CN216953898U - 一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氮化硼生产技术领域，公开了一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线，包括固定桶，所述固定桶的内壁转动连接有旋转筒，所述旋转筒的顶部开设有环形分布的置物腔，所述固定桶的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定桶并与旋转筒固定连接，所述固定桶的顶部与底部分别开设有进料口与出料口，所述旋转筒的内壁开设有排料口。该实用新型，代替了现有需要对氮化硼单独取出进行处理的方式，无需将氮化硼单独进行处理，在氮化硼加工流水线上即可进行烘干操作，有效的提高对氮化硼的加工效率，而且降低转运氮化硼所花费的金钱，进而节省加工成本，提高装置的实用性。

Description

一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线

技术领域

本实用新型涉及氮化硼生产技术领域，具体为一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线。

背景技术

氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体，具有四种不同的变体：六方氮化硼(HBN)、菱方氮化硼(RBN)、立方氮化硼(CBN)和纤锌矿氮化硼(WBN)，氮化硼产品多为粉末状产品。

目前氮化硼在进行生产加工时，需要对其进行烘干处理，现有的烘干装置通常是需要对氮化硼单独取出进行处理后，在投入到生产的流水线上，过程中需要不断对氮化硼进行转运，非常影响加工生产效率，并且还会增加加工成本，为此我们技术人员提出一种自动生产低温烘干流水线，用来解决该类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线，包括固定桶，所述固定桶的内壁转动连接有旋转筒，所述旋转筒的顶部开设有环形分布的置物腔，所述固定桶的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定桶并与旋转筒固定连接，所述固定桶的顶部与底部分别开设有进料口与出料口，所述旋转筒的内壁开设有排料口，所述排料口的内壁铰接有导料板，所述旋转筒的内部设置有烘干装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干装置包括风机，所述风机的底部安装于旋转筒的内壁上，所述风机的顶部依次贯穿旋转筒和固定桶并延伸至固定桶的顶部，所述旋转筒的内壁固定安装有环形分布的电加热杆，所述旋转筒的内部固定连接有吸湿环，所述旋转筒的内壁固定连接有均匀分布的出气管，所述出气管的一端与置物腔相连通，所述出气管位于置物腔内部的一端安装有喷头，所述固定桶的顶部嵌设有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转筒的内壁固定连接有过滤环，所述过滤环位于吸湿环的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置物腔的内壁转动连接有旋转杆，所述固定桶的内侧开设有齿槽，所述旋转杆的一端贯穿旋转筒并沿设置齿槽内，所述旋转杆的一端通过齿轮与齿槽相啮合，所述旋转杆上固定连接有均匀分布的搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定桶的底部固定连接有两个挡板，所述置物腔的内部固定连接有导流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定桶的顶部固定连接有导料罩，所述导料罩的形状呈喇叭形。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案代替了现有需要对氮化硼单独取出进行处理的方式，无需将氮化硼单独进行处理，在氮化硼加工流水线上即可进行烘干操作，有效的提高对氮化硼的加工效率，而且降低转运氮化硼所花费的金钱，进而节省加工成本，提高装置的整体实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型图3中A部的放大图；

图5为本实用新型中旋转筒的主观图。

图中标号说明：

1、固定桶；2、旋转筒；3、置物腔；4、电机；5、进料口；6、出料口；7、排料口；8、导料板；9、烘干装置；901、风机；902、电加热杆；903、吸湿环；904、出气管；905、喷头；906、过滤网；10、过滤环；11、旋转杆；12、齿槽；13、搅拌杆；14、挡板；15、导流板；16、导料罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中：一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线，包括固定桶1，固定桶1的内壁转动连接有旋转筒2，旋转筒2的顶部开设有环形分布的置物腔3，固定桶1的底部固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿固定桶1并与旋转筒2固定连接，固定桶1的顶部与底部分别开设有进料口5与出料口6，旋转筒2的内壁开设有排料口7，排料口7的内壁铰接有导料板8，旋转筒2的内部设置有烘干装置9。

