CN216965388U - 一种风筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风筛装置，所述风筛装置包括：风筛壳体，所述风筛壳体的顶端设置有进料口，所述风筛壳体的底端设置有出料口，且所述风筛壳体上还设置有出风口和进气口；若干个倾斜设置的导料板，分多级设置于所述风筛壳体内部的高度方向；若干个吹风管，分别贯穿所述风筛壳体置于对应的所述导料板上并延伸预设长度，每个所述吹风管位于所述导料板靠近所述进料口的一端，且每个所述吹风管上分别设置有若干个间隔设置的吹风孔，所述吹风孔用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿所述导料板向下滑动。本实用新型中，风筛装置不仅能够流化细小物料及粉尘从而达到强化收尘的效果，还能够减少物料的磨损消耗。

Description

一种风筛装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，进一步地涉及一种风筛装置。

背景技术

随着人们环保意识的提高，粉尘污染越来越被重视，而除尘设备主要用于建材、冶金、化工、煤炭、非金属矿加工等行业的含尘气体化处理系统，是环保除尘的理想设备。

目前，在颗粒物料下料过程中，有些除尘设备通过直进直出方式进行除尘，此方式容易让粉尘细料进入后续装置，影响工艺效果；还有些除尘设备通过倾斜设置的筛网配合抽风设备进行除尘，此种方式的粉尘不易进入后续装置，但是物料颗粒可能卡入筛网孔洞中，容易使筛网出现局部堵塞的现象，会导致物料堆积，从而使得除尘效果不好，还容易影响下料速度，并且在物料下移的过程中，筛网还会对物料磨损消耗。

因此，有必要设计一种风筛装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种风筛装置，不仅能够达到良好的除尘效果，还能够减少物料的磨损消耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种风筛装置，包括：

风筛壳体，所述风筛壳体的顶端设置有进料口，所述风筛壳体的底端设置有出料口，且所述风筛壳体上还设置有出风口和进气口；

若干个倾斜设置的导料板，分多级设置于所述风筛壳体内部的高度方向；

若干个吹风管，分别贯穿所述风筛壳体置于对应的所述导料板上并延伸预设长度，每个所述吹风管位于所述导料板靠近所述进料口的一端，且每个所述吹风管上分别设置有若干个间隔设置的吹风孔，所述吹风孔用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿所述导料板向下滑动。

在一些实施方式中，若干个所述导料板交错设置在所述风筛壳体相对的内壁上，使得所述物料从所述进料口进入所述风筛壳体后，依次经过顶层的所述导料板、若干个下层的所述导料板后进入所述出料口。

在一些实施方式中，所述导料板包括：

至少一个第一导料板，所述第一导料板的顶端与所述进料口正对，所述第一导料板的底端相对于所述第一导料板的顶端远离所述进料口设置；

至少一个第二导料板，所述第二导料板设置于所述第一导料板的下方，所述第二导料板的底端靠近所述出料口设置，所述第二导料板的顶端相对于所述第二导料板的底端远离所述进料口设置。

在一些实施方式中，所述第一导料板为两个，两个所述第一导料板呈倒V 型设置，且顶端连接形成倒V型结构的尖端，两个所述第一导料板形成的尖端与所述进料口的中心正对，一所述吹风管沿所述尖端的一侧向所述尖端的另一侧延伸预设长度，且所述吹风管两侧分别设置有若干个间隔设置的所述吹风孔，每侧的所述吹风孔用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿对应侧的所述第一导料板向下滑动；

所述第二导料板为两个，两个所述第二导料板呈倒八字形设置，两个所述第二导料板的底端正对所述出料口设置，两个所述第二导料板的顶端固定于所述风筛壳体的内壁上，每个所述第二导料板的顶端与所述风筛壳体的内壁连接处分别设置有一所述吹风管，所述吹风管沿所述连接处的一侧向所述连接处的另一侧延伸预设长度。

在一些实施方式中，所述风筛壳体为方形结构，所述导料板沿所述风筛壳体的宽度方向布置，使得所述物料沿所述风筛壳体的宽度方向向下滑动；

每个所述吹风孔上连接有吹风支管，所述吹风支管沿所述导料板斜向下延伸预设长度。

在一些实施方式中，所述吹风管贯穿所述风筛壳体的一侧并沿所述风筛壳体的厚度方向延伸至所述风筛壳体另一侧的内壁处，所述吹风管远离所述风筛壳体的一端与第一吹风装置连接。

