CN216954037U - 一种低温管式炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温管式炉体，包括炉体，以及分别卡装在炉体上下两端的上端盖和下端盖；所述炉体包括壳体以及位于壳体内的保温层；所述保温层由若干段上下依次抵接的保温组件组成；每一层保温组件的内壁上均设置有螺旋状的电阻丝发热体；所述电阻丝发热体通过卡件固定在保温组件的内壁上；所述电阻丝发热体的两端连接有贯穿保温层和壳体的引线。
Description
技术领域
本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及一种低温管式炉体。
背景技术
管式炉广泛应用于陶瓷、冶金、化工、耐火材料等技术领域，属于生产或者检测中广泛应用的加热设备。目前管式立式炉存在温度越低均匀性越差的情况，为了满足应用需求，通常采用真空吸附将电热丝内嵌在耐火材料中，但是上述结构的管式炉体存在炉体内部温度均匀性差的问题，特别是低温环境下炉体内的温度均匀性。本实用新型欲解决管式炉体以往结构的缺陷，以实现400℃以下的环境中炉体内部温度的高均匀性分布的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种温度均匀性好的低温管式炉体。
为实现上述目的，本实用新型的采用以下技术方案：
一种低温管式炉体，包括炉体，以及分别卡装在炉体上下两端的上端盖和下端盖；所述炉体包括壳体以及位于壳体内的保温层；所述保温层由若干段上下依次抵接的保温组件组成；每一层保温组件的内壁上均设置有螺旋状的电阻丝发热体；所述电阻丝发热体通过卡件固定在保温组件的内壁上；所述电阻丝发热体的两端连接有贯穿保温层和壳体的引线。
进一步地，所述引线位于壳体外的一端通过固定块固定在所述壳体上，所述固定块为陶瓷材质。
进一步地，所述保温组件由靠近壳体的第一保温层和远离壳体的第二保温层组成；所述第一保温层为陶瓷纤维毯；所述第二保温层为硬质陶瓷纤维层。
进一步地，所述下端盖的中心部位设置有用于插设加热管的阶梯通孔，其中该阶梯通孔直径较小的一端靠近炉体内部设置。
进一步地，所述电阻丝发热体的直径小于等于3.5mm。
进一步地，所述电阻丝发热体的螺距为电热丝发热体丝径的1.5倍到3倍之间。
进一步地，所述壳体为不锈钢材质，所述卡件为陶瓷材质。
本实用新型的有益效果：本实用新型的电阻丝发热体采用螺旋状结构，并通过陶瓷卡紧进行固定以控制电阻丝的螺距，避免出现电器短路的情况，相对于内嵌形式的电阻丝而言其内部的温度分布地更加均匀。本实用新型的电阻丝发热体的直径小于等于3.5mm，采用细丝涉及可以去除变压需求，减少设备的变压器投入成本；另外本实用新型的保温组件由第一保温层和第二保温层组成，靠近内侧的保温层为硬质陶瓷纤维层，外侧的保温层为陶瓷纤维毯，因此有效减少了管式炉使用时内壁因为高温以及气流出现粉化的问题，提高了使用寿命，外侧的陶瓷纤维毯进一步增强了保温效果；最后本实用新型的保温层有若干段上下依次抵接的保温组件组成，相对比整体成型的保温层而言，加工、组装以及维护均较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图标记：1、电阻丝发热体；2、卡件；3、第二保温层；4、下端盖；5、第一保温层；6、固定块；7、壳体；8、阶梯通孔；9、上端盖；10、炉体。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员更清楚地理解该技术方案。
如附图1所示，本实用新型的一种低温管式炉体，包括炉体10，以及分别卡装在炉体10上下两端的上端盖9和下端盖4；所述下端盖4的中心部位可以设置有用于插设加热管的阶梯通孔8，其中该阶梯通孔8直径较小的一端靠近炉体10内部设置。该下端盖上可以阶梯通孔用来插设石英加热管，将需要烧结的产品放置在加热管内，然后插入下端盖上延伸进炉体内进行烧结，如果下端盖上不设置阶梯通孔，可以采用打开下端盖将将石英加热管放入炉体内部进入烧结的方式也可。
