CN216964236U - 一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机，它包括机架、收料车、混料组件和预搅拌组件，机架上方设置有混料组件，混料组件上方设置有进料斗，进料斗上方设置有预搅拌组件，混料组件左右两侧分别设置有减速器和第二轴承座，减速器左侧设置有连接板，连接板左侧设置有驱动器，驱动器下方设置有液压泵，混料组件下方设置有出料口，机架下方左右两侧均设置有第一移动轮，第一移动轮内侧设置有收料车，收料车下方左右两侧均设置有第二移动轮，收料车右侧的第二移动轮上方设置有滑板，滑板右侧设置有液压杆，液压杆右侧设置有液压缸；本实用新型具有结构简单、混料效果好、混料均匀、工作效率高的优点。

Description

一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机

技术领域

本实用新型属于氧化铝混料机技术领域，具体涉及一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机。

背景技术

微波煅烧微晶α氧化铝的工艺流程中，首先将原料氧化铝、矿物剂以及粘结剂在原料球磨机中处理，之后再送入混碾机中和水进行混合处理，在送入混碾机之前需要先将在球磨机中处理后的原料氧化铝、矿物剂以及粘结剂在混料机中充分混合，但是现有的混料机采用单螺旋或搅拌器进行混料处理，实际使用效果不好，混料不均匀；因此，提供一种结构简单、混料效果好、混料均匀、工作效率高的一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、混料效果好、混料均匀、工作效率高的一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机，它包括机架、收料车、混料组件和预搅拌组件，所述的机架上方设置有混料组件，所述的混料组件上方设置有进料斗，所述的进料斗上方设置有预搅拌组件，所述的混料组件左右两侧分别设置有减速器和第二轴承座，所述的减速器左侧设置有连接板，所述的连接板左侧设置有驱动器，所述的驱动器下方设置有液压泵，所述的混料组件内部左右两侧均设置有连接架，所述的连接架外侧均设置有转轴，所述的连接架内侧分别设置有同向双轴驱动装置和第一轴承座，所述的同向双轴驱动装置右侧上下两侧均设置有螺旋混料器，所述的混料组件下方设置有出料口，所述的机架下方左右两侧均设置有第一移动轮，所述的第一移动轮内侧设置有收料车，所述的收料车下方左右两侧均设置有第二移动轮，所述的收料车右侧的第二移动轮上方设置有滑板，所述的滑板右侧设置有液压杆，所述的液压杆右侧设置有液压缸，所述的机架内部右侧对应滑板处设置有滑槽。

所述的预搅拌组件包括盖板、进料口、储料箱、卡箍、电机、搅拌器、电磁开关、电磁铁、开关杆、复位弹簧、挡板和进料管，所述的预搅拌组件上方设置有盖板，所述的盖板上方左右两侧均设置有进料口，所述的盖板下方设置有储料箱，所述的盖板左右两侧与储料箱连接处均设置有卡箍，所述的盖板上方中部设置有电机，所述的电机下方设置有搅拌器，所述的储料箱下方设置有电磁开关，所述的电磁开关内部左侧设置有电磁铁，所述的电磁铁右侧设置有开关杆，所述的开关杆右侧设置有复位弹簧，所述的复位弹簧右侧设置有挡板，所述的电磁开关下方对应进料斗处设置有进料管。

所述的连接架通过相应的转轴分别与减速器、第二轴承座连接，所述的减速器与驱动器连接，所述的螺旋混料器一端与同向双轴驱动装置连接、另一端与第一轴承座连接，所述的滑板与滑槽滑动连接。

所述的储料箱为“U”形结构，所述的开关杆为“T”形结构，所述的连接架为“凸”字形结构，所述的滑槽为矩形槽。

所述的电机采用MC-80L型电机。

所述的减速器采用KNODLER型减速器，所述的驱动器采用A06B-0243-B100型驱动器，所述的同向双轴驱动装置采用YZSY型卧式驱动装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型为氧化铝使用的耐磨双螺旋混料机，在使用中，将经过球磨机中处理后原料氧化铝、矿物剂以及粘结剂从进料口送入储料箱中，电机带动搅拌器对物料进行预搅拌处理，然后电磁开关打开挡板，经过预搅拌处理后的物料通过进料管、进料斗进入到混料组件中，驱动器通过减速器、转轴带动连接架转动，进而实现螺旋混料器随着连接架转动，同时同向双轴驱动装置可带动螺旋混料器自身进行转动，对物料进行充分混合，使得物料混合更加均匀，提高混料效果，本装置的混料组件采用双螺旋混料器，大大提高工作效率，充分混合后的物料通过出料口落入收料车中，液压缸、液压杆可对收料车进行移动调节，便于更好的进行收料工作；本实用新型具有结构简单、混料效果好、混料均匀、工作效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机的正视图。