在一些实施方式中，所述出风口设置于顶层所述导料板与下层所述导料板之间，且所述出风口处设置有滤板；

所述进气口设置于下层所述导料板的下方。

在一些实施方式中，所述出风口远离所述风筛壳体的一侧与抽风装置连接，所述抽风装置的抽气量大小可调；

所述风筛壳体的底部形成V型结构的尖端，所述风筛壳体的尖端处开口形成所述出料口，所述进气口设置有两个，两个所述进气口分别位于所述风筛壳体V型结构的两侧。

在一些实施方式中，两个所述进气口远离所述风筛壳体的一侧分别与第二吹风装置连接，且所述进气口的孔径为5mm-50mm。

在一些实施方式中，所述导料板的上端面为光滑面；

和/或，所述导料板与水平方向所成倾斜角度为0°-30°。

与现有技术相比，本实用新型所提供的风筛装置具有以下有益效果：

1、本实用新型所提供的风筛装置，上层导料板上的吹风管对进料口中落下的物料进行吹风，能够初步去除物料中的细小物料和粉尘，并且使得物料在自身重力及吹风管的吹动下向下滑动，随后落入下一层的导料板上再被吹扫，直至落入出料口中；此结构的风筛装置无需在导料板上设置网孔，可以有效的减少物料的磨损消耗，并且，通过吹风管和进气口的双重送风，两路气体双重净化有效带走物料中的粉尘，从而实现物料与粉尘的分离，具有极佳的除尘效果；

2、本实用新型所提供的风筛装置，采用抽气和吹风相结合的模式，再配合风筛壳体内部的多层导料板，使得物料的除尘效果最大化；并且，将抽气和吹风设置为可调节模式，根据运行实际情况调节开度，能够实现不同粒径细小颗粒的去除。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例风筛装置的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例风筛装置的侧视图。

附图标号说明：

风筛壳体1，进料口11，出料口12，出风口13，进气口14，导料板2，第一导料板21，第二导料板22，吹风管3，吹风孔31，第一吹风管32，第二吹风管 33，第三吹风管34。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和 /或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一个实施例中，参考说明书附图1、图2，本实用新型所提供的一种风筛装置，包括：风筛壳体1、若干个倾斜设置的导料板2和若干个吹风管3。风筛壳体1的顶端设置有进料口11，风筛壳体1的底端设置有出料口12，且风筛壳体1上还设置有出风口13和进气口14。若干个倾斜设置的导料板2分多级设置于风筛壳体1内部的高度方向，风筛壳体1内部的高度方向是指物料下落的方向。若干个吹风管3分别贯穿风筛壳体1置于对应的导料板2上并延伸预设长度，每个吹风管3位于导料板2靠近进料口11的一端，且每个吹风管3上分别沿吹风管3的长度方向设置有若干个间隔设置的吹风孔31，吹风孔 31用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿导料板2向下滑动。

本实施例中，上层导料板2上的吹风管3对进料口11中落下的物料进行吹风，能够初步去除物料中的粉尘，并且使得物料在自身重力及吹风管3的吹动下向下滑动，随后落入下一层的导料板2上再被吹扫，直至落入出料口12 中；此结构的风筛装置无需在导料板21上设置网孔，可以有效的减少物料的磨损消耗，并且，通过吹风管3和进气口14的双重送风，两路气体双重净化有效带走物料中的粉尘，从而实现物料与粉尘的分离，具有极佳的除尘效果。

在一个实施例中，参考说明书附图1、图2，在上述实施例的基础上，风筛壳体1为中空的密闭结构，可以为方形结构、圆形结构或其他结构。本实施例以风筛壳体1为方形结构进行说明，导料板2沿风筛壳体1的宽度方向布置，风筛壳体1的宽度方向是指图1中的左右方向，使得物料沿风筛壳体1的宽度方向倾斜向下滑动。每个吹风孔31上连接有吹风支管，吹风支管沿导料板2 斜向下延伸预设长度，也即在物料下滑的过程中，吹风支管埋设在物料中对物料进行吹风，以便于吹动物料向下滑动。

导料板2包括：至少一个第一导料板21和至少一个第二导料板22，第一导料板21的顶端与进料口11正对，第一导料板21的底端相对于第一导料板 21的顶端远离进料口11设置。第二导料板22设置于第一导料板21的下方，第二导料板22的底端靠近出料口12设置，第二导料板22的顶端相对于第二导料板22的底端远离进料口11设置。

需要指出的是，风筛壳体1的结构及导料板2的布置方向均是对应于说明书附图进行阐述，在实际使用过程中，随着风筛壳体1结构的改变，导料板2 的布置方向也会发生相应的改变，这里风筛壳体1的结构及导料板2的布置方向仅是为了更好地阐述本实用新型，不应当构成对本实用新型的限制。

