CN216956677U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒，该显影盒用于可拆卸地组装到具有感光框架的感光鼓盒。实施例的显影盒包括盒体、显影辊、送粉辊和显影剂搅拌构件，盒体的驱动端设有齿轮组件和罩设在齿轮组件外侧的边盖，齿轮组件包括具有驱动力接收部的驱动齿轮、与显影辊连接的显影辊齿轮、与送粉辊连接的送粉辊齿轮以及与显影剂搅拌构件连接的搅拌齿轮；其中，边盖上设有第一限位部，第一限位部在盒体的长度方向上朝边盖的外侧凸出，用于在盒体的长度方向上抵接感光框架的侧壁，以限定显影盒与感光框架的相对位置，避免显影盒产生晃动。通过在边盖上增设第一限位部，实施例的显影盒能够适用于不同厂商的对应感光鼓盒，具有较好的通用性。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种用于可拆卸地组装到感光鼓盒的显影盒。

背景技术

在例如激光打印机、复印机、传真机等的电子照相成像设备中通常安装有处理盒，处理盒主要包括将感光鼓盒和显影盒集成在一起的一体式处理盒以及将二者分体设置的分体式处理盒，使用分体式处理盒时，需要先将显影盒组装到感光鼓盒的感光框架上，然后再一起安装到电子照相成像设备。

现有一些分体式处理盒中，显影盒可拆卸地安装到感光框架的两个相对侧壁之间，通过感光框架的两个相对侧壁在显影盒的长度方向上对显影盒进行限位。实际应用中，用于组成分体式处理盒的显影盒和感光鼓盒的生产厂商可能不同，存在某一显影盒与一些厂商的感光鼓盒适配，但组装至另一些厂商的感光鼓盒时则会与感光框架的侧壁之间产生较大间隙的问题，导致不能对显影盒进行准确限位，使得显影盒在成像过程中容易产生晃动，从而影响成像质量。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有通用性的显影盒，能够适用于不同厂商生产的对应感光鼓盒。

为了实现上述的主要目的，本实用新型实施例提供了一种显影盒，用于可拆卸地组装到具有感光框架的感光鼓盒。该显影盒包括盒体、显影辊和送粉辊，盒体的驱动端设有齿轮组件和罩设在齿轮组件外侧的边盖，齿轮组件包括具有驱动力接收部的驱动齿轮、与显影辊连接的显影辊齿轮以及与送粉辊连接的送粉辊齿轮；其中，边盖上设有第一限位部，第一限位部在盒体的长度方向上朝边盖的外侧凸出，用于在盒体纵向上抵接感光框架的侧壁。

本实用新型的实施例中，显影盒的边盖上增设第一限位部，显影盒组装至不同厂商的对应感光鼓盒时，第一限位部与感光框架的侧壁抵接，以消除显影盒与感光框架侧壁之间的间隙，从而对显影盒进行准确限位，解决了显影盒组装至感光鼓盒时与感光框架的侧壁之间产生间隙的问题，使得实施例的显影盒能够适用于不同厂商的对应感光鼓盒，提高其通用性。

根据本实用新型的一种具体实施方式，边盖上还设有第二限位部，第二限位部在盒体的长度方向上凸出到第一限位部的外侧，用于在盒体的宽度方向上抵接感光框架的侧壁，以阻止齿轮组件传动时显影盒产生晃动，更好地保持成像过程中显影盒的稳定性。

在一个可选的实施方式中，第一限位部和第二限位部均设置在驱动力接收部靠近显影辊的一侧。

在一个可选的实施方式中，边盖具有环绕驱动力接收部的驱动护套，第一限位部和第二限位部均与驱动护套的径向外表面连接，以增强第一限位部和第二限位部的结构强度。

根据本实用新型的一种具体实施方式，送粉辊齿轮包括齿轮部和设置在该齿轮部轴向内侧的传动轴套，送粉辊的辊轴具有与传动轴套的轴向内端面抵接的止挡面，以限定送粉辊齿轮的安装位置。

