CN216954771U - 一种防止堵料的配料秤下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止堵料的配料秤下料系统，属于烧结上料装置领域，主要解决了目前烧结工艺中配料系统料斗堵料的问题，包括料仓，料仓的外侧壁设置有仓壁振动器，下方设置皮带秤，包括主动辊、从动辊、托辊以及皮带线，托辊均匀布置在皮带秤的内圈，称重装置设置在托辊的下方，速度检测装置设置在皮带线内圈，还包括称重控制器，称重控制器连接控制仓壁振动器、电机、称重装置和速度检测装置。料斗上安装仓壁振动器，并借助带有称重装置和速度检测装置的皮带秤进行称重下料，同时设置称重控制器对仓壁振动器进行控制，当料斗堵料导致实际下料量低于设定下料量时，启动仓壁振动器疏通料仓，确保皮带秤的下料量，从而确保烧结的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结上料装置领域，尤其涉及一种防止堵料的配料秤下料系统。
背景技术
在目前的冶金烧结工艺中，烧结配料使用的原料是粉状物料，当配料系统的料仓在下料时出现堵料现象，导致出现缺料或料下不够的情况，但是由于现场无人员值守，需要现场操作人员或配料主控人员巡视才能发现，发现后再进行处理使料仓开始恢复下料，在这期间会因物料的波动而影响烧结的质量。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种防止堵料的配料秤下料系统，在料斗上安装仓壁振动器，并借助带有称重装置和速度检测装置的皮带秤进行称重下料，同时连接有称重控制器对仓壁振动器进行控制，当料斗堵料导致皮带秤实际下料值低于设定下料值时，自动启动仓壁振动器疏通料仓，确保皮带秤的下料量能够及时恢复到设定下料值从而确保烧结的质量。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种防止堵料的配料秤下料系统，包括料仓，其特征在于，料仓的外侧壁设置有仓壁振动器，料仓下方设置皮带秤，所述皮带秤包括主动辊、从动辊、托辊以及皮带线，托辊均匀布置在皮带秤的内圈，皮带秤内部还设置有称重装置和速度检测装置，所述称重装置设置在托辊的下方，所述速度检测装置设置在皮带线内圈，所述主动辊使用电机进行驱动，所述皮带秤还包括称重控制器，所述称重控制器连接控制仓壁振动器、电机、称重装置和速度检测装置。
设置料仓用于储存原料，并在料仓上设置仓壁振动器防止堵料，下方设置带有称重装置和速度检测装置的皮带秤，称重装置对通过皮带线上物料进行称重，速度检测装置检测皮带线的运行速度，两者结合将信号传输到称重控制器内进行计算，可计算出一定时间内的下料量，并与设定的下料量进行对比，低于设定值时，则通过称重控制器控制仓壁振动器启动，疏通料仓，确保下料量，同时称重控制器还可控制皮带线的运行速度以此来调整设定下料值。
进一步的，所述皮带秤正对料仓下方的位置设置的托辊比皮带秤其余位置的托辊密度高。正对料仓的皮带秤长时间经受物料的冲击，因此托辊密度设置较高，提升皮带秤的使用寿命。
进一步的，所述称重装置设置在皮带秤远离料仓的一侧，称重装置设置在相邻两个托辊底部之间，所述两个托辊连接在称重装置上。称重装置连接在托辊下方对经过两个托辊之间的物料进行称重。
进一步的，所述速度检测装置上还连接有速度传感器，所述速度传感器直接与皮带线接触。通过速度传感器对皮带线的运行速度进行检测。
进一步的，所述称重控制器上还设置有显示屏和控制按钮。显示屏显示各装置的运行状态以及下料量参数信息，控制按钮用来设定各装置的运行参数。
进一步的，所述称重控制器通过变频器连接控制电机。通过变频器控制电机，进而控制皮带线运行速度。
使用本实用新型的有益效果在于：通过设置一种带有称重装置和速度检测装置的皮带秤，对通过皮带线上相邻托辊的物料重量进行检测，同时在料仓上安装仓壁振动器，根据皮带线的旋转速度，最终在称重控制器内计算出一定时间内的下料量，与设定的进行对比，当称重控制器检测的配料秤下料量不够后，自动启动仓壁振动器确保配料秤的下料量能够及时的恢复到设定下料量，确保烧结的质量；在正对料仓下料的位置设置密度高的托辊保证皮带秤的使用寿命；速度传感器直接与皮带线接触测量，保证皮带线速度测量的精准，确保下料量的计算精准。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种防止堵料的配料秤下料系统的结构示意图。
其中：1、料仓；2、仓壁振动器；3、皮带秤；4、称重控制器；5、变频器；6、电机；31、主动辊；32、从动辊；33、托辊；34、称重装置；35、速度检测装置；36、速度传感器；41、显示屏；42、控制按钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
一种防止堵料的配料秤下料系统，如图1，包括料仓1，料仓1用于下料，料仓1前端连接有上料装置，即料仓1内不会出现缺料的情况，料仓1的外侧壁设置有仓壁振动器2，仓壁振动器2设置在料仓1的下料口外侧壁上，启动后利用振动对料仓1的下料口进行疏通，避免其下料口堵料影响上料。