在一个实施例中，若干个第一导料板21和若干个第二导料板22交错设置在风筛壳体1相对的内壁上，使得物料从进料口11进入风筛壳体后，依次经过上层的第一导料板21、下层的第二导料板22直至进入出料口12。

在另一实施例中，参考说明书附图1、图2，第一导料板21为两个，两个第一导料板21呈倒V型设置，且顶端连接形成倒V型结构的尖端，两个第一导料板21形成的尖端与进料口11的中心正对，第一吹风管32沿尖端的一侧向尖端的另一侧延伸预设长度，也即图2中第一吹风管32沿尖端的左侧向尖端的右侧延伸预设长度。且第一吹风管32两侧分别设置有若干个间隔设置的吹风孔31，每侧的吹风孔31用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿对应侧的第一导料板21向下滑动。如图1中第一吹风管32的左右两侧分别设置有若干个间隔设置的吹风孔31，若干个间隔设置的吹风孔31沿第一吹风管32的长度方向布置。

第二导料板22为两个，两个第二导料板22呈倒八字形设置，两个第二导料板22的底端正对出料口12设置，两个第二导料板22的顶端固定于风筛壳体1的内壁上，每个第二导料板22的顶端与风筛壳体1的内壁连接处分别设置有一吹风管3，吹风管3沿连接处的一侧向连接处的另一侧延伸预设长度。如图1中左侧的第二导料板22上端设置有第二吹风管33，右侧的第二导料板 22上端设置有第三吹风管34，第二吹风管33和第三吹风管34分别沿第二导料板22的前侧向后侧延伸预设长度。

在一个实施方式中，参考说明书附图2，第一吹风管32、第二吹风管33 和第三吹风管34分别贯穿风筛壳体1的左侧壁并沿风筛壳体1的厚度方向延伸至风筛壳体1右侧的内壁处，第一吹风管32的左端与第一吹风装置连接，第一吹风管32用于吹风，第一吹风装置可以是鼓风机或者压缩机等。

在一个实施例中，参考说明书附图1、图2，出风口13设置于第一导料板 21与第二导料板22之间，且出风口13处设置有滤板，通过设置滤板可以避免物料被吸走。出风口13远离风筛壳体1的一侧与抽风装置连接，抽风装置的抽气量大小可调。风筛壳体1的底部形成V型结构的尖端，风筛壳体1的尖端处开口形成出料口12，进气口14设置有两个，两个进气口14分别位于风筛壳体1V型结构的两侧，且进气口14设置于第二导料板22的下方。两个进气口 14远离风筛壳体1的一侧分别与第二吹风装置连接，进气口14的孔径为 5mm-50mm。当然，风筛壳体1的底部还可以为其它的结构，如为平底结构，本实施例是针对说明书附图进行说明的，仅是为了更好地阐述本实用新型，不应当构成对本实用新型的限制。本实施例采用抽气和吹风相结合的模式，再配合风筛壳体内部的多层导料板，使得物料的除尘效果最大化；并且，将抽气和吹风设置为可调节模式，根据运行实际情况调节开度，能够实现不同粒径细小颗粒的去除。

需要指出的是，吹风管3中的气源可以是压缩气体，也可以是其它的高压气体，而出风口13的气源可以是收尘风机产生的，也可以是其它装置产生的，进气口14可以是鼓风机产生的，也可以是其它装置产生的，本实施例中对产生气源的装置不做限定，只对气体的流动方向进行描述，不应当构成对本实用新型的限制。

在一个实施方式中，导料板2的上端面可以设置为光滑面，如导料板2可以为光滑钢板。导料板2与水平方向所成倾斜角度为0°-30°，如：5°、10°、 15°、20°、25°等。通过调节导料板2的倾斜角度和抽气、吹风的开度，能够实现不同粒径细小颗粒的去除。