根据本实用新型的一种具体实施方式，显影辊齿轮具有齿轮部和设置在该齿轮部轴向外侧的支撑轴套，边盖上设有支撑轴孔；支撑轴套可转动地设置在支撑轴孔内，并被边盖支撑。这样，可以利用边盖对显影辊齿轮及显影辊的辊轴进行支撑，使显影辊更稳定地旋转。

根据本实用新型的一种具体实施方式，边盖的内侧设有第三限位部，第三限位部与搅拌齿轮抵接，以对搅拌齿轮进行轴向限位，使搅拌齿轮能够更稳定地传递旋转驱动力。

根据本实用新型的一种具体实施方式，盒体的驱动端还设有可转动的被检测构件，被检测构件包括受力部和被检测部，被检测构件的转动轴线与显影辊的轴向平行，且受力部和被检测部分别位于转动轴线的相对两侧；齿轮组件包括传动齿轮，传动齿轮具有施力部，施力部用于在传动齿轮转动时向受力部施加使被检测构件转动的作用力。

在一个可选的实施方式中，边盖的内侧设有第四限位部，第四限位部用于抵接受力部面对边盖的一侧，以防止被检测构件转动过程中受力部朝盒体的纵向外侧翘起。

在一个可选的实施方式中，边盖上设有检查孔；从驱动端沿显影辊的轴向观察，施力部和受力部从检查孔暴露，从而方便对传动齿轮与被检测构件的配合情况以及被检测构件是否复位进行检查，提高装配和检查效率。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型显影盒实施例的立体图；

图2是实施例中显影盒驱动端的第一结构分解图；

图3是实施例中齿轮组件的结构图；

图4是实施例中显影盒驱动端的第二结构分解图；

图5是实施例中送粉辊齿轮和送粉辊转轴的组装结构图；

图6是实施例中显影盒驱动端的结构图；

图7是实施例中显影盒驱动端的侧视图；

图8是实施例中显影盒驱动端去除边盖后的侧视图；

图9是实施例中显影盒驱动端去除边盖后的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，实施例的显影盒包括盒体10和显影辊20，显影辊20用于在成像过程中将显影剂供给至感光鼓，使感光鼓上的静电潜像显影。进一步地，盒体10内设有送粉辊和显影剂搅拌构件(图中不可见)，显影剂搅拌构件用于对容纳在盒体10内的显影剂进行搅拌并将显影剂输送至送粉辊处，送粉辊用于使显影剂附着到显影辊20表面。

如图2所示，盒体10的驱动端设有支架50、齿轮组件以及罩设在支架50与齿轮组件外侧的边盖40，齿轮组件用于从电子照相成像设备接收旋转驱动力，从而驱动显影辊20、送粉辊和显影剂搅拌构件旋转。其中，齿轮组件包括安装在支架50上的驱动齿轮31、与显影辊20连接的显影辊齿轮32、与送粉辊连接的送粉辊齿轮33、与显影剂搅拌构件连接的搅拌齿轮34以及过渡齿轮35。

具体的，如图2所示，显影辊20的辊轴21在驱动端被支架50可旋转地支撑，并凸伸出支架50面对边盖40的一侧；显影辊齿轮32位于支架50面对边盖40的一侧，并与显影辊20的辊轴21连接。送粉辊的辊轴71在驱动端也可以被支架50可旋转地支撑，并凸伸出支架50面对边盖40的一侧；送粉辊齿轮33位于支架50面对边盖40的一侧，并与送粉辊的辊轴71连接。

结合图3所示，驱动齿轮31包括第一齿轮部311、第二齿轮部312、第三齿轮部313和驱动力接收部314。其中，驱动力接收部314从边盖40的驱动护套43暴露，用于从电子照相成像设备接收旋转驱动力；第二齿轮部312设置在第一齿轮部311的轴向内侧(即靠近盒体10的一侧)，第三齿轮部313间隔设置在第一齿轮部311和第二齿轮部312的径向内侧；第一齿轮部311与送粉辊齿轮33的齿轮部331啮合，第二齿轮部312与显影辊齿轮32的齿轮部321啮合，第三齿轮部313与过渡齿轮35啮合，搅拌齿轮34与过渡齿轮35啮合。

