CN213470308U - 一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装。包括由下至上依次布置的底板、安装板、压板；安装板通过两块支撑板固定于底板上方，压板通过圆柱螺杆同轴布置于安装板上方；压板和安装板之间连接有回位弹簧，圆柱螺杆上套装有六角厚螺母，六角厚螺母从压板上端面下压压板；安装板左右两侧通过中间板均安装有缸孔定位块；安装板左右两侧均设置有靠近缸孔定位块布置的两个防转限位销，两个防转限位销前后对称布置，每个防转限位销顶部沿水平方向开设有通孔，螺栓Ⅲ横向穿过通孔。本实用新型提供了可满足两个工位同步加工、仅通过更换缸孔定位块和中间本配件即可满足绝大多数双缸卡钳的返工返修。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车机械辅助设备技术领域，具体涉及一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装。
背景技术
卡钳与支架的配合，主要通过锁紧螺栓将导向销、定位销紧固于卡钳导向孔端面，经导向销、定位销完成与支架连接。导向销、定位销与支架连接是否不发生干涉、支架回位滑阻是否正常对整车制动性能有着严重影响，技术要求卡钳导向销两端面的平行度和平面度控制在8丝之内。
机加过程中，加工导向孔上下端面的盘刀刀片磨损严重时，易发生导向孔上下端面加工出现严重明显刀痕；夹具定位点、压紧点磨损严重或松动时，加工过程中钳体晃动，加工后的导向孔端面出现“内、外八”形状，平面度和平行度超尺寸要求，使得销子安装后和支架严重干涉。
上述不良卡钳批量出现后，若用原加工工装进行返工返修，因第二次定位，即便盘刀安装新刀片进行加工，返修返工的合格率5％左右。为确保合格率在85％以上，须设计和制作一款简易、通用性强的适用于绝大多数双缸卡钳使用的返工返修工装。
实用新型内容
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装，可满足两个工位同步加工、仅通过更换缸孔定位块和缸孔定位块安装板配件即可满足绝大多数双缸卡钳的返工返修。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型包括由下至上依次布置的底板、安装板、压板；安装板通过两块支撑板固定于底板上方，压板通过圆柱螺杆同轴布置于安装板上方；压板和安装板之间连接有套装于圆柱螺杆上的回位弹簧，圆柱螺杆顶部通过螺纹连接有六角厚螺母，六角厚螺母从压板上端面下压压板。
安装板左右两侧通过中间板均安装有缸孔定位块；安装板左右两侧均设置有靠近缸孔定位块布置的两个防转限位销，两个防转限位销前后对称布置，每个防转限位销顶部沿水平方向开设有通孔，螺栓Ⅲ横向穿过通孔。
两块支撑板通过螺栓Ⅰ垂直安装于底板和安装板之间。
中间板和安装板之间通过螺栓Ⅱ连接，中间板和缸孔定位块之间通过定位销连接。
中间板作为安装板的缓冲板，在长期使用磨损后可通过更换中间板继续使用，不影响整体工装使用，以延长安装板的使用寿命。
钳体的缸孔端部紧贴中间板上端面，缸孔定位块通过嵌装于钳体的缸孔内实现钳体的定位；中间板作为钳体固定的基准面。
每个缸孔定位块适配于双缸钳体的缸孔尺寸。
六角厚螺母通过旋转下移压板，使压板与钳体压紧配合。
穿过安装板的螺纹Ⅳ与防转限位销的内螺纹配合实现防转限位销的固定。
螺栓Ⅲ尾部穿过防转限位销顶部的通孔后从一侧抵住钳体外端面，防止钳体返工时转动。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的工装简易实用，返工后合格率能保证95％以上。大大减少了机加过程中导向孔端面出现“内、外八”形状的情况，避免了因定位不准导致返修返工合格率降低的情况。
(2)本实用新型的工装通用性强，适用于绝大多数双缸钳体的返工返修；模块式的设计能适用于不同钳体间的返工，仅需更换缸孔定位块和中间板即可，其他部件通用无需变动。
(3)本实用新型的工装返工效率高，可一次性完成左右同步返工；双工位同步返工，极大缩短返工时间。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是放置有钳体的本实用新型俯视图。