本实用新型中，在使用时，首先通过输送带将需要烘干的氮化硼输送到进料口5的顶部，接着氮化硼会通过进料口5落入到置物腔3内部，此时启动电机4，电机4会带动旋转筒2旋转，旋转筒2旋转后接着会带动置物腔3旋转，随着氮化硼均匀从进料口5落入，每个置物腔3内部都会被放置有氮化硼，接着启动烘干装置9，烘干装置9会对每个置物腔3内部输入热气，进而起到对氮化硼烘干的目的，并且随着置物腔3从进料口5滑过，氮化硼会被封闭的放置，进而有效的降低外界环境对烘干造成影响，进而提高装置烘干效果，与此同时置物腔3的设置还可以将氮化硼进行分组操作，进而避免氮化硼堆积影响烘干效果的情况发生，进一步的提高装置烘干效果，随着旋转筒2的转动，置物腔3会向出料口6靠近，直到置物腔3移动到出料口6的顶部时，此时导料板8会发生旋转失去对排料口7的密封，置物腔3内部的氮化硼则会依次通过排料口7以及出料口6排出，工人只需将出料口6底部放置输送带即可将烘干后的氮化硼输送到下一工序，过程中代替了现有需要对氮化硼单独取出进行处理的方式，无需将氮化硼单独进行处理，在氮化硼加工流水线上即可进行烘干操作，有效的提高对氮化硼的加工效率，而且降低转运氮化硼所花费的金钱，进而节省加工成本，提高装置的实用性。

请参阅图3，其中：烘干装置9包括风机901，风机901的底部安装于旋转筒2的内壁上，风机901的顶部依次贯穿旋转筒2和固定桶1并延伸至固定桶1的顶部，旋转筒2的内壁固定安装有环形分布的电加热杆902，旋转筒2的内部固定连接有吸湿环903，旋转筒2的内壁固定连接有均匀分布的出气管904，出气管904的一端与置物腔3相连通，出气管904位于置物腔3内部的一端安装有喷头905，固定桶1的顶部嵌设有过滤网906。

本实用新型中，在使用时，启动风机901以及电加热杆902，风机901会将空气吸入到旋转筒2内部，接着空气会被电加热杆902加热，加热后的空气接着会穿过吸湿环903通过出气管904以及喷头905注入到每个置物腔3内，进而起到对氮化硼烘干的目的。

请参阅图3，其中：旋转筒2的内壁固定连接有过滤环10，过滤环10位于吸湿环903的内侧。

本实用新型中，通过旋转筒2内壁固定连接的过滤环10可以对用于烘干氮化硼的空气进行过滤，进而有效的避免空气中含有灰尘对氮化硼造成影响，进而提高氮化硼加工的质量。

请参阅图4，其中：置物腔3的内壁转动连接有旋转杆11，固定桶1的内侧开设有齿槽12，旋转杆11的一端贯穿旋转筒2并沿设置齿槽12内，旋转杆11的一端通过齿轮与齿槽12相啮合，旋转杆11上固定连接有均匀分布的搅拌杆13。

本实用新型中，在旋转筒2旋转的过程中，旋转筒2会带动旋转杆11上的齿轮沿着齿槽12移动，由于齿轮与齿槽12相啮合，所以旋转筒2在旋转的过程中会带动旋转杆11转动，旋转杆11转动后接着会带动搅拌杆13转动，搅拌杆13转动后会对氮化硼进行搅拌，进而提高装置对氮化硼烘干的效果。

请参阅图2，其中：固定桶1的底部固定连接有两个挡板14，置物腔3的内部固定连接有导流板15。

本实用新型中，通过固定桶1底部固定连接的两个挡板14可以对排出的氮化硼进行遮挡，避免氮化硼在排料时飞溅出输送带的情况发生，接着通过导流板15的设置可以加快物料从置物腔3排出的速度，进而提高装置的实用性。