如图3所示，显影辊齿轮32具有齿轮部321和设置在齿轮部321轴向外侧的支撑轴套322，齿轮部321和支撑轴套322优选一体成型，以增强显影辊齿轮32的结构强度。相应的，如图4所示，边盖40上设有支撑轴孔45；支撑轴套322可转动地设置在支撑轴孔45内，并被边盖40支撑。这样，可以利用边盖40对显影辊齿轮32及显影辊20的辊轴21进行支撑，使显影辊20更稳定地旋转。进一步地，如图4所示，边盖40的内侧设有柱状的第三限位部46，第三限位部46与搅拌齿轮34抵接，以对搅拌齿轮34进行轴向限位。

如图5所示，送粉辊齿轮33包括齿轮部331和设置在齿轮部331轴向内侧的传动轴套332，齿轮部331和传动轴套332优选一体成型，以增强送粉辊齿轮33的结构强度；相应的，送粉辊的辊轴71具有与传动轴套332的轴向内端面抵接的止挡面711，以限定送粉辊齿轮33的安装位置。

如图6所示，边盖40上还设有第一限位部41，第一限位部41在盒体10的长度方向X上朝边盖40的外侧凸出，用于在盒体10的长度方向上抵接感光框架的侧壁，防止因显影盒的驱动端与感光框架的侧壁之间存在间隙而导致显影盒在其长度方向上产生晃动，保证显影盒的安装稳定性。

其中，第一限位部41可以为凸块、弧形凸起、筋条等形状，对其具体结构可以不作限制，只要能实现与感光框架的侧壁抵接即可。在一个可选的实施方式中，如图6和7所示，第一限位部41设置在驱动力接收部314靠近显影辊20的一侧，并沿盒体10的宽度方向Y延伸。优选的，第一限位部41与驱动护套43的径向外表面连接，以增强其结构强度。

进一步地，边盖40上还可以设有第二限位部42，第二限位部42在盒体10的长度方向X上凸出到第一限位部41的外侧，用于在盒体10的宽度方向Y上抵接感光框架的侧壁，以阻止齿轮组件传动时显影盒产生晃动，从而更好地保持成像过程中显影盒的稳定性。其中，第二限位部42同样可以设置在驱动力接收部314靠近显影辊20的一侧。在一个可选的实施方式中，如图6所示，第二限位部42沿驱动护套43的轴向延伸，并与驱动护套43的径向外表面连接，以增强其结构强度。

进一步地，盒体10的驱动端可以设有被检测构件60。如图8所示，盒体10的驱动端设有支撑轴101，被检测构件60可转动地安装在支撑轴101上。相应地，齿轮组件还可以包括与搅拌齿轮34啮合的传动齿轮36，传动齿轮36用于向被检测构件60施加转动作用力，使得被检测构件60产生转动。其中，被检测构件60的转动轴线可以与显影辊20的轴向平行。

被检测构件60具有分别设置在其转动轴线相对两侧(即支撑轴101相对两侧)的受力部61和被检测部62；其中，受力部61和被检测部62的数量均可以为一个或多个，例如图8所示实施例中受力部61和被检测部62的数量均为两个。进一步地，被检测构件60上还可以设有弹性定位部63，盒体10的驱动端可以设有定位槽102；初始状态下，弹性定位部63与定位槽102接合，以将被检测构件60定位在初始位置。

