CN111570394B - 一种电力用油闪点检测器自动清洗装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力用油闪点检测器自动清洗装置及方法，其中装置包括清洗罐、底座、清洗剂加注管路和废液回收管路，清洗罐支撑在固定槽内，固定槽固定在的底座上，在底座的下表面固定有支撑脚，在清洗罐内部的底面上设有若干个超声波换能器，在清洗罐的上端口设有水平开合且呈剪刀状的端盖，其包括两块对称的盖板单体，两块盖板单体通过铰接轴铰接在清洗罐上部的侧面，清洗剂加注管路包括清洗剂加注泵、清洗剂存储瓶及加注管，废液回收管路包括废液收集瓶、排空管和溢流管。本发明设计合理，结构简单，使用安全环保，方便快捷，减少了实验人员与清洗剂的直接接触，且清洗彻底，很大程度上保证了实验人员的健康不受侵害，具有重要的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及清洁设备的技术领域，特别涉及一种电力用油闪点检测器自动清洗装置及方法。
背景技术
“闪点”是表征石油产品储运安全性的一项指标，单位是摄氏度。它表明石油产品处此温度时如遇到明火将会引起“爆鸣”，危及设备及人身安全，是石油产品出厂前和用户入库前都要进行测试的一项指标。DL/T571-2014《电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则》规定机组检修重新启动前和补油后均需要测定油品闪点。GB/T14541-2017《电厂用矿物涡轮机油维护管理导则》规定当怀疑油品受污染或补油后应测定油品闪点。
润滑油和抗燃油的闪点测定方法为GB/T267-1988《石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）》。闪点测定的核心是闪点火焰的检测。闪点火焰的检测方法有火焰离子检测法、热电阻检测法、徽光检测法等。其中热电阻检测法应用最为广泛，大多数国内厂家生产的开口闪点全自动测定仪都是利用这一原理检测的，测定原理是利用闪点传感器测出油品出现闪点时的阻值变化，以此来判断闪点。闪点传感器为螺旋状的热电阻丝，如附图5所示，闪点传感器与开口闪点全自动测定仪的测试头通过固定杆连接，闪点传感器上还安装有温度传感器，如附图4所示，这种闪点传感器结构复杂，长期使用，易附着上油污将影响检测精度。要经常用汽油或石油醚对闪点传感器进行清洗，且清洗时要十分小心。目前的清洗方法为手工清洗，即将一定量汽油或石油醚滴加在聚酯长纤维无尘布上，擦拭闪点传感器。缺点是费时费力、清洗不彻底，且汽油或石油醚均极易挥发，对皮肤有强腐蚀性，且长时间接触石油醚会出现头晕、恶心等症状。长期清洗不彻底会造成闪点传感器覆盖一层黑色油污，闪点传感器由金属色变为黑色，难以清除，灵敏度急剧降低，甚至会出现油品已经开始燃烧，但闪点传感器仍未检测出信号的情况。因此，针对上述技术缺陷，本领域技术人员亟需研发一种电力用油闪点传感器自动清洗装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种电力用油闪点检测器自动清洗装置及方法，减少人力投入，提高清洗效果。
具体内容如下：一种电力用油闪点检测器自动清洗装置，闪点传感器与开口闪点全自动测定仪的测试头通过固定杆连接，闪点传感器上还安装有温度传感器；该装置包括清洗罐、支撑清洗罐的底座、与清洗罐连接的清洗剂加注管路和废液回收管路，其特征是：
所述的清洗罐为上端开口的柱形筒，清洗罐竖直坐落在与其底部匹配的固定槽内，该固定槽固定在水平设置的底座的上表面上，在底座的下表面固定有若干根向四周张开的支撑脚，在清洗罐内部的底面上设有若干个超声波换能器，在清洗罐的上端口设有水平开合且呈剪刀状的端盖，该端盖包括两块对称的盖板单体，两块盖板单体通过铰接轴铰接在清洗罐上部的侧面，且两块盖板单体对应的开合边上设有对应的让位缺口；