图中：圆柱螺杆1、六角厚螺母2、压板3、防转限位销4、缸孔定位块5、中间板6、安装板7、支撑板8、底板9、螺栓Ⅲ10、定位销11、回位弹簧12、钳体13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括一块底板安装板9、两块支撑板8、一块安装板7、两个缸孔定位块5、两块中间板6、四根防转限位销4、圆柱螺杆1、回位弹簧12和压板3；两块支撑板8垂直固定于底板9和安装板7之间，并通过螺栓紧固配合；安装板7上通过螺栓紧固连接着中间板6、防转限位销4；中间板6和缸孔定位块5通过螺栓紧固连接；圆柱螺杆1和安装板7之间通过螺纹配合连接，圆柱螺杆1上安装有回位弹簧12、六角厚螺母2、压板3；中间板6上端面和钳体缸孔端面紧贴，起到基准面作用。
压板3和安装板7之间连接有套装于圆柱螺杆1上的回位弹簧12，圆柱螺杆1底部套装有与安装板7上端面相接触的中心螺母，回位弹簧12下端抵住中心螺母。
如图2所示，防转限位销上横穿的一根螺栓，通过调节螺栓的伸出长度直到与钳体毛坯外端面接触，用于抵挡钳体防止返工时钳体转动；圆柱螺杆1上的压板3随着六角厚螺母2的旋转下移，使得压板3和钳体压紧配合。
具体实施时，模块式双工位工装整体高度250mm，底板安装板长210mm，支撑板高度100mm，安装板长度210mm和宽度132mm，安装板上开有宽度为9mm的长条孔；开有长条孔的安装板可满足不同卡钳间的兼容性。上述配件尺寸可满足绝大多数卡钳共用，无需额外单独制作配件。
具体实施时，双工位工装两侧同时放置双缸钳体，中间板6上端面和钳体缸孔端面紧贴，起到基准面作用；缸孔定位块5通过该嵌装于钳体缸孔内实现钳体的定位，调节防转限位销顶部螺栓的伸出长度直到与钳体毛坯外端面接触；圆柱螺杆上的压板随着六角厚螺母的旋转下移，使得压板和钳体压紧配合；以上部件与钳体的相互作用，构建了一个以缸孔端面为基准，以缸孔定位块5和防转限位销4上螺栓10为基准靠点，通过拧紧六角厚螺母2使得钳体稳定牢固装夹不松动来实现钳体的高合格率的返工返修。
Claims (8)
1.一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装，其特征在于：包括由下至上依次布置的底板(9)、安装板(7)、压板(3)；安装板(7)通过两块支撑板(8)固定于底板(9)上方，压板(3)通过圆柱螺杆(1)同轴布置于安装板(7)上方；压板(3)和安装板(7)之间连接有套装于圆柱螺杆(1)上的回位弹簧(12)，圆柱螺杆(1)顶部通过螺纹连接有六角厚螺母(2)，六角厚螺母(2)从压板(3)上端面下压压板(3)；
安装板(7)左右两侧通过中间板(6)均安装有缸孔定位块(5)；安装板(7)左右两侧均设置有靠近缸孔定位块(5)布置的两个防转限位销(4)，两个防转限位销(4)前后对称布置，每个防转限位销(4)顶部沿水平方向开设有通孔，螺栓Ⅲ(10)横向穿过通孔。
2.根据权利要求1所述的一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装，其特征在于，两块支撑板(8)通过螺栓Ⅰ垂直安装于底板(9)和安装板(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装，其特征在于，中间板(6)和安装板(7)之间通过螺栓Ⅱ连接，中间板(6)和缸孔定位块(5)之间通过定位销(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装，其特征在于，钳体(13)的缸孔端部紧贴中间板(6)上端面，缸孔定位块(5)通过嵌装于钳体(13)的缸孔内实现钳体的定位。
5.根据权利要求4所述的一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装，其特征在于，每个缸孔定位块(5)适配于双缸钳体(13)的缸孔尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装，其特征在于，六角厚螺母(2)通过旋转下移压板(3)，使压板(3)与钳体压紧配合。
7.根据权利要求1所述的一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装，其特征在于，穿过安装板(7)的螺纹Ⅳ与防转限位销(4)的内螺纹配合实现防转限位销(4)的固定。
8.根据权利要求1所述的一种适用于双缸钳体导向孔端面加工的模块式双工位工装，其特征在于，螺栓Ⅲ(10)尾部穿过防转限位销(4)顶部的通孔后从一侧抵住钳体(13)外端面，防止钳体返工时转动。
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