CN216964630U - 一种二氟乙烷防爆合成反应釜 - Google Patents

Abstract

一种二氟乙烷防爆合成反应釜，其中二个进料管连于反应釜的开关阀，压力表安装于反应釜顶部，气源通过气管连于反应釜，反应釜的另一个开关阀通过导管连于缓冲塔底部入气口；缓冲塔内壁套有活塞板。当反应釜长时间实施二氟乙烷的连续制备工作时，一旦密封件老化导致釜内气压下降并被压力表所检测，可迅速关闭进料开关阀并开启连接气源、缓冲塔的开关阀，令压缩二氧化碳迅速充入反应釜内稀释易燃气体并被导引至缓冲塔内，随着混合气不断推移活塞板上移使其达到顶部时，由室外空间设置的出气口将大量二氧化碳稀释的低浓度二氟乙烷混合气排出至外界，通过气流导引有效降低了室内泄漏的易燃气体浓度，形成对二氟乙烷生产风险事故的迅速处理及安全保障。

Description

一种二氟乙烷防爆合成反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种二氟乙烷防爆合成反应釜。

背景技术

二氟乙烷的合成技术中，较为先进的工艺一般是采用氯乙烯氟化法，其过程是在氟化反应器及催化剂存在下，令氯乙烯与氟化氢通入并反应生成二氟乙烷。由于二氟乙烷是一种无色易燃气体，反应过程中对输送管道及反应器均存在较为严格的防火性能要求，但由于二氟乙烷的合成反应通常是连续进行，设备在长时间作业后，其密封件一旦老化失效而降低气密性，对于设备内、外环境均会造成较大的燃爆隐患，如果漏气现象发生在反应过程中，随着二氟乙烷的不断产出、泄漏，如不及时处理必然引发安全事故。因此，需要一种新的技术方案加以完善。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种二氟乙烷防爆合成反应釜，用以有效处理二氟乙烷生产作业的泄露事故，确保二氟乙烷连续制备的安全性。

本实用新型通过以下技术方案实施：一种二氟乙烷防爆合成反应釜，包括包括反应釜、二个进料管、压力表、气源、多个导管、缓冲塔。其中，所述反应釜顶部设有出料阀、催化口，底部设有排渣口，同时其侧壁设有多个开关阀；二个所述进料管连接于二个底部的所述开关阀上；所述压力表安装于反应釜顶部并可检测釜内气压；所述气源设于反应釜一侧，其内腔装有压缩性的不可燃气体，并通过所述导管连接于反应釜侧壁上的一个开关阀；另一个开关阀通过导管连接于一旁的所述缓冲塔底部入气口；缓冲塔呈上开口的长筒体，其内壁套合装有活塞板，缓冲塔顶部开口内沿设有限位环，所述限位环下方的缓冲塔侧壁上开有排气口。

进一步的，所述反应釜设于建筑物室内，所述缓冲塔顶部设于建筑物室外。

进一步的，所述气源内腔压缩装有二氧化碳气体。

进一步的，二个所述进料管的另一端分别连接于氯乙烯物料源与氢氟酸物料源。

进一步的，所述活塞板为折板结构，其侧壁材质与所述缓冲塔相同并与缓冲塔内壁贴合。

本实用新型的有益效果是：本装置利用反应釜一侧设置的气源及缓冲塔，形成针对二氟乙烷的紧急处理功能，当反应釜长时间实施二氟乙烷的连续制备工作时，一旦密封件老化导致釜内气压下降并被压力表所检测，可迅速关闭进料开关阀切断反应料源，并开启连接气源、缓冲塔的开关阀，令压缩二氧化碳迅速充入反应釜内稀释易燃气体，并被导管逐渐导引至缓冲塔内，随着混合气不断推移活塞板上移使其达到顶部时，由室外空间设置的出气口将大量二氧化碳稀释的低浓度二氟乙烷混合气排出至外界，通过气流导引有效降低了室内泄漏的易燃气体浓度，形成对二氟乙烷生产风险事故的迅速处理及安全保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的作业示意图；