图2为本实用新型一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机的局部结构示意图图一。

图3为本实用新型一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机的局部结构示意图图二。

图4为本实用新型一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机的螺旋混料器侧视图。

图中：1、机架 2、收料车 3、混料组件 4、预搅拌组件 5、盖板 6、进料口 7、储料箱 8、卡箍 9、电机 10、搅拌器 11、电磁开关 12、电磁铁 13、开关杆 14、复位弹簧 15、挡板 16、进料管 17、进料斗 18、减速器 19、连接板 20、驱动器 21、液压泵 22、第一移动轮 23、连接架 24、转轴 25、同向双轴驱动装置 26、第一轴承座27、螺旋混料器 28、第二轴承座 29、出料口 30、第二移动轮 31、滑板 32、液压杆33、液压缸 34、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机，它包括机架1、收料车2、混料组件3和预搅拌组件4，所述的机架1上方设置有混料组件3，所述的混料组件3上方设置有进料斗17，所述的进料斗17上方设置有预搅拌组件4，所述的混料组件3左右两侧分别设置有减速器18和第二轴承座28，所述的减速器18左侧设置有连接板19，所述的连接板19左侧设置有驱动器20，所述的驱动器20下方设置有液压泵21，所述的混料组件3内部左右两侧均设置有连接架23，所述的连接架23外侧均设置有转轴24，所述的连接架23内侧分别设置有同向双轴驱动装置25和第一轴承座26，所述的同向双轴驱动装置25右侧上下两侧均设置有螺旋混料器27，所述的混料组件3下方设置有出料口29，所述的机架1下方左右两侧均设置有第一移动轮22，所述的第一移动轮22内侧设置有收料车2，所述的收料车2下方左右两侧均设置有第二移动轮30，所述的收料车2右侧的第二移动轮30上方设置有滑板31，所述的滑板31右侧设置有液压杆32，所述的液压杆32右侧设置有液压缸33，所述的机架1内部右侧对应滑板31处设置有滑槽34。

所述的预搅拌组件4包括盖板5、进料口6、储料箱7、卡箍8、电机9、搅拌器10、电磁开关11、电磁铁12、开关杆13、复位弹簧14、挡板15和进料管16，所述的预搅拌组件4上方设置有盖板5，所述的盖板5上方左右两侧均设置有进料口6，所述的盖板5下方设置有储料箱7，所述的盖板5左右两侧与储料箱7连接处均设置有卡箍8，所述的盖板5上方中部设置有电机9，所述的电机9下方设置有搅拌器10，所述的储料箱7下方设置有电磁开关11，所述的电磁开关11内部左侧设置有电磁铁12，所述的电磁铁12右侧设置有开关杆13，所述的开关杆13右侧设置有复位弹簧14，所述的复位弹簧14右侧设置有挡板15，所述的电磁开关11下方对应进料斗17处设置有进料管16。

本实用新型为氧化铝使用的耐磨双螺旋混料机，在使用中，将经过球磨机中处理后原料氧化铝、矿物剂以及粘结剂从进料口送入储料箱7中，电机9带动搅拌器10对物料进行预搅拌处理，然后电磁开关11打开挡板15，经过预搅拌处理后的物料通过进料管16、进料斗17进入到混料组件3中，驱动器20通过减速器18、转轴24带动连接架23转动，进而实现螺旋混料器27随着连接架23转动，同时同向双轴驱动装置25可带动螺旋混料器27自身进行转动，对物料进行充分混合，使得物料混合更加均匀，提高混料效果，本装置的混料组件3采用双螺旋混料器27，大大提高工作效率，充分混合后的物料通过出料口29落入收料车2中，液压缸33、液压杆32可对收料车2进行移动调节，便于更好的进行收料工作；本实用新型具有结构简单、混料效果好、混料均匀、工作效率高的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机，它包括机架1、收料车2、混料组件3和预搅拌组件4，所述的机架1上方设置有混料组件3，所述的混料组件3上方设置有进料斗17，所述的进料斗17上方设置有预搅拌组件4，所述的混料组件3左右两侧分别设置有减速器18和第二轴承座28，所述的减速器18左侧设置有连接板19，所述的连接板19左侧设置有驱动器20，所述的驱动器20下方设置有液压泵21，所述的混料组件3内部左右两侧均设置有连接架23，所述的连接架23外侧均设置有转轴24，所述的连接架23内侧分别设置有同向双轴驱动装置25和第一轴承座26，所述的同向双轴驱动装置25右侧上下两侧均设置有螺旋混料器27，所述的混料组件3下方设置有出料口29，所述的机架1下方左右两侧均设置有第一移动轮22，所述的第一移动轮22内侧设置有收料车2，所述的收料车2下方左右两侧均设置有第二移动轮30，所述的收料车2右侧的第二移动轮30上方设置有滑板31，所述的滑板31右侧设置有液压杆32，所述的液压杆32右侧设置有液压缸33，所述的机架1内部右侧对应滑板31处设置有滑槽34。