所述的清洗剂加注管路包括清洗剂加注泵、清洗剂存储瓶及加注管，所述的加注管的一端与清洗罐上部的进液口接通，加注管的另一端伸入清洗剂存储瓶的内部，所述的清洗剂加注泵串联接通在加注管上；
所述的废液回收管路包括废液收集瓶、排空管和溢流管，所述的溢流管的一端与清洗罐上部的溢流口接通，溢流管的另一端与废液收集瓶接通，该溢流口在清洗罐上的高度不高于进液口，所述的排空管的一端与清洗罐底部的排液口接通，排空管的另一端溢流管接通，且排空管上串联接通有控制阀门。
优选的，所述的清洗罐为圆柱筒状，且采用不锈钢材质。
优选的，所述的盖板单体为半圆盘状，且采用不锈钢材质。
优选的，所述的加注管为橡胶管，且加注管与插入到清洗剂存储瓶底部的不锈钢管甲接通。
优选的，所述的排空管和溢流管均为橡胶管，且溢流管与插入到废液收集瓶内部的不锈钢管乙接通。
优选的，所述的让位缺口包括三个，分别为固定杆让位缺口甲、温度传感器让位缺口和固定杆让位缺口乙。
优选的，所述的固定槽为聚氯乙烯制成的圆环形凸台。
优选的，所述的清洗剂存储瓶内盛装的清洗剂为汽油或石油醚。
优选的，每个超声波换能器和清洗剂加注泵均由控制器控制其运行。
一种应用上述的一种电力用油闪点检测器自动清洗装置的清洗方法，该方法包括如下步骤：
①当开口闪点全自动测定仪对相应油品的闪点测试结束后，将开口闪点全自动测定仪的测试头抬起，闪点传感器随之抬起，且与水平方向呈大于等于25°小于等于35°的夹角；
②将清洗罐上的端盖向两侧打开，清洗罐从其上端口将闪点传感器逐渐装入清洗罐的内部，然后将底座放置于开口闪点全自动测定仪的测试平台上，随之将清洗罐的底部放置于环形的固定槽内，再适当调节开口闪点全自动测定仪的测试头的高度，使位于清洗罐内部的闪点传感器的最高点要低于溢流口，再将两块盖板单体向中间合拢盖于清洗罐端口上，且与闪点传感器连接的固定杆以及温度传感器分别从盖板上对应的让位缺口内穿出；
③启动清洗剂加注泵，清洗剂加注泵抽取清洗剂存储瓶内的清洗剂并注入到清洗罐内，当观察到有清洗剂流入废液收集瓶时，则清洗罐内的液面到达溢流口所在的高度，然后关闭清洗剂加注泵；
④启动超声波换能器，超声波换能器将输入的电功率转换成机械功率即超声波，再将超声波传递出去，超声波辐射到清洗罐中的清洗剂，由于受到超声波的辐射，罐内清洗剂中的微气泡能够在超声波的作用下从而保持振动，从而对闪点传感器进行清洗，超声波换能器的工作时间不少于2分钟；
⑤超声波换能器工作结束后，打开排空管上的控制阀门，清洗罐内的清洗剂在重力的作用下，流入废液收集瓶内，闪点传感器清洗结束。
本发明的有益技术效果：
本发明是一种电力用油闪点检测器自动清洗装置，闪点测试结束后，测定仪的测试头抬起，闪点传感器随之抬起并呈一定角度，清洗罐从其上端口将闪点传感器逐渐装入清洗罐的内部，然后将底座放置于开口闪点全自动测定仪的测试平台上，随之将清洗罐的底部放置于环形的固定槽内，通过清洗剂加注泵抽取清洗剂存储瓶内的清洗剂并注入到清洗罐内，加注到溢流口所在的高度即可，然后关闭清洗剂加注泵并启动超声波换能器，超声波换能器将输入的电功率转换成机械功率即超声波，再将超声波传递出去，超声波辐射到清洗罐中的清洗剂，由于受到超声波的辐射，罐内清洗剂中的微气泡能够在超声波的作用下从而保持振动，从而提高闪点传感器的清洗效果，清洗结束后，打开排空管上的控制阀门，清洗罐内的清洗剂在重力的作用下，流入废液收集瓶内，本发明设计合理，结构简单，使用安全环保，方便快捷，减少了实验人员与清洗剂的直接接触，且清洗彻底，很大程度上保证了实验人员的健康，具有重要的实际应用和推广价值。
附图说明
图1为一种电力用油闪点检测器自动清洗装置的连接关系示意图；
图2为底座的俯视图；
图3为端盖的俯视图；
图4为开口闪点全自动测定仪的测试头的主视图；
图5为图4中A-A方向的剖视图；