图3是本实用新型的气体导引状态示意图。

图中：1-反应釜，1a-出料阀，1b-催化口，1c-排渣口，1d-开关阀，2-进料管，3-压力表，4-气源， 5-导管，6-缓冲塔，6a-入气口，6b-活塞板，6c-限位环，6d-出气口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种二氟乙烷防爆合成反应釜1，包括包括反应釜1、二个进料管2、压力表3、气源4、多个导管5、缓冲塔6。其中，所述反应釜1设于工厂建筑室内，其顶部设有出料阀1a、催化口1b，底部设有排渣口1c，同时其侧壁设有多个开关阀1d；二个所述进料管2连接于二个底部的所述开关阀1d上；所述压力表3安装于反应釜1顶部并可检测釜内气压；所述气源4设于反应釜1一侧，其内腔装有压缩性的二氧化碳气体，并通过所述导管5连接于反应釜1侧壁上的一个开关阀1d；另一个开关阀1d通过导管 5连接于一旁的所述缓冲塔6底部入气口6a；缓冲塔6呈上开口的长筒体，其顶部贯穿建筑顶部并伸出于室外，其内壁套合装有活塞板6b，所述活塞板6b为折板结构，其侧壁材质与所述缓冲塔6相同并与缓冲塔6内壁贴合；缓冲塔6顶部开口内沿设有限位环6c，所述限位环6c下方的缓冲塔6侧壁上开有排气口。

本实用新型的工作原理如下：

S1：如图2所示，将左侧进料管2对接至氯乙烯物料源、右侧进料管2对接至氢氟酸物料源，两者的料液进入反应釜1内后，通过催化口1b加入催化剂并以此实施二氟乙烷制备作业，此时，从顶部出料阀 1a涌出生成的粗二氟乙烷混合气体并由导管5引入后续初馏装置。与此同时，压力表3根据反应釜1内不断涌出的气体显示釜内压力状态。

当未达到反应结束时间而出现压力异常减小时，说明与反应釜1对接的相关部件出现漏气现象，此时关闭二个进料管2上的开关阀1d停止供料，并开启气源4连接管路上的开关阀1d，令二氧化碳冲入釜内以暂时降低内腔的可燃气体浓度。而后先开启连接入气口6a的开关阀1d，再关闭进料阀，令釜内不断生成的二氟乙烷与二氧化碳的混合气涌入缓冲塔6内，由于活塞板6b为质量较轻的薄板折板结构，控制气源4输出压力即可推移活塞板6b上移(如图2箭头所示)，并确保二氧化碳供给流量始终大于反应釜1的外泄流量，令釜内及外泄气体中的二氟乙烷浓度不断下降。

S2：随着二氧化碳的不断涌入及反应气体的不断生成，活塞板6b被推移至缓冲塔6顶端，如图3所示，此时缓冲塔6容积已扩至最大，塔内及釜内的可燃气体浓度也被二氧化碳稀释至最低水平，随着活塞板6b抵住限位环6c令混合气从出气口6d排出，由于出气口6d设置于室外空间，且此时混合气中二氟乙烷浓度较低，因此可确保排放作业的安全性，以相同方式排放数次，直至反应釜1内残余物料反应殆尽，而后开启排渣口1c泄料。以此应对泄露事故作出有效的气体导引措施，最后可拆除反应釜1密封部件进行检修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作出形式限制，应当理解，在权利要求书所符合的特征范围内，还可作出其他修改及替换，这些都应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种二氟乙烷防爆合成反应釜，包括反应釜、二个进料管、压力表、气源、多个导管、缓冲塔，其特征在于：所述反应釜顶部设有出料阀、催化口，底部设有排渣口，同时其侧壁设有多个开关阀，二个所述进料管连接于二个底部的所述开关阀上，所述压力表安装于反应釜顶部并可检测釜内气压，所述气源设于反应釜一侧，其内腔装有压缩性的不可燃气体，并通过所述导管连接于反应釜侧壁上的一个开关阀，另一个开关阀通过所述导管连接于一旁的所述缓冲塔底部入气口，缓冲塔呈上开口的长筒体，其内壁套合装有活塞板，缓冲塔顶部开口内沿设有限位环，所述限位环下方的缓冲塔侧壁上开有排气口。

2.如权利要求1所述的一种二氟乙烷防爆合成反应釜，其特征在于：所述反应釜设于建筑物室内，所述缓冲塔顶部设于建筑物室外。

3.如权利要求1所述的一种二氟乙烷防爆合成反应釜，其特征在于：所述气源内腔压缩装有二氧化碳气体。

4.如权利要求1所述的一种二氟乙烷防爆合成反应釜，其特征在于：二个所述进料管的另一端分别连接于氯乙烯物料源与氢氟酸物料源。

5.如权利要求1所述的一种二氟乙烷防爆合成反应釜，其特征在于：所述活塞板为折板结构，其侧壁材质与所述缓冲塔相同并与缓冲塔内壁贴合。

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