CN216955601U - 一种用于涂料生产的粘度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体公开了一种用于涂料生产的粘度测试装置，所述检测凹槽的外侧设置有加热箱，所述加热箱的内部从上往下依次设置有环形导热板以及环形加热板，所述环形导热板紧贴在检测凹槽的外侧壁体上，所述环形加热板紧贴在检测凹槽的外侧壁体上，所述检测凹槽的右侧设置有控制开关，所述环形加热板与控制开关电性连接在一起；本实用新型在对涂料进行粘度测试的过程中，待涂料倒入检测凹槽中，按下控制开关，启动环形加热板，通过环形加热板对检测凹槽内的涂料进行加热处理，将涂料加热到指定温度，在通过粘合板对涂料进行粘度测试，从而进一步提高了涂料粘度测试结果的精确度。

Description

一种用于涂料生产的粘度测试装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体是一种用于涂料生产的粘度测试装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或者不添加颜料、填料，添加相应助剂，用邮寄溶剂或水配置而成的粘稠液体。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。在涂料的生产过程中，需要对涂料进行粘度测试，以确保涂料的生产质量。

现有技术开发的一种反辐射热涂料生产用粘度测试装置，如CN208297292U的一种反射辐热涂料生产用粘度测试装置，将变频电机的电控端通过导线与单片机的电控输出端电性连接，光电传感器的信号输出端通过信号线与单片机的信号输入端电性连接，对反射辐热涂料进行粘度测试，但是它在使用过程中存在以下不足之处，在测试的过程中，由于涂料已经冷却成型，其粘度会发生改变，从而会影响到其测试结果的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的粘度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于涂料生产的粘度测试装置，包括底座、检测凹槽以及粘合板，所述底座上表面的中间位置开设有检测凹槽，所述检测凹槽的正上方设置有粘合板，所述检测凹槽的外侧设置有加热箱，所述加热箱的内部从上往下依次设置有环形导热板以及环形加热板，所述环形导热板紧贴在检测凹槽的外侧壁体上，所述环形加热板紧贴在检测凹槽的外侧壁体上，所述检测凹槽的右侧设置有控制开关，所述环形加热板与控制开关电性连接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案，所述检测凹槽的左侧内壁上设置有温度传感器，所述底座的前表面设置有显示屏，所述加热箱的左侧下方设置有微处理器，所述温度传感器以及显示屏均与微处理器电性连接在一起，所述温度传感器的型号为PT100，所述微处理器的型号为STC15F2K60S2。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的后侧设置有倒L型支撑座，所述倒L型支撑座与粘合板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上下两端分别固定安装在倒L型支撑座以及粘合板上，所述粘合板的底部开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述伸缩杆的右侧设置有储液管，且在储液管的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接在粘合板上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述储液管的右侧设置有测量管，所述测量管为玻璃材质构件，所述测量管的右侧壁体上设置有刻度尺，所述测量管左侧的上下两端分别设置有第一进水管以及第二进水管，所述第一进水管以及第二进水管的左侧端部均固定连接在储液管上，所述第一进水管上设置有第一阀门，所述第二进水管上设置有第二阀门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述检测凹槽的底部设置成倒V字型，所述检测凹槽底部的中间位置设置有出料管，所述出料管延伸到底座的外侧，所述出料管上设置有出料阀门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的右侧壁体上开设有电源线接口，且在电源线接口上紧贴设置有橡胶塞，所述电源线接口位于出料管的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在检测凹槽的外侧设置有加热箱，在加热箱的内部从上往下依次设置有环形导热板以及环形加热板，在检测凹槽的右侧设置有控制开关，在对涂料进行粘度测试的过程中，待涂料倒入检测凹槽中，按下控制开关，启动环形加热板，通过环形加热板对检测凹槽内的涂料进行加热处理，将涂料加热到指定温度，在通过粘合板对涂料进行粘度测试，从而进一步提高了涂料粘度测试结果的精确度。

