CN216965595U - 一种汽车零部件用超声波清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车零部件用超声波清洗设备，包括清洗箱、控制面板、超声波头和传动电机，所述清洗箱的外壁固定安装有排水管，所述排水管与清洗箱的内部相连通，所述清洗箱的正面固定安装有控制面板，所述清洗箱的内壁底端设置有超声波头，所述清洗箱外壁背离排水管的一侧固定安装有传动电机。本实用新型通过设置两组挤压头可以对汽车零部件进行两端进行夹持，随时通过传动电机带动转动轴杆进行转动，随后转动轴杆通过伸缩杆带动挤压头进行转动，从而使挤压头完成对汽车零部件的转动，从而使汽车零部件与超声波头和水的接触面积更加均匀和广泛，从而使汽车零部件的清洗更加方便，无需进行二次清洗，提高了工作效率。

Description

一种汽车零部件用超声波清洗设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种汽车零部件用超声波清洗设备。

背景技术

在汽车零部件的生产加工中，常常会因为边缘位置处的切割，从而使汽车零部件会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑会遗留在汽车零部件的外壁上，同时这些金属碎屑与汽车零部件会产生沾附效果，从而使这些金属碎屑清洗较为不便。

现有的工艺对这些金属碎屑的清洗方式大多数都是通过超声波进行清洗，将汽车零部件放入到超声波清洗装置的内部，利用超声波产生的震动，同时配合水将金属碎屑清洗完成，但是现有的超声波清洗装置内部结构较为简单，汽车零部件放入到超声波清洗装置内部时，汽车零部件会移动至清洗装置的底端，同时汽车零部件的一面会与清洗装置内壁相互接触，从而使汽车零部件与清洗装置相接触的一面清洗的不彻底，需要翻面进行二次清洗，进而影响汽车零部件的清洗效率。

为此，我们提出一种汽车零部件用超声波清洗设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车零部件用超声波清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车零部件用超声波清洗设备，包括清洗箱、控制面板、超声波头和传动电机，所述清洗箱的外壁固定安装有排水管，所述排水管与清洗箱的内部相连通，所述清洗箱的正面固定安装有控制面板，所述清洗箱的内壁底端设置有超声波头，所述清洗箱外壁背离排水管的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定安装有转动轴杆，所述转动轴杆的内部插设有伸缩杆，所述伸缩杆远离转动轴杆的一端固定安装有挤压头，所述转动轴杆和挤压头设置有两组，两组所述转动轴杆和挤压头分别位于清洗箱的内壁两侧。

优选的，所述超声波头设置有多组，且多组超声波头等比例均匀分布在清洗箱的内壁底端。

优选的，所述伸缩杆的形状为五边形，所述转动轴杆的内腔形状与伸缩杆相适配，所述伸缩杆与转动轴杆滑动连接，且转动轴杆的内腔固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与转动轴杆的内腔固定连接，所述压力弹簧的另一端与伸缩杆的外壁固定连接。

优选的，所述转动轴杆的顶端开设有滑槽，所述伸缩杆的外壁顶端固定安装有滑杆，所述滑杆远离伸缩杆的一端贯穿滑槽延伸至外界，所述滑杆的外壁设置有螺纹，所述滑杆的外壁套接有螺套，所述滑杆与螺套螺纹连接。

优选的，所述螺套的顶端两侧皆固定安装有连接杆，两组所述连接杆组成的形状为V字形。

优选的，所述挤压头的外壁固定安装有安装块，所述安装块的材质为橡胶材质，所述安装块的中间位置处开设有槽口，且槽口的形状为四棱锥形，所述安装块上的槽口为向内倾斜设置。

优选的，所述转动轴杆的内壁中间位置处固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿伸缩杆，所述支撑杆与伸缩杆滑动连接，所述压力弹簧套接在支撑杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置两组挤压头可以对汽车零部件进行两端进行夹持，随时通过传动电机带动转动轴杆进行转动，随后转动轴杆通过伸缩杆带动挤压头进行转动，从而使挤压头完成对汽车零部件的转动，从而使汽车零部件与超声波头和水的接触面积更加均匀和广泛，从而使汽车零部件的清洗更加方便，无需进行二次清洗，提高了工作效率。