本实用新型中物料的风筛过程如下：首先，在设备需要对物料进行风筛时，工作人员提前将第一吹风装置、第二吹风装置和抽风装置打开；之后工作人员将进料口11打开，从而使得物料输入至风筛壳体1内部，物料通过自由落体向下落去；当物料落至第一导料板21处时，由于第一吹风管32向两侧持续吹风，可将物料中间夹杂的灰尘粉末吹起，且物料在自身的重力和第一吹风管32 的吹力作用下沿第一导料板21向下滑动；物料滑出第一导料板21后通过自由落体落至第二导料板22上，由于第二吹风管33向右侧持续吹风，第三吹风管34向左侧持续吹风，可将物料中间夹杂的灰尘粉末吹起，且物料在自身的重力和吹力作用下沿第二导料板22向下滑动，直至物料最终从出料口12内排出；并且物料进入进料口至排出出料口12期间，下方的进气口14在持续的吹风，可以物料中的灰尘粉末吹起，同时中部的出风口13在持续的抽风，可以快速的将风筛壳体1内的灰尘粉末抽离；多路气体吹起物料中的粉尘，再通过出风口13吸走风筛壳体1中的粉尘，从而实现物料与粉尘的分离，具有极佳的除尘效果；该方式不会造成设备堵塞，避免了物料风筛过程出现堵塞而影响风筛效率的情况。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风筛装置，其特征在于，包括：

风筛壳体，所述风筛壳体的顶端设置有进料口，所述风筛壳体的底端设置有出料口，且所述风筛壳体上还设置有出风口和进气口；

若干个倾斜设置的导料板，分多级设置于所述风筛壳体内部的高度方向；

若干个吹风管，分别贯穿所述风筛壳体置于对应的所述导料板上并延伸预设长度，每个所述吹风管位于所述导料板靠近所述进料口的一端，且每个所述吹风管上分别设置有若干个间隔设置的吹风孔，所述吹风孔用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿所述导料板向下滑动。

2.根据权利要求1所述的风筛装置，其特征在于，

若干个所述导料板交错设置在所述风筛壳体相对的内壁上，使得所述物料从所述进料口进入所述风筛壳体后，依次经过顶层的所述导料板、若干个下层的所述导料板后进入所述出料口。

3.根据权利要求1所述的风筛装置，其特征在于，所述导料板包括：

至少一个第一导料板，所述第一导料板的顶端与所述进料口正对，所述第一导料板的底端相对于所述第一导料板的顶端远离所述进料口设置；

至少一个第二导料板，所述第二导料板设置于所述第一导料板的下方，所述第二导料板的底端靠近所述出料口设置，所述第二导料板的顶端相对于所述第二导料板的底端远离所述进料口设置。

4.根据权利要求3所述的风筛装置，其特征在于，

所述第一导料板为两个，两个所述第一导料板呈倒V型设置，且顶端连接形成倒V型结构的尖端，两个所述第一导料板形成的尖端与所述进料口的中心正对，一所述吹风管沿所述尖端的一侧向所述尖端的另一侧延伸预设长度，且所述吹风管两侧分别设置有若干个间隔设置的所述吹风孔，每侧的所述吹风孔用于吹起细小物料和粉尘以及推动物料沿对应侧的所述第一导料板向下滑动；

所述第二导料板为两个，两个所述第二导料板呈倒八字形设置，两个所述第二导料板的底端正对所述出料口设置，两个所述第二导料板的顶端固定于所述风筛壳体的内壁上，每个所述第二导料板的顶端与所述风筛壳体的内壁连接处分别设置有一所述吹风管，所述吹风管沿所述连接处的一侧向所述连接处的另一侧延伸预设长度。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的风筛装置，其特征在于，

所述风筛壳体为方形结构，所述导料板沿所述风筛壳体的宽度方向布置，使得所述物料沿所述风筛壳体的宽度方向向下滑动；

每个所述吹风孔上连接有吹风支管，所述吹风支管沿所述导料板斜向下延伸预设长度。

6.根据权利要求5所述的风筛装置，其特征在于，

所述吹风管贯穿所述风筛壳体的一侧并沿所述风筛壳体的厚度方向延伸至所述风筛壳体另一侧的内壁处，所述吹风管远离所述风筛壳体的一端与第一吹风装置连接。

7.根据权利要求6所述的风筛装置，其特征在于，

所述出风口设置于顶层所述导料板与下层所述导料板之间，且所述出风口处设置有滤板；

所述进气口设置于下层所述导料板的下方。

8.根据权利要求7所述的风筛装置，其特征在于，

所述出风口远离所述风筛壳体的一侧与抽风装置连接，所述抽风装置的抽气量大小可调；

所述风筛壳体的底部形成V型结构的尖端，所述风筛壳体的尖端处开口形成所述出料口，所述进气口设置有两个，两个所述进气口分别位于所述风筛壳体V型结构的两侧。

9.根据权利要求8所述的风筛装置，其特征在于，

两个所述进气口远离所述风筛壳体的一侧分别与第二吹风装置连接，且所述进气口的孔径为5mm-50mm。

10.根据权利要求1所述的风筛装置，其特征在于，

所述导料板的上端面为光滑面；

和/或，所述导料板与水平方向所成倾斜角度为0°-30°。

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