CN216955938U - 一种背丝检测仪检测片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背丝检测仪检测片，属于钢帘线生产领域，由两片检测单片本体组成，两片检测单片本体的结构相同，两片检测单片本体对称设置，其特征在于；检测单片本体的端部设置有若干个直径不同的检测半孔，若干个检测半孔的圆心均设置在检测单片本体的底边上，两片检测单片本体上的检测半孔组合形成完整圆形结构；横向调节槽平行于检测单片本体的底边。
Description
技术领域
本实用新型属于背丝检测仪使用的一种背丝检测仪检测片，属于钢帘线生产领域。
背景技术
背丝检测仪片是检测钢丝帘线质量极为重要的一个工装部件。在钢丝帘线生产过程中，常规背丝的检测手段为背丝检测仪片接触式检测，其方法为选用符合钢丝帘线直径的背丝检测仪检测片，在钢丝帘线收卷时经过背丝检测仪检测片中间圆孔，如钢丝帘线出现背丝(背股)现象，必然导致钢丝帘线直径超出背丝检测仪检测片直径，使背丝检测仪检测片向上位移，从而触动报警装置，停车。
一副背丝检测仪检测片只能对应一类线径相近的钢丝帘线。而捻股生产更改结构较为频繁，对背丝检测仪检测片的需求较大，因此产生了背丝检测仪检测片备件成本的积压，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有钢丝帘线生产中的问题，提供一种背丝检测仪检测片，在保证准确检测钢丝帘线背丝的基础上，降低背丝检测仪检测片更换的频率，以适用不同规格钢丝帘线的生产，压缩成本，降低操作人员的工作强度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
一种背丝检测仪检测片，由两片检测单片本体组成，两片检测单片本体的结构相同，两片检测单片本体对称设置，其特征在于；检测单片本体的端部设置有若干个直径不同的检测半孔，若干个检测半孔的圆心均设置在检测单片本体的底边上，两片检测单片本体上的检测半孔组合形成完整圆形结构。
检测单片本体上设置有横向调节槽和检测单片纵向调节槽，横向调节槽平行于检测单片本体的底边。
检测单片本体上具有2个检测单片半片，2个检测单片半片对称设置。
检测单片纵向调节槽设置在2个检测单片半片之间。
检测单片本体整体上为T字形结构。
检测单片纵向调节槽设置包括斜槽部和直槽部，斜槽部的宽度由远离直槽部的方向向靠近直槽部的方向逐渐减小。
直槽部的宽度一致。
检测单片纵向调节槽远离直槽部的位置设置有弧形豁口。
检测单片半片靠近检测单片纵向调节槽的位置设置有圆弧过度。
使用时，针对不同钢丝帘线的线径，选择相对应的孔径，调节沟槽实现上下左右移动，调节好固定后，不需要再将背丝检测仪检测片频繁的更换，一副背丝检测仪检测片可满足多种不同线径钢丝帘线的生产检测，简化操作流程，节约人力、财力成本；通过不同的孔径，以此适用不同线径的钢丝帘线检测，能有效降低了背丝检测仪检测片库存，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实施例1中检测片单片的结构示意图；
图3为实施例2中检测片单片结构示意图。
图中：
1-检测半孔；2-横向调节槽；3-检测单片本体；4-检测单片半片；5-；51-弧形豁口；52-斜槽部；53-直槽部；54-圆弧过度。
具体实施方式
实施例1，如附图1和附图2所示，一种背丝检测仪检测片，由两片检测单片本体3组成，两片检测单片本体3的结构相同，两片检测单片本体3对称设置，检测单片本体3的端部设置有若干个直径不同的检测半孔1，若干个检测半孔1的圆心均设置在检测单片本体3的底边上，两片检测单片本体3上的检测半孔1组合形成完整圆形结构。
检测单片本体3上设置有横向调节槽2和检测单片纵向调节槽5，平行于检测单片本体3的底边。
横向调节槽2和检测单片纵向调节槽5垂直设置，横向调节槽2和检测单片纵向调节槽5呈T字形结构。
检测单片本体3上具有2个检测单片半片4，2个检测单片半片4对称设置，检测单片纵向调节槽5设置在2个检测单片半片4之间。
使用步骤如下：针对不同钢丝帘线的线径，选择相对应的孔径，调节沟槽实现上下左右移动，调节好固定后，不需要再将背丝检测仪检测片频繁的更换，一副背丝检测仪检测片可满足多种不同线径钢丝帘线的生产检测，简化操作流程，节约人力、财力成本。
实施例2，上述实施例在使用时，在安装过程中，由于操作的空间有限，视线不能很好的观察，有时安装时，压紧螺栓不能很好的进入到单片纵向调节槽5。
如附图3所示，检测单片本体3整体上为T字形结构，加长检测单片本体3的底边，检测单片本体3在宽度一定的情况下可以设置更多的检测半孔1。
检测单片本体3上具有2个检测单片半片4，2个检测单片半片4对称设置，检测单片纵向调节槽5设置在2个检测单片半片4之间，
检测单片纵向调节槽5设置包括斜槽部52和直槽部53，斜槽部52的宽度由远离直槽部53的方向向靠近直槽部的方向逐渐减小。
直槽部53的宽度一致。
检测单片纵向调节槽5远离直槽部53的位置设置有弧形豁口51。
检测单片半片4靠近检测单片纵向调节槽5的位置设置有圆弧过度54。
弧形豁口51和斜槽部52的设置，即使在操作的空间有限，视线不好时，压紧螺杆也能进入到检测单片纵向调节槽5；本实施例其他结构与实施例1相同。
Claims (9)
1.一种背丝检测仪检测片，由两片检测单片本体(3)组成，两片检测单片本体(3)的结构相同，两片检测单片本体(3)对称设置，其特征在于；检测单片本体(3)的端部设置有若干个直径不同的检测半孔(1)，若干个检测半孔(1)的圆心均设置在检测单片本体(3)的底边上，两片检测单片本体(3)上的检测半孔(1)组合形成完整圆形结构。
2.根据权利要求1所述的一种背丝检测仪检测片，其特征在于：检测单片本体(3)上设置有横向调节槽(2)和检测单片纵向调节槽(5)，横向调节槽(2)平行于检测单片本体(3)的底边。
3.根据权利要求2所述的一种背丝检测仪检测片，其特征在于：检测单片本体(3)上具有2个检测单片半片(4)，2个检测单片半片(4)对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种背丝检测仪检测片，其特征在于：检测单片纵向调节槽(5)设置在2个检测单片半片(4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种背丝检测仪检测片，其特征在于：检测单片本体(3)整体上为T字形结构。
6.根据权利要求5所述的一种背丝检测仪检测片，其特征在于：检测单片纵向调节槽(5)设置包括斜槽部(52)和直槽部(53)，斜槽部(52)的宽度由远离直槽部(53)的方向向靠近直槽部的方向逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的一种背丝检测仪检测片，其特征在于：直槽部(53)的宽度一致。
8.根据权利要求7所述的一种背丝检测仪检测片，其特征在于：检测单片纵向调节槽(5)远离直槽部(53)的位置设置有弧形豁口(51)。
9.根据权利要求8所述的一种背丝检测仪检测片，其特征在于：检测单片半片(4)靠近检测单片纵向调节槽(5)的位置设置有圆弧过度(54)。
Priority Applications (1)
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