附图说明

图1为一种用于涂料生产的粘度测试装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

图3为底座的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、检测凹槽；201、出料管；202、出料阀门；3、粘合板；301、凹槽；4、加热箱；401、环形导热板；402、环形加热板；5、控制开关；6、温度传感器；601、显示屏；7、微处理器；8、倒L型支撑座；801、伸缩杆；9、储液管；901、活塞杆；10、测量管；11、刻度尺；12、第一进水管；13、第二进水管；14、第一阀门；15、第二阀门；16、电源线接口；17、橡胶塞。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于涂料生产的粘度测试装置，包括底座1、检测凹槽2以及粘合板3，底座1上表面的中间位置开设有检测凹槽2，检测凹槽2的正上方设置有粘合板3，检测凹槽2的外侧设置有加热箱4，加热箱4的内部从上往下依次设置有环形导热板401以及环形加热板402，环形导热板401可以提高环形加热板402与检测凹槽2之间热量传导的速率，使得检测凹槽2内涂料的温度可以快速升高，从而进一步提高了涂料的测试效率，通过环形加热板402可以满足不同类型涂料的不同升温需求，从而进一步增强了整个装置的使用，可以满足的对不同类型涂料的粘度测试，环形导热板401紧贴在检测凹槽2的外侧壁体上，环形加热板402紧贴在检测凹槽2的外侧壁体上，检测凹槽2的右侧设置有控制开关5，环形加热板402与控制开关5电性连接在一起，在对涂料进行粘度测试的过程中，待涂料倒入检测凹槽2中，按下控制开关5，启动环形加热板402，通过环形加热板402对检测凹槽2内的涂料进行加热处理，将涂料加热到指定温度，在通过粘合板3对涂料进行粘度测试，从而进一步提高了涂料粘度测试结果的精确度。

在图1和图3中，检测凹槽2的左侧内壁上设置有温度传感器6，底座1的前表面设置有显示屏601，加热箱4的左侧下方设置有微处理器7，温度传感器6以及显示屏601均与微处理器7电性连接在一起，温度传感器6的型号为PT100，微处理器7的型号为STC15F2K60S2，通过温度传感器6对检测凹槽2内涂料的温度进行检测，并将检测结果以电信号的形式传送给微处理器7，微处理器7对该检测结果进行分析和处理，并将处理好的结果通过显示屏601显示出来，测试人员可以通过显示屏601实时观察到检测凹槽2内涂料的温度，当检测凹槽2内涂料的温度达到指定温度后，开始对涂料进行粘度测试。

在图1中，底座1的后侧设置有倒L型支撑座8，倒L型支撑座8与粘合板3之间设置有伸缩杆801，伸缩杆801的上下两端分别固定安装在倒L型支撑座8以及粘合板3上，粘合板3的底部开设有凹槽301。

在图1和图2中，伸缩杆801的右侧设置有储液管9，且在储液管9的底部设置有活塞杆901，活塞杆901的底部固定连接在粘合板3上。

在图1和图2中，储液管9的右侧设置有测量管10，测量管10为玻璃材质构件，测量管10的右侧壁体上设置有刻度尺11，测量管10左侧的上下两端分别设置有第一进水管12以及第二进水管13，第一进水管12以及第二进水管13的左侧端部均固定连接在储液管9上，第一进水管12上设置有第一阀门14，第二进水管13上设置有第二阀门15，在对涂料进行测试的过程中，待涂料加热到指定温度后，控制伸缩杆801的伸长，带动粘合板3向下运动，使得粘合板3与检测凹槽2内的涂料想接触，凹槽301内填充有涂料，此时，控制伸缩杆801缩短，并打开第一阀门14，在粘合板3向上移动的过程中，带动活塞杆901向上运动，使得储液管9内的液体通过第一进水管12流入到测量管10内，待粘合板3与涂料分离的一瞬间，关闭第一阀门14，通过刻度尺11观察此时测量管10内液体的高度，病痛过测量管10内液体高度的刻度值来判断涂料的粘黏度，待涂料粘度测试完毕后，控制第二阀门15的打开，将测量管10内的液体重新回流到储液管9内，使得整个装置可以重复利用，完成对不同涂料的粘度测试。