传动齿轮36的轴向外端面上具有柱状的施力部361，施力部361的数量可以为一个或多个，例如图8所示的两个。显影盒检测时，以图8所示方位为参照，驱动齿轮31从电子照相成像设备接收旋转驱动力，通过齿轮传动驱使传动齿轮36沿逆时针方向转动，此时施力部361将向被检测构件60的受力部61施加作用力，从而带动被检测构件60绕支撑轴101顺时针转动，被检测部62在转动过程中被电子照相成像设备的检测部检测，使得电子照相成像设备识别与显影盒相关的信息(例如显影盒的新旧等)。

为便于被检测构件60的顺利转动，支撑轴101通常与被检测构件60形成间隙配合。这样，在被检测构件60转动的过程中，受力部61可能会朝盒体10的纵向外侧翘起，即如图9所示朝方向T偏转。为解决该问题，如图4所示，可以在边盖40的内侧设置第四限位部47，第四限位部47用于抵接受力部61面对边盖40的一侧，以阻止受力部61朝盒体10的纵向外侧翘起。

进一步地，如图7所示，边盖41上可以设有检查孔44；从驱动端沿显影辊10的轴向观察，施力部361和受力部61从检查孔44暴露，从而方便对传动齿轮36与被检测构件60的配合情况以及被检测构件60是否复位进行检查，提高装配和检查效率。

虽然以上通过实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，上述实施例仅用于示例性地描述本实用新型的可实施方案，而不应解读为限制本实用新型的保护范围，即凡本领域技术人员依照本实用新型所作的同等置换或变化，应同样为本实用新型权利要求的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种显影盒，用于可拆卸地组装到具有感光框架的感光鼓盒；所述显影盒包括盒体、显影辊、送粉辊和显影剂搅拌构件，所述盒体的驱动端设有齿轮组件和罩设在所述齿轮组件外侧的边盖，所述齿轮组件包括具有驱动力接收部的驱动齿轮、与所述显影辊连接的显影辊齿轮、与所述送粉辊连接的送粉辊齿轮以及与所述显影剂搅拌构件连接的搅拌齿轮；其特征在于：所述边盖上设有第一限位部，所述第一限位部在所述盒体的长度方向上朝所述边盖的外侧凸出，用于在所述盒体的长度方向上抵接所述感光框架的侧壁。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述边盖上还设有第二限位部，所述第二限位部在所述盒体的长度方向上凸出到所述第一限位部的外侧，用于在所述盒体的宽度方向上抵接所述感光框架的侧壁。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：所述第一限位部和所述第二限位部均设置在所述驱动力接收部靠近所述显影辊的一侧。

4.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于：所述边盖具有环绕所述驱动力接收部的驱动护套，所述第一限位部和所述第二限位部均与所述驱动护套的径向外表面连接。

5.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述送粉辊齿轮包括齿轮部和设置在该齿轮部轴向内侧的传动轴套，所述送粉辊的辊轴具有与所述传动轴套的轴向内端面抵接的止挡面，以限定所述送粉辊齿轮的安装位置。

6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述显影辊齿轮具有齿轮部和设置在该齿轮部轴向外侧的支撑轴套，所述边盖上设有支撑轴孔；所述支撑轴套可转动地设置在所述支撑轴孔内，并被所述边盖支撑。

7.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述边盖的内侧设有第三限位部，所述第三限位部与所述搅拌齿轮抵接，以对所述搅拌齿轮进行轴向限位。

8.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于：所述驱动端还设有可转动的被检测构件，所述被检测构件包括受力部和被检测部，所述被检测构件的转动轴线与所述显影辊的轴向平行，且所述受力部和所述被检测部分别位于所述转动轴线的相对两侧；所述齿轮组件包括传动齿轮，所述传动齿轮具有施力部，所述施力部用于在所述传动齿轮转动时向所述受力部施加使所述被检测构件转动的作用力。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于：所述边盖的内侧设有第四限位部，所述第四限位部用于抵接所述受力部面对所述边盖的一侧。

10.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于：所述边盖上设有检查孔；从所述驱动端沿所述显影辊的轴向观察，所述施力部和所述受力部从所述检查孔暴露。

Images