图中：11.清洗罐、111.进液口、12.端盖、121.盖板单体、122.铰接轴、123.温度传感器让位缺口、124.固定杆让位缺口乙、125.固定杆让位缺口甲、13.底座、14.固定槽、15.清洗剂加注泵、16.加注管、17.不锈钢管甲、18.清洗剂存储瓶、19.控制器、20.支撑脚、21.开口闪点全自动测定仪的测试平台、22.超声波换能器、23.溢流口、24.溢流管、25.排液口、26.控制阀门、27.排空管、28.不锈钢管乙、29.废液收集瓶、30.开口闪点全自动测定仪的测试头、31.固定杆、32.温度传感器、33.闪点传感器。
具体实施方式
实施例一，参见图1-5，一种电力用油闪点检测器自动清洗装置，闪点传感器与开口闪点全自动测定仪的测试头通过固定杆连接，闪点传感器上还安装有温度传感器；该装置包括清洗罐、支撑清洗罐的底座、与清洗罐连接的清洗剂加注管路和废液回收管路；
所述的清洗罐为上端开口的柱形筒，清洗罐竖直坐落在与其底部匹配的固定槽内，该固定槽固定在水平设置的底座的上表面上，在底座的下表面固定有若干根向四周张开的支撑脚，在清洗罐内部的底面上设有若干个超声波换能器，通过超声波换能器发出的超声波以增加清洗剂的振动，提高清洗剂对闪点传感器的清洗效果，在清洗罐的上端口设有水平开合且呈剪刀状的端盖，端盖用于减少超声波的外泄，该端盖包括两块对称的盖板单体，两块盖板单体通过铰接轴铰接在清洗罐上部的侧面，且两块盖板单体对应的开合边上设有对应的让位缺口；让位缺口包括三个，分别为固定杆让位缺口甲、温度传感器让位缺口和固定杆让位缺口乙。
所述的清洗剂加注管路包括清洗剂加注泵、清洗剂存储瓶及加注管，所述的加注管的一端与清洗罐上部的进液口接通，加注管的另一端伸入清洗剂存储瓶的内部，所述的清洗剂加注泵串联接通在加注管上；清洗剂存储瓶内盛装的清洗剂为汽油或石油醚。本实施例的清洗剂为石油醚。
所述的废液回收管路包括废液收集瓶、排空管和溢流管，所述的溢流管的一端与清洗罐上部的溢流口接通，溢流管的另一端与废液收集瓶接通，该溢流口在清洗罐上的高度不高于进液口，所述的排空管的一端与清洗罐底部的排液口接通，排空管的另一端溢流管接通，且排空管上串联接通有控制阀门。
本实施例的清洗罐为圆柱筒状，且采用不锈钢材质。
本实施例的盖板单体为半圆盘状，且采用不锈钢材质。
本实施例的加注管为橡胶管，且加注管与插入到清洗剂存储瓶底部的不锈钢管甲接通。
本实施例的排空管和溢流管均为橡胶管，且溢流管与插入到废液收集瓶内部的不锈钢管乙接通。
本实施例的固定槽为聚氯乙烯制成的圆环形凸台。
每个超声波换能器和清洗剂加注泵均由控制器控制其运行。
实施例二，参见图1-5，一种应用实施例一所述的一种电力用油闪点检测器自动清洗装置的清洗方法，该方法包括如下步骤：
①当开口闪点全自动测定仪对相应油品的闪点测试结束后，将开口闪点全自动测定仪的测试头抬起，闪点传感器随之抬起且与水平方向呈大于等于25°小于等于35°的夹角；
②将清洗罐上的端盖向两侧打开，清洗罐从其上端口将闪点传感器逐渐装入清洗罐的内部，然后将底座放置于开口闪点全自动测定仪的测试平台上，随之将清洗罐的底部放置于环形的固定槽内，再适当调节开口闪点全自动测定仪的测试头的高度，使位于清洗罐内部的闪点传感器的最高点要低于溢流口，再将两块盖板单体向中间合拢盖于清洗罐端口上，且与闪点传感器连接的固定杆以及温度传感器分别从盖板上对应的让位缺口内穿出；
③启动清洗剂加注泵，清洗剂加注泵抽取清洗剂存储瓶内的清洗剂并注入到清洗罐内，当观察到有清洗剂流入废液收集瓶时，则清洗罐内的液面到达溢流口所在的高度，然后关闭清洗剂加注泵；
④启动超声波换能器，超声波换能器将输入的电功率转换成机械功率即超声波，再将超声波传递出去，超声波辐射到清洗罐中的清洗剂，由于受到超声波的辐射，罐内清洗剂中的微气泡能够在超声波的作用下从而保持振动，从而对闪点传感器进行清洗，超声波换能器的工作时间不少于2分钟；
⑤超声波换能器工作结束后，打开排空管上的控制阀门，清洗罐内的清洗剂在重力的作用下，流入废液收集瓶内，闪点传感器清洗结束。