2、通过设置的滑杆可以使伸缩杆在转动轴杆的内部滑动，随后通过转动螺套使螺套与转动轴杆的外壁发生挤压限位，进而使挤压头的位置得到固定，从而避免了转动轴杆在带动挤压头发生转动时造成挤压头因为离心力脱离的情况，从而可以使挤压头更好的对汽车零部件完成固定，使汽车零部件的清洗更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车零部件用超声波清洗设备的立体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2中传动电机和转动轴杆的剖面结构示意图；

图4为图3的正视剖面结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、排水管；3、控制面板；4、超声波头；5、传动电机；6、转动轴杆；7、伸缩杆；8、挤压头；9、滑槽；10、滑杆；11、螺套；12、连接杆；13、安装块；14、压力弹簧；15、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种汽车零部件用超声波清洗设备，包括清洗箱1、控制面板3、超声波头4和传动电机5，清洗箱1的外壁固定安装有排水管2，排水管2与清洗箱1的内部相连通，清洗箱1的正面固定安装有控制面板3，清洗箱1的内壁底端设置有超声波头4，清洗箱 1外壁背离排水管2的一侧固定安装有传动电机5，传动电机5的输出端固定安装有转动轴杆6，转动轴杆6的内部插设有伸缩杆7，伸缩杆7远离转动轴杆6的一端固定安装有挤压头8，转动轴杆6和挤压头8设置有两组，两组转动轴杆6和挤压头8分别位于清洗箱1的内壁两侧。

进一步的，参照图2可以得知，超声波头4设置有多组，且多组超声波头4等比例均匀分布在清洗箱1的内壁底端，可以使超声波头的声波更加均匀的作用到汽车零部件的外壁，从而使汽车零部件的清洗效率更好。

进一步的，参照图3可以得知，伸缩杆7的形状为五边形，转动轴杆6的内腔形状与伸缩杆7相适配，伸缩杆7与转动轴杆6滑动连接，且转动轴杆6的内腔固定安装有压力弹簧14，压力弹簧14的一端与转动轴杆6的内腔固定连接，压力弹簧14的另一端与伸缩杆7 的外壁固定连接，可以使伸缩杆7在转动轴杆6的内部滑动，从而带动挤压头8的位置进行调节，可以使挤压头8对汽车零部件的两侧进行夹持限位，同时转动轴杆6转动的过程中可以带动伸缩杆7发生转动，进而使伸缩杆7通过挤压头8带动汽车零部件发生转动，使汽车零部件的夹持更加方便，清洗的效率更好。

进一步的，参照图3和4可以得知，转动轴杆6的顶端开设有滑槽9，伸缩杆7的外壁顶端固定安装有滑杆10，滑杆10远离伸缩杆 7的一端贯穿滑槽9延伸至外界，滑杆10的外壁设置有螺纹，滑杆 10的外壁套接有螺套11，滑杆10与螺套11螺纹连接，伸缩杆7在转动轴杆6的内部滑动时，可以使伸缩杆7带动滑杆10在滑槽9的内部滑动，随后使挤压头8对汽车零部件进行夹持，随后可以转动滑杆10，使滑杆10通过螺纹结构发生移动，进而使滑杆10对转动轴杆6的外壁进行挤压，从而增加了螺套11与转动轴杆6之间的摩擦力，使伸缩杆7的位置得到限位，进而可以使挤压头8更好的对汽车零部件进行夹持，避免零部件在转动清洗的过程中发生脱离的情况。

进一步的，参照图3可以得知，螺套11的顶端两侧皆固定安装有连接杆12，两组连接杆12组成的形状为V字形，可以使工作人员手持连接杆12进行转动，从而使连接杆12的转动更加方便。

进一步的，参照图3和4可以得知，挤压头8的外壁固定安装有安装块13，安装块13的材质为橡胶材质，安装块13的中间位置处开设有槽口，且槽口的形状为四棱锥形，安装块13上的槽口为向内倾斜设置，可以使汽车零部件的两端放入到安装块13的内部，从而使汽车零部件夹持放置的稳定性更好。