所述炉体10包括壳体7以及位于壳体7内的保温层；所述保温层由若干段上下依次抵接的保温组件组成，保温组件依次卡紧在壳体内，便于安装；每一层保温组件的内壁上均设置有螺旋状的电阻丝发热体1；所述电阻丝发热体1通过卡件2固定在保温组件的内壁上；所述电阻丝发热体1的两端连接有贯穿保温层和壳体7的引线，所述引线位于壳体7外的一端通过固定块6固定在所述壳体7上，所述固定块6为陶瓷材质。所述保温组件由靠近壳体7的第一保温层5和远离壳体7的第二保温层3组成；所述第一保温层5为陶瓷纤维毯；所述第二保温层3为硬质陶瓷纤维层。
所述电阻丝发热体1的直径小于等于3.5mm，电阻丝发热体采用铁铬铝、钼二丝或者镍铬丝进行制作，直径小于等于3.5mm的细丝，可以减少设备变压器的投入成本。
所述电阻丝发热体1的螺距为电热丝发热体丝径的1.5倍到3倍之间。
所述壳体7为不锈钢材质，可以选用SUS304；所述卡件2为陶瓷材质，可以选用含量为99%的氧化铝。
另外，本实施例中的第一保温层根据温度不同可以选择硅酸铝纤维、含锆硅酸铝纤维、氧化铝纤维进行制作弹性模块，密度128kg/m³。
本实施例中的第二保温层可根据不同温度采用不同的原料进行制作，如硅酸铝纤维、含锆硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维等进行制作，耐温度满足最高1200℃，密度为300kg/m³。
本实施例中的上端盖和下端盖可根据不同温度采用不同的原料进行制作，如硅酸铝纤维、含锆硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维等进行制作，耐温度满足最高1200℃，密度为400kg/m³。
制作时将电阻丝发热体1通过需求尺寸绕丝辊进行绕制大螺旋，采用卡件2进行分隔电热丝螺距，避免出现电器短路，再用5陶瓷纤维毯作为外层保温，对电阻丝发热体引线采用不锈钢进行焊接后包裹不锈钢外壳，再调整引线位置通过固定块进行固定在炉壳上作为引线与炉壳的绝缘块，最后将上端盖和下端盖卡接到炉体的上下两端进行封口，完成炉体制作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种低温管式炉体，其特征在于：包括炉体（10），以及分别卡装在炉体（10）上下两端的上端盖（9）和下端盖（4）；所述炉体（10）包括壳体（7）以及位于壳体（7）内的保温层；所述保温层由若干段上下依次抵接的保温组件组成；每一层保温组件的内壁上均设置有螺旋状的电阻丝发热体（1）；所述电阻丝发热体（1）通过卡件（2）固定在保温组件的内壁上；所述电阻丝发热体（1）的两端连接有贯穿保温层和壳体（7）的引线。
2.如权利要求1所述的一种低温管式炉体，其特征在于：所述引线位于壳体（7）外的一端通过固定块（6）固定在所述壳体（7）上，所述固定块（6）为陶瓷材质。
3.如权利要求1所述的一种低温管式炉体，其特征在于：所述保温组件由靠近壳体（7）的第一保温层（5）和远离壳体（7）的第二保温层（3）组成；所述第一保温层（5）为陶瓷纤维毯；所述第二保温层（3）为硬质陶瓷纤维层。
4.如权利要求1所述的一种低温管式炉体，其特征在于：所述下端盖（4）的中心部位设置有用于插设加热管的阶梯通孔（8），其中该阶梯通孔（8）直径较小的一端靠近炉体（10）内部设置。
5.如权利要求1所述的一种低温管式炉体，其特征在于：所述电阻丝发热体（1）的直径小于等于3.5mm。
6.如权利要求1所述的一种低温管式炉体，其特征在于：所述电阻丝发热体（1）的螺距为电阻丝发热体（1）丝径的1.5倍到3倍之间。
7.如权利要求1所述的一种低温管式炉体，其特征在于：所述壳体（7）为不锈钢材质，所述卡件（2）为陶瓷材质。
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