Claims (8)
1.一种电力用油闪点检测器自动清洗装置，闪点传感器与开口闪点全自动测定仪的测试头通过固定杆连接，闪点传感器上还安装有温度传感器；该装置包括清洗罐、支撑清洗罐的底座、与清洗罐连接的清洗剂加注管路和废液回收管路，其特征是：
所述的清洗罐为上端开口的柱形筒，清洗罐竖直坐落在与其底部匹配的固定槽内，该固定槽固定在水平设置的底座的上表面上，在底座的下表面固定有若干根向四周张开的支撑脚，在清洗罐内部的底面上设有若干个超声波换能器，在清洗罐的上端口设有水平开合且呈剪刀状的端盖，该端盖包括两块对称的盖板单体，两块盖板单体通过铰接轴铰接在清洗罐上部的侧面，且两块盖板单体对应的开合边上设有对应的让位缺口；所述的让位缺口包括三个，分别为固定杆让位缺口甲、温度传感器让位缺口和固定杆让位缺口乙；
所述的清洗剂加注管路包括清洗剂加注泵、清洗剂存储瓶及加注管，所述的加注管的一端与清洗罐上部的进液口接通，加注管的另一端伸入清洗剂存储瓶的内部，所述的清洗剂加注泵串联接通在加注管上；所述的清洗剂存储瓶内盛装的清洗剂为汽油或石油醚；
所述的废液回收管路包括废液收集瓶、排空管和溢流管，所述的溢流管的一端与清洗罐上部的溢流口接通，溢流管的另一端与废液收集瓶接通，该溢流口在清洗罐上的高度不高于进液口，所述的排空管的一端与清洗罐底部的排液口接通，排空管的另一端溢流管接通，且排空管上串联接通有控制阀门。
2.根据权利要求1所述的一种电力用油闪点检测器自动清洗装置，其特征是：所述的清洗罐为圆柱筒状，且采用不锈钢材质。
3.根据权利要求2所述的一种电力用油闪点检测器自动清洗装置，其特征是：所述的盖板单体为半圆盘状，且采用不锈钢材质。
4.根据权利要求3所述的一种电力用油闪点检测器自动清洗装置，其特征是：所述的加注管为橡胶管，且加注管与插入到清洗剂存储瓶底部的不锈钢管甲接通。
5.根据权利要求4所述的一种电力用油闪点检测器自动清洗装置，其特征是：所述的排空管和溢流管均为橡胶管，且溢流管与插入到废液收集瓶内部的不锈钢管乙接通。
6.根据权利要求5所述的一种电力用油闪点检测器自动清洗装置，其特征是：所述的固定槽为聚氯乙烯制成的圆环形凸台。
7.根据权利要求6所述的一种电力用油闪点检测器自动清洗装置，其特征是：每个超声波换能器和清洗剂加注泵均由控制器控制其运行。
8.一种应用权利要求7所述的一种电力用油闪点检测器自动清洗装置的清洗方法，该方法包括如下步骤：
①当开口闪点全自动测定仪对相应油品的闪点测试结束后，将开口闪点全自动测定仪的测试头抬起，闪点传感器随之抬起，且与水平方向呈大于等于25°小于等于35°的夹角；
②将清洗罐上的端盖向两侧打开，清洗罐从其上端口将闪点传感器逐渐装入清洗罐的内部，然后将底座放置于开口闪点全自动测定仪的测试平台上，随之将清洗罐的底部放置于环形的固定槽内，再适当调节开口闪点全自动测定仪的测试头的高度，使位于清洗罐内部的闪点传感器的最高点要低于溢流口，再将两块盖板单体向中间合拢盖于清洗罐端口上，且与闪点传感器连接的固定杆以及温度传感器分别从盖板上对应的让位缺口内穿出；
③启动清洗剂加注泵，清洗剂加注泵抽取清洗剂存储瓶内的清洗剂并注入到清洗罐内，当观察到有清洗剂流入废液收集瓶时，则清洗罐内的液面到达溢流口所在的高度，然后关闭清洗剂加注泵；
④启动超声波换能器，超声波换能器将输入的电功率转换成机械功率即超声波，再将超声波传递出去，超声波辐射到清洗罐中的清洗剂，由于受到超声波的辐射，罐内清洗剂中的微气泡能够在超声波的作用下从而保持振动，从而对闪点传感器进行清洗，超声波换能器的工作时间不少于2分钟；
⑤超声波换能器工作结束后，打开排空管上的控制阀门，清洗罐内的清洗剂在重力的作用下，流入废液收集瓶内，闪点传感器清洗结束。
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