进一步的，参照图4可以得知，转动轴杆6的内壁中间位置处固定安装有支撑杆15，支撑杆15贯穿伸缩杆7，支撑杆15与伸缩杆7 滑动连接，压力弹簧14套接在支撑杆15的外壁，伸缩杆7在滑动的过程中可以通过支撑杆15对伸缩杆7进行定位，可以避免伸缩杆7 滑动长度较长时发生倾斜的情况，从而使挤压头8的稳定性更好，更加方便了挤压头8对汽车零部件的夹持。

工作原理:本实用新型在使用时，将汽车零部件放入到两组挤压头8支架，随后两组压力弹簧14开始对伸缩杆7施加挤压的力，随后两组伸缩杆7在转动轴杆6的内部发生移动，伸缩杆7带动挤压头 8进行移动，使挤压头8带动安装块13移动至汽车零部件的两侧，同时可以使汽车零部件的两侧嵌入到安装块13的内部进行限位，随后工作人员手动旋转连接杆12，使连接杆12带动螺套11进行转动，同时通过螺纹结构可以使螺套11与转动轴杆6的外壁发生挤压，从而增加了螺套11与转动轴杆6之间的摩擦力，使滑杆10无法在滑槽 9的内部发生滑动，进而使伸缩杆7的位置得到限位，从而可以对汽车零部件完成夹持，避免汽车零部件在倾斜的过程中发生脱落的情况。

随后通过外界的电力使控制面板3开始工作，通过控制面板3控制传动电机5和超声波头4开始运转，传动电机5带动转动轴杆6发生转动，转动轴杆6带动伸缩杆7发生转动，伸缩杆7通过挤压头8 和安装块13带动汽车零部件发生转动，可以使汽车零部件与超声波头4之间的接触更加均匀和广泛，从而提高了汽车零部件的清洗效果，无需翻面进行二次清洗，提高了汽车零部件的清洗效率。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种汽车零部件用超声波清洗设备，包括清洗箱(1)、控制面板(3)、超声波头(4)和传动电机(5)，其特征在于，所述清洗箱(1)的外壁固定安装有排水管(2)，所述排水管(2)与清洗箱(1)的内部相连通，所述清洗箱(1)的正面固定安装有控制面板(3)，所述清洗箱(1)的内壁底端设置有超声波头(4)，所述清洗箱(1)外壁背离排水管(2)的一侧固定安装有传动电机(5)，所述传动电机(5)的输出端固定安装有转动轴杆(6)，所述转动轴杆(6)的内部插设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离转动轴杆(6)的一端固定安装有挤压头(8)，所述转动轴杆(6)和挤压头(8)设置有两组，两组所述转动轴杆(6)和挤压头(8)分别位于清洗箱(1)的内壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用超声波清洗设备，其特征在于，所述超声波头(4)设置有多组，且多组超声波头(4)等比例均匀分布在清洗箱(1)的内壁底端。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用超声波清洗设备，其特征在于，所述伸缩杆(7)的形状为五边形，所述转动轴杆(6)的内腔形状与伸缩杆(7)相适配，所述伸缩杆(7)与转动轴杆(6)滑动连接，且转动轴杆(6)的内腔固定安装有压力弹簧(14)，所述压力弹簧(14)的一端与转动轴杆(6)的内腔固定连接，所述压力弹簧(14)的另一端与伸缩杆(7)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用超声波清洗设备，其特征在于，所述转动轴杆(6)的顶端开设有滑槽(9)，所述伸缩杆(7)的外壁顶端固定安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)远离伸缩杆(7)的一端贯穿滑槽(9)延伸至外界，所述滑杆(10)的外壁设置有螺纹，所述滑杆(10)的外壁套接有螺套(11)，所述滑杆(10)与螺套(11)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件用超声波清洗设备，其特征在于，所述螺套(11)的顶端两侧皆固定安装有连接杆(12)，两组所述连接杆(12)组成的形状为V字形。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件用超声波清洗设备，其特征在于，所述挤压头(8)的外壁固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)的材质为橡胶材质，所述安装块(13)的中间位置处开设有槽口，且槽口的形状为四棱锥形，所述安装块(13)上的槽口为向内倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种汽车零部件用超声波清洗设备，其特征在于，所述转动轴杆(6)的内壁中间位置处固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)贯穿伸缩杆(7)，所述支撑杆(15)与伸缩杆(7)滑动连接，所述压力弹簧(14)套接在支撑杆(15)的外壁。

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