在图1和图3中，检测凹槽2的底部设置成倒V字型，检测凹槽2底部的中间位置设置有出料管201，出料管201延伸到底座1的外侧，出料管201上设置有出料阀门202，待涂料的粘度测试完毕后，将出料管201打开，将检测凹槽2内的涂料排出，在对涂料进行粘度测试过程的前后均需要对检测凹槽2进行清洗，待测试之前，对检测凹槽2进行清洗，可以确保检测凹槽2保持洁净，可以有效的将吸附在检测凹槽2内壁上的灰尘除去掉，避免在测试过程中，灰尘与涂料混合，会影响到测试结果的准确性，在测试结束之后，对检测凹槽2进行清洗，可以确保检测凹槽2保持洁净，将残留在检测凹槽2侧壁上少量的涂料清洗掉，确保涂料可以被充分的排尽，在后续进行涂料的测试过程中，新的待测试涂料中不会混合有少量原有的涂料，从而进一步提高了测试结果的准确性。

在图1和图3中，底座1的右侧壁体上开设有电源线接口16，且在电源线接口16上紧贴设置有橡胶塞17，电源线接口16位于出料管201的下方，常态下，橡胶塞17塞紧在电源线接口16上，确保外界空气中的灰尘以及水汽不会进入到电源线接口16的内部，避免对电源线接口16内壁的电路造成不同程度的损坏，从而影响到整个装置后续的使用，在对涂料进行粘度测试的过程中，将橡胶塞17拔出，并将电源线插入到电源线接口16上，为整个装置的运行进行供电。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于涂料生产的粘度测试装置，包括底座（1）、检测凹槽（2）以及粘合板（3），所述底座（1）上表面的中间位置开设有检测凹槽（2），所述检测凹槽（2）的正上方设置有粘合板（3），其特征在于，所述检测凹槽（2）的外侧设置有加热箱（4），所述加热箱（4）的内部从上往下依次设置有环形导热板（401）以及环形加热板（402），所述环形导热板（401）紧贴在检测凹槽（2）的外侧壁体上，所述环形加热板（402）紧贴在检测凹槽（2）的外侧壁体上，所述检测凹槽（2）的右侧设置有控制开关（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的粘度测试装置，其特征在于，所述检测凹槽（2）的左侧内壁上设置有温度传感器（6），所述底座（1）的前表面设置有显示屏（601），所述加热箱（4）的左侧下方设置有微处理器（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的粘度测试装置，其特征在于，所述底座（1）的后侧设置有倒L型支撑座（8），所述倒L型支撑座（8）与粘合板（3）之间设置有伸缩杆（801），所述伸缩杆（801）的上下两端分别固定安装在倒L型支撑座（8）以及粘合板（3）上，所述粘合板（3）的底部开设有凹槽（301）。

4.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的粘度测试装置，其特征在于，所述伸缩杆（801）的右侧设置有储液管（9），且在储液管（9）的底部设置有活塞杆（901）。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产的粘度测试装置，其特征在于，所述储液管（9）的右侧设置有测量管（10），所述测量管（10）为玻璃材质构件，所述测量管（10）的右侧壁体上设置有刻度尺（11），所述测量管（10）左侧的上下两端分别设置有第一进水管（12）以及第二进水管（13），所述第一进水管（12）上设置有第一阀门（14），所述第二进水管（13）上设置有第二阀门（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的粘度测试装置，其特征在于，所述检测凹槽（2）的底部设置成倒V字型，所述检测凹槽（2）底部的中间位置设置有出料管（201），所述出料管（201）上设置有出料阀门（202）。

7.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的粘度测试装置，其特征在于，所述底座（1）的右侧壁体上开设有电源线接口（16），且在电源线接口（16）上紧贴设置有橡胶塞（17），所述电源线接口（16）位于出料管（201）的下方。

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