉5给上方的另一个线脚一个竖直向上的力，从而使下方的平直的线脚向上弯折至与磁棒线圈垂直，同时，上方的另一个线脚也与磁棒线圈垂直，即可完成弯脚操作，相对于传统的人工弯脚操作，本装置大大提高了弯脚效率，显著提高了生产效率，减少了劳动力消耗，更加省力方便。

在一个实施例中，滚动轴16竖向中轴线与上圆柱13竖向中轴线和卡钉5底面一端边缘共线，上模10背立面对应卡钉5上方竖向开设有凹槽18，并且卡钉5为三棱柱结构，定位槽17开设在滚动轴16上，在磁棒线圈下移的过程中，滚动轴16转动，不会对线脚产生损坏，又由于滚动轴16竖向中轴线位置与卡钉5底面边缘和上圆柱13竖向中心线共面，因此，弯脚完成后，下方的线脚和上方的线脚与磁棒线圈中轴线位于同一平面内，同时，上模10背立面开设的凹槽18可在弯折上方线脚时便于线脚进入，保证弯折后的垂直度，因此，本装置弯脚位置更加精准可靠，从而进一步提高了弯脚效率和生产效率。

在一个实施例中，弹簧15两端分别与下圆柱14底面和模具底座3内底面固定连接，且弹簧15采用锰钢材质，使用次数长，从而提高了使用寿命。

在一个实施例中，模具底座3后方位于顶板7和工作台1之间竖向固定连接有导杆11，且导杆11贯穿模架9并与模架9滑动连接，为模架9的上下移动进行导向，便于模架9准确的上下移动。

在一个实施例中，工作台1顶面两端安装有双手开关2，且双手开关2位于支架6前方，并且双手开关2输出端与气缸8输入端电性连接，双手开关2必须双手按压才能启动，避免工作人员手位于模架9下方引起挤压伤害，使用更加安全。

在一个实施例中，上模10高度大于安装块12高度，避免模架9触碰安装块12，且上模10采用不易变形金属材料制成。

工作原理：

在进行磁棒线圈弯脚的操作中，可将绕好的磁棒线圈套接到上圆柱13外侧，底面与下圆柱14顶面抵接，而后，转动磁棒线圈至底部平直的线脚位于定位槽17中并与定位槽17垂直，使卡钉5插入到磁棒线圈顶面翘起的另一个线脚下方并与另一个线脚抵接，即可完成磁棒线圈的安装固定，随后，即可通过双手开关2启动气缸8伸长，推动模架9和上模10下移，上模10推动上圆柱13和下圆柱14下移，弹簧15压缩，同时，磁棒线圈下移，定位槽17给下方平直的线脚竖直向上的力，同时，卡钉5给上方的另一个线脚一个竖直向上的力，从而使下方的平直的线脚向上弯折至与磁棒线圈垂直，同时，上方的另一个线脚也与磁棒线圈垂直，即可完成弯脚操作，相对于传统的人工弯脚操作，本装置大大提高了弯脚效率，显著提高了生产效率，减少了劳动力消耗，更加省力方便，同时，定位槽17开设在滚动轴16上，在磁棒线圈下移的过程中，滚动轴16转动，不会对线脚产生损坏，又由于滚动轴16竖向中轴线位置与卡钉5底面边缘和上圆柱13竖向中心线共面，因此，弯脚完成后，下方的线脚和上方的线脚与磁棒线圈中轴线位于同一平面内，同时，上模10背立面开设的凹槽18可在弯折上方线脚时便于线脚进入，保证弯折后的垂直度，因此，本装置弯脚位置更加精准可靠，从而进一步提高了弯脚效率和生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁棒线圈弯脚机，其特征在于，包括工作台(1)和顶板(7)，所述工作台(1)顶面通过支架(6)固定安装有顶板(7)，且顶板(7)顶面中心位置固定安装有气缸(8)，并且气缸(8)的活塞杆底面贯穿顶板(7)连接有模架(9)，所述模架(9)底面竖向固定安装有上模(10)，且模架(9)下方位于工作台(1)顶面固定安装有模具底座(3)，并且模具底座(3)顶面贯穿滑动连接有下圆柱(14)，所述下圆柱(14)顶面固定安装有上圆柱(13)，且下圆柱(14)底面通过弹簧(15)与模具底座(3)内底面连接，并且下圆柱(14)一侧位于模具底座(3)顶面固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)一侧表面位于上圆柱(13)一侧斜上方固定安装有卡钉(5)，所述下圆柱(14)另一侧位于模具底座(3)顶面固定安装有轴架(4)，且轴架(4)之间转动连接有滚动轴(16)，并且滚动轴(16)表面中心位置开设有定位槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种磁棒线圈弯脚机，其特征在于，所述滚动轴(16)竖向中轴线与上圆柱(13)竖向中轴线和卡钉(5)底面一端边缘共线，所述上模(10)背立面对应卡钉(5)上方竖向开设有凹槽(18)，并且卡钉(5)为三棱柱结构。

3.根据权利要求1所述的一种磁棒线圈弯脚机，其特征在于，所述弹簧(15)两端分别与下圆柱(14)底面和模具底座(3)内底面固定连接，且弹簧(15)采用锰钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种磁棒线圈弯脚机，其特征在于，所述模具底座(3)后方位于顶板(7)和工作台(1)之间竖向固定连接有导杆(11)，且导杆(11)贯穿模架(9)并与模架(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁棒线圈弯脚机，其特征在于，所述工作台(1)顶面两端安装有双手开关(2)，且双手开关(2)位于支架(6)前方，并且双手开关(2)输出端与气缸(8)输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁棒线圈弯脚机，其特征在于，所述上模(10)高度大于安装块(12)高度，且上模(10)采用不易变形金属材料制成。

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