CN216966029U - 一种圆罐压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆罐压制模具，属于压制模具技术领域，包括上模组件以及下模组件，所述下模组件包括下模面板，所述下模面板上设置有呈圆周阵列的第一细孔，所述第一细孔的下方连接第一气管，所述第二下模块的圆壁上亦设置有若干第二细孔，所述第一细孔能够与第二细孔接通。本实用新型设置有温度传感器，以通过所述温度传感器获取第一下模块以及第二下模块的温度值，当第一下模块以及第二下模块的温度值超过预设温度值时，通过第一气管通入预设温度的气体，气体从第二气管排出，实现对模具长时间使用而导致高温状态的降温，使得模具的温度始终符合预设温度值，进而提高了模具的使用寿命。

Description

一种圆罐压制模具

技术领域

本实用新型涉及压制模具技术领域，尤其涉及一种圆罐压制模具。

背景技术

在国外，CAD技术已得到模具企业的广泛应用。在CAD的应用方面，三维设计普遍存在，由于三维设计的结果是三维模型，所以即可以数控加工铸件的泡沫实型，提高祷件的加工精度，为后续的精细化加工提供条件，还可以实现数控加工的编程，模具的加工面如导滑面、镶块安装面等都能数控加工，加工的自动化程度极高。另外，应用三维设计，还可以直观看到模具的结构形状，在设计时进行装配干涉检查等检查工作，保证设计的合理。在CAD方面，在产品幵发的初期引入数值模拟技术和成形分析方法，模拟板料的冲压成形过程，预测破裂、起皱和回弹等缺陷，优化成形工艺方案，已经成为幵发过程中不可缺少的步骤，大多数企业还建立了数值模拟的企业标准，数值模拟方法的应用已经非常成熟。此外很多汽车企业都已经实现了模具结构的标准化，建立了三维标准件库和典型结构标准件库，标准化程度己达以上，大大缩短模具设计的时间。

而现如今，由于模具在持续的工作过程中，温度不断地升高，温度的升高容易影响冲压的效果以及若不及时地降温，在高温的情况下，长时间的使用容易导致模具发生损坏，导致模具的使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种圆罐压制模具。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种圆罐压制模具，包括上模组件以及下模组件，

所述上模组件包括上模面板，所述上模面板的两侧设置有直线轴承，所述直线轴承能够与导杆进行配合使用，且所述导杆的另一端由T型固定件所固定，所述上模面板上设置有通孔，所述通孔中配合连接有支撑导柱，所述支撑导柱的下方连接冲压头机构；

所述下模组件包括下模面板，所述下模面板上设置有第一下模块，所述第一下模块上设置有第二下模块，且所述下模面板上设置有通孔，所述通孔能够与所述第一下模块以及第二下模块中心对位；

所述下模面板上设置有呈圆周阵列的第一细孔，所述第一细孔的下方连接第一气管，所述第二下模块的圆壁上亦设置有若干第二细孔，所述第一细孔能够与第二细孔接通。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述T型固定件固定于所述下模面板上。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述冲压头机构包括上模第一套环，所述第一套环的四周设置有若干缓冲杆。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述缓冲杆连接第二套环，且所述第二套环上设置弹簧。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述支撑导柱与第一套环连接。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一细孔以及第二细孔内均设置有螺纹，且第一细孔以及第二细孔内设置有导气柱。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述导气柱上设置有外螺纹，使得导气柱能够将第一下模块以及第二下模块连接。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第二下模块圆壁上的第二细孔上还连接第二气管，且所述导杆上还设置有缓冲垫。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一细孔以及第二细孔中均设置有温度传感器，以通过所述温度传感器获取第一下模块以及第二下模块的温度值，当第一下模块以及第二下模块的温度值超过预设温度值时，通过第一气管通入预设温度的气体，气体从第二气管排出。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一气管连通控制阀门，且所述第一气管以及第二气管连通外界气源，以形成循环回流系统。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型设置有温度传感器，以通过所述温度传感器获取第一下模块以及第二下模块的温度值，当第一下模块以及第二下模块的温度值超过预设温度值时，通过第一气管通入预设温度的气体，气体从第二气管排出，实现对模具长时间使用而导致高温状态的降温，使得模具的温度始终符合预设温度值，进而提高了模具的使用寿命。另一方面，本模具设置有弹簧以及缓冲垫，利用弹簧以及缓冲垫能够有效地对圆罐压制过程中的冲压力进行缓冲，能够保持模具在使用过程中的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为一种圆罐压制模具的立体结构示意图；

图2为一种圆罐压制模具的侧面结构示意图；

图3为一种圆罐压制模具的剖面结构示意图。

图中：

1.上模组件，2.下模组件，101.上模面板，102.直线轴承，103.导杆，104.T型固定件，105.支撑导柱，106.冲压头机构，107.缓冲垫，201.下模面板，202.第一下模块，203.第二下模块，204.第一细孔，205.第一气管，206.第二细孔，207.导气柱，208.第二气管，301.第一套环，302缓冲杆，303.第二套环，304.缓冲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。此外，特定特征、结构、功能或特性可以以任何适合的方式组合到一个或多个实施例中。例如，第一实施例可以结合第二实施例，只要与这两个实施例相关联的特定特征、结构、功能或特性不互相排斥。

在本实用新型的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种圆罐压制模具，包括上模组件1以及下模组件2，

所述上模组件1包括上模面板101，所述上模面板101的两侧设置有直线轴承102，所述直线轴承102能够与导杆103进行配合使用，且所述导杆103的另一端由T型固定件104所固定，所述上模面板101上设置有通孔，所述通孔中配合连接有支撑导柱105，所述支撑导柱105的下方连接冲压头机构106；