所述的预搅拌组件4包括盖板5、进料口6、储料箱7、卡箍8、电机9、搅拌器10、电磁开关11、电磁铁12、开关杆13、复位弹簧14、挡板15和进料管16，所述的预搅拌组件4上方设置有盖板5，所述的盖板5上方左右两侧均设置有进料口6，所述的盖板5下方设置有储料箱7，所述的盖板5左右两侧与储料箱7连接处均设置有卡箍8，所述的盖板5上方中部设置有电机9，所述的电机9下方设置有搅拌器10，所述的储料箱7下方设置有电磁开关11，所述的电磁开关11内部左侧设置有电磁铁12，所述的电磁铁12右侧设置有开关杆13，所述的开关杆13右侧设置有复位弹簧14，所述的复位弹簧14右侧设置有挡板15，所述的电磁开关11下方对应进料斗17处设置有进料管16。

为了更好的效果，所述的连接架23通过相应的转轴24分别与减速器18、第二轴承座28连接，所述的减速器18与驱动器20连接，所述的螺旋混料器27一端与同向双轴驱动装置25连接、另一端与第一轴承座26连接，所述的滑板31与滑槽34滑动连接。

为了更好的效果，所述的储料箱7为“U”形结构，所述的开关杆13为“T”形结构，所述的连接架23为“凸”字形结构，所述的滑槽34为矩形槽。

为了更好的效果，所述的电机9采用MC-80L型电机。

为了更好的效果，所述的减速器18采用KNODLER型减速器，所述的驱动器20采用A06B-0243-B100型驱动器，所述的同向双轴驱动装置25采用YZSY型卧式驱动装置。

本实用新型为氧化铝使用的耐磨双螺旋混料机，在使用中，将经过球磨机中处理后原料氧化铝、矿物剂以及粘结剂从进料口送入储料箱7中，电机9带动搅拌器10对物料进行预搅拌处理，然后电磁开关11打开挡板15，经过预搅拌处理后的物料通过进料管16、进料斗17进入到混料组件3中，驱动器20通过减速器18、转轴24带动连接架23转动，进而实现螺旋混料器27随着连接架23转动，同时同向双轴驱动装置25可带动螺旋混料器27自身进行转动，对物料进行充分混合，使得物料混合更加均匀，提高混料效果，本装置的混料组件3采用双螺旋混料器27，大大提高工作效率，充分混合后的物料通过出料口29落入收料车2中，液压缸33、液压杆32可对收料车2进行移动调节，便于更好的进行收料工作；本实用新型具有结构简单、混料效果好、混料均匀、工作效率高的优点。

Claims (6)

1.一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机，它包括机架、收料车、混料组件和预搅拌组件，其特征在于：所述的机架上方设置有混料组件，所述的混料组件上方设置有进料斗，所述的进料斗上方设置有预搅拌组件，所述的混料组件左右两侧分别设置有减速器和第二轴承座，所述的减速器左侧设置有连接板，所述的连接板左侧设置有驱动器，所述的驱动器下方设置有液压泵，所述的混料组件内部左右两侧均设置有连接架，所述的连接架外侧均设置有转轴，所述的连接架内侧分别设置有同向双轴驱动装置和第一轴承座，所述的同向双轴驱动装置右侧上下两侧均设置有螺旋混料器，所述的混料组件下方设置有出料口，所述的机架下方左右两侧均设置有第一移动轮，所述的第一移动轮内侧设置有收料车，所述的收料车下方左右两侧均设置有第二移动轮，所述的收料车右侧的第二移动轮上方设置有滑板，所述的滑板右侧设置有液压杆，所述的液压杆右侧设置有液压缸，所述的机架内部右侧对应滑板处设置有滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机，其特征在于：所述的预搅拌组件包括盖板、进料口、储料箱、卡箍、电机、搅拌器、电磁开关、电磁铁、开关杆、复位弹簧、挡板和进料管，所述的预搅拌组件上方设置有盖板，所述的盖板上方左右两侧均设置有进料口，所述的盖板下方设置有储料箱，所述的盖板左右两侧与储料箱连接处均设置有卡箍，所述的盖板上方中部设置有电机，所述的电机下方设置有搅拌器，所述的储料箱下方设置有电磁开关，所述的电磁开关内部左侧设置有电磁铁，所述的电磁铁右侧设置有开关杆，所述的开关杆右侧设置有复位弹簧，所述的复位弹簧右侧设置有挡板，所述的电磁开关下方对应进料斗处设置有进料管。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机，其特征在于：所述的连接架通过相应的转轴分别与减速器、第二轴承座连接，所述的减速器与驱动器连接，所述的螺旋混料器一端与同向双轴驱动装置连接、另一端与第一轴承座连接，所述的滑板与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机，其特征在于：所述的储料箱为“U”形结构，所述的开关杆为“T”形结构，所述的连接架为“凸”字形结构，所述的滑槽为矩形槽。

5.根据权利要求2所述的一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机，其特征在于：所述的电机采用MC-80L型电机。

6.根据权利要求3所述的一种氧化铝用耐磨双螺旋混料机，其特征在于：所述的减速器采用KNODLER型减速器，所述的驱动器采用A06B-0243-B100型驱动器，所述的同向双轴驱动装置采用YZSY型卧式驱动装置。

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