料仓1下方设置皮带秤3，皮带秤3的一端设置在料仓1的下方，从另一端下料，所述皮带秤3包括主动辊31、从动辊32、托辊33以及皮带线，在本实施例中，主动辊31设置在远离料仓1一端，方便连接驱动装置进行驱动，从动辊32设置在靠近料斗1一端，托辊33均匀布置在皮带秤3的内圈，进一步的，为了提升皮带秤3的使用寿命，所述皮带秤3正对料仓1下方的位置设置的托辊33比皮带秤3其余位置的托辊33密度高，将皮带秤3所受的冲击力分配到更多的托辊33上。
皮带秤3内部还设置有称重装置34和速度检测装置35，所述称重装置34设置在皮带秤3远离料仓1的一侧内部，称重装置34设置在相邻两个托辊33底部之间，并且这两个托辊33连接在称重装置34上，对经过这两个托辊33之间的物料进行称重。
所述速度检测装置35设置在皮带线内圈，速度检测装置35上还连接有速度传感器36，速度传感器36直接与皮带线接触，对皮带线速度进行检测。
进一步的，所述主动辊31使用电机6连接主动辊31进行驱动，所述皮带秤3还包括称重控制器4，所述称重控制器4连接控制仓壁振动器2、电机6、称重装置34和速度检测装置35，进一步的，称重控制器4上设置有显示屏41和控制按钮42，显示屏41显示各装置的运行情况和参数，方便直观观察，控制按钮42对以上各部件的运行参数进行设置。
进一步的，称重控制器4通过变频器5连接控制电机6，通过电机6控制皮带线的速度。
称重装置34和速度检测装置35将各自检测的信号传输到称重控制器4中，由称重控制器4计算得出皮带秤3的实际下料量，称重控制器4在使用时根据烧结的需求预设有设定下料量，将计算得出的实际下料量与设定下料量进行对比，当实际下料量低于设定下料量5％时，称重控制器4延时5秒后控制仓壁振动器2启动，将料仓1的下料口疏通，使其正常下料，确保皮带秤3的实际下料量和设定下料量在生产工艺的要求范围内，保证烧结的正常生产和质量。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，同时在本实用新型实施例方案中未详细描述的装置与机构均为现有技术，本领域的普通技术人员应当理解，在没有经过创造性思维对本实用新型所做出的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种防止堵料的配料秤下料系统，包括料仓(1)，其特征在于，料仓(1)的外侧壁设置有仓壁振动器(2)，料仓(1)下方设置皮带秤(3)，所述皮带秤(3)包括主动辊(31)、从动辊(32)、托辊(33)以及皮带线，托辊(33)均匀布置在皮带秤(3)的内圈，皮带秤(3)内部还设置有称重装置(34)和速度检测装置(35)，所述称重装置(34)设置在托辊(33)的下方，所述速度检测装置(35)设置在皮带线内圈，所述主动辊(31)使用电机(6)进行驱动，所述皮带秤(3)还包括称重控制器(4)，所述称重控制器(4)连接控制仓壁振动器(2)、电机(6)、称重装置(34)和速度检测装置(35)。
2.根据权利要求1所述的一种防止堵料的配料秤下料系统，其特征在于，所述皮带秤(3)正对料仓(1)下方的位置设置的托辊(33)比皮带秤(3)其余位置的托辊(33)密度高。
3.根据权利要求1所述的一种防止堵料的配料秤下料系统，其特征在于，所述称重装置(34)设置在皮带秤(3)远离料仓(1)的一侧，称重装置(34)设置在相邻两个托辊(33)底部之间，所述两个托辊(33)连接在称重装置(34)上。
4.根据权利要求1所述的一种防止堵料的配料秤下料系统，其特征在于，所述速度检测装置(35)上还连接有速度传感器(36)，所述速度传感器(36)直接与皮带线接触。
5.根据权利要求1所述的一种防止堵料的配料秤下料系统，其特征在于，所述称重控制器(4)上还设置有显示屏(41)和控制按钮(42)。
6.根据权利要求1所述的一种防止堵料的配料秤下料系统，其特征在于，所述称重控制器(4)通过变频器(5)连接控制电机(6)。
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| CN202123378547.XU CN216954771U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种防止堵料的配料秤下料系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115595393A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-01-13 | 阳春新钢铁有限责任公司（Cn） | 一种用于高炉主铁沟熔化含铁物料的装置和方法 |
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2021
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