需要说明的是，在圆罐压制的过程中，上模面板101能够沿着导杆103的运动方向运动，从而导杆103在直线轴承102上做运动，上模面板与下模面板201贴合，从而完成一个压制流程。

所述下模组件3包括下模面板201，所述下模面板201上设置有第一下模块202，所述第一下模块202上设置有第二下模块203，且所述下模面板201上设置有通孔，所述通孔能够与所述第一下模块202以及第二下模块203中心对位；

所述下模面板201上设置有呈圆周阵列的第一细孔204，所述第一细孔204的下方连接第一气管205，所述第二下模块203的圆壁上亦设置有若干第二细孔206，所述第一细孔204能够与第二细孔206接通。

需要说明的是，从外界气源通入气体至第一气管205处，所述外界气源可以是气泵或者其他供气装置，利用第一气管205通入预设温度气体，气体从第一细孔204进入，从第二细孔204中流出，实现对模具降温。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述T型固定件104固定于所述下模面板201上。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述冲压头机构106包括上模第一套环301，所述第一套环301的四周设置有若干缓冲杆302。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述缓冲杆302连接第二套环303，且所述第二套环303上设置弹簧304。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述支撑导柱105与第一套环301连接。

需要说明的是，利用第一套环301的四周设置有若干缓冲杆302以及缓冲垫107，这样就能够有效地降低压制过程带来的振动，保持装置运行的稳定性。由于第二套环303上设置弹簧304，在压制的过程中，第二套环303作用于第二下模块203，部分的冲击力转换为弹簧304的弹力，有利于装置的稳定性。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一细孔204以及第二细孔206内均设置有螺纹，且第一细孔204以及第二细孔206内设置有导气柱207。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述导气柱207上设置有外螺纹，使得导气柱207能够将第一下模块202以及第二下模块203连接。

需要说明的是，所述导气柱207中设置为空腔结构，这样气体可以通过该空腔，又可以起到一个连接作用，加固了第一模块202以及第二下模块的203的连接。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第二下模块203圆壁上的第二细孔206上还连接第二气管208，且所述导杆103上还设置有缓冲垫107。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一细孔204以及第二细孔206中均设置有温度传感器，以通过所述温度传感器获取第一下模块202以及第二下模块203的温度值，当第一下模块202以及第二下模块203的温度值超过预设温度值时，通过第一气管205通入预设温度的气体，气体从第二气管208排出。

进一步地，本实用新型的一个较佳实施例中，所述第一气管205连通控制阀门209，且所述第一气管205以及第二气管208连通外界气源，以形成循环回流系统。

需要说明的是，本实用新型设置有温度传感器，以通过所述温度传感器获取第一下模块以及第二下模块的温度值，当第一下模块以及第二下模块的温度值超过预设温度值时，通过第一气管通入预设温度的气体，气体从第二气管排出，实现对模具长时间使用而导致高温状态的降温，使得模具的温度始终符合预设温度值，进而提高了模具的使用寿命，而且气体循环可以利用，更符合绿色理念。另一方面，本模具设置有弹簧以及缓冲垫，利用弹簧以及缓冲垫能够有效地对圆罐压制过程中的冲压力进行缓冲，能够保持模具在使用过程中的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种圆罐压制模具，包括上模组件以及下模组件，其特征在于，

所述上模组件包括上模面板，所述上模面板的两侧设置有直线轴承，所述直线轴承能够与导杆进行配合使用，且所述导杆的另一端由T型固定件所固定，所述上模面板上设置有通孔，所述通孔中配合连接有支撑导柱，所述支撑导柱的下方连接冲压头机构；

所述下模组件包括下模面板，所述下模面板上设置有第一下模块，所述第一下模块上设置有第二下模块，且所述下模面板上设置有通孔，所述通孔能够与所述第一下模块以及第二下模块中心对位；

所述下模面板上设置有呈圆周阵列的第一细孔，所述第一细孔的下方连接第一气管，所述第二下模块的圆壁上亦设置有若干第二细孔，所述第一细孔能够与第二细孔接通。

2.根据权利要求1所述的一种圆罐压制模具，其特征在于，所述T型固定件固定于所述下模面板上。

3.根据权利要求1所述的一种圆罐压制模具，其特征在于，所述冲压头机构包括上模第一套环，所述第一套环的四周设置有若干缓冲杆。

4.根据权利要求3所述的一种圆罐压制模具，其特征在于，所述缓冲杆连接第二套环，且所述第二套环上设置弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种圆罐压制模具，其特征在于，所述支撑导柱与第一套环连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆罐压制模具，其特征在于，所述第一细孔以及第二细孔内均设置有螺纹，且第一细孔以及第二细孔内设置有导气柱。

7.根据权利要求6所述的一种圆罐压制模具，其特征在于，所述导气柱上设置有外螺纹，使得导气柱能够将第一下模块以及第二下模块连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆罐压制模具，其特征在于，所述第二下模块圆壁上的第二细孔上还连接第二气管，且所述导杆上还设置有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的一种圆罐压制模具，其特征在于，所述第一细孔以及第二细孔中均设置有温度传感器，以通过所述温度传感器获取第一下模块以及第二下模块的温度值，当第一下模块以及第二下模块的温度值超过预设温度值时，通过第一气管通入预设温度的气体，气体从第二气管排出。

10.根据权利要求1所述的一种圆罐压制模具，其特征在于，所述第一气管连通控制阀门，且所述第一气管以及第二气管连通外界气源，以形成循环回流系统。

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