请参阅图1，其中：固定桶1的顶部固定连接有导料罩16，导料罩16的形状呈喇叭形。

本实用新型中，通过固定桶1顶部固定连接的导料罩16可以起到对氮化硼导料的作用，让氮化硼可以更加顺畅的进入到置物腔3内部，进而提高装置的实用性。

工作原理：在使用时，首先通过输送带将需要烘干的氮化硼输送到进料口5的顶部，接着氮化硼会通过进料口5落入到置物腔3内部，此时启动电机4，电机4会带动旋转筒2旋转，旋转筒2旋转后接着会带动置物腔3旋转，随着氮化硼均匀从进料口5落入，每个置物腔3内部都会被放置有氮化硼，接着启动风机901以及电加热杆902，风机901会将空气吸入到旋转筒2内部，接着空气会被电加热杆902加热，加热后的空气接着会穿过吸湿环903通过出气管904以及喷头905注入到每个置物腔3内，进而起到对氮化硼烘干的目的，并且随着置物腔3从进料口5滑过，氮化硼会被封闭的放置，进而有效的降低外界环境对烘干造成影响，进而提高装置烘干效果，与此同时置物腔3的设置还可以将氮化硼进行分组操作，进而避免氮化硼堆积影响烘干效果的情况发生，进一步的提高装置烘干效果，随着旋转筒2的转动，置物腔3会向出料口6靠近，直到置物腔3移动到出料口6的顶部时，此时导料板8会发生旋转失去对排料口7的密封，置物腔3内部的氮化硼则会依次通过排料口7以及出料口6排出，工人只需将出料口6底部放置输送带即可将烘干后的氮化硼输送到下一工序，过程中代替了现有需要对氮化硼单独取出进行处理的方式，无需将氮化硼单独进行处理，在氮化硼加工流水线上即可进行烘干操作，有效的提高对氮化硼的加工效率，而且降低转运氮化硼所花费的金钱，进而节省加工成本，提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线，包括固定桶(1)，其特征在于：所述固定桶(1)的内壁转动连接有旋转筒(2)，所述旋转筒(2)的顶部开设有环形分布的置物腔(3)，所述固定桶(1)的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿固定桶(1)并与旋转筒(2)固定连接，所述固定桶(1)的顶部与底部分别开设有进料口(5)与出料口(6)，所述旋转筒(2)的内壁开设有排料口(7)，所述排料口(7)的内壁铰接有导料板(8)，所述旋转筒(2)的内部设置有烘干装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线，其特征在于：所述烘干装置(9)包括风机(901)，所述风机(901)的底部安装于旋转筒(2)的内壁上，所述风机(901)的顶部依次贯穿旋转筒(2)和固定桶(1)并延伸至固定桶(1)的顶部，所述旋转筒(2)的内壁固定安装有环形分布的电加热杆(902)，所述旋转筒(2)的内部固定连接有吸湿环(903)，所述旋转筒(2)的内壁固定连接有均匀分布的出气管(904)，所述出气管(904)的一端与置物腔(3)相连通，所述出气管(904)位于置物腔(3)内部的一端安装有喷头(905)，所述固定桶(1)的顶部嵌设有过滤网(906)。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线，其特征在于：所述旋转筒(2)的内壁固定连接有过滤环(10)，所述过滤环(10)位于吸湿环(903)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线，其特征在于：所述置物腔(3)的内壁转动连接有旋转杆(11)，所述固定桶(1)的内侧开设有齿槽(12)，所述旋转杆(11)的一端贯穿旋转筒(2)并沿设置齿槽(12)内，所述旋转杆(11)的一端通过齿轮与齿槽(12)相啮合，所述旋转杆(11)上固定连接有均匀分布的搅拌杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线，其特征在于：所述固定桶(1)的底部固定连接有两个挡板(14)，所述置物腔(3)的内部固定连接有导流板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种氮化硼生产的自动生产低温烘干流水线，其特征在于：所述固定桶(1)的顶部固定连接有导料罩(16)，所述导料罩(16)的形状呈喇叭形。

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