CN216951590U - 齿轮油油滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮油油滤机，其包括依次连接的齿轮油收集罐、初滤器、分水器、稳流缓存罐、次级过滤器以及定量输出泵阀，分水器包括一具有分离腔室的热风筒、设在分离腔室中的发散装置、设在发散装置上方的齿轮油补液喷管，热风筒的其中一侧面设有与分离腔室连通的热风机，热风筒的上端设有与分离腔室连通的水汽抽排装置，热风筒的下端设有与分离腔室连通的油液收集槽，油液收集槽的底部设有与稳流缓存罐连通的输油管。本实用新型的油滤机可将污染油进行集中收集，然后循环不间断的处理，可持续长时间地处理大批量的污染油，尤其适用于一些滤油需求较大的机房，相比现有的离心式油滤机，本实用新型具有更好地可维护性和经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械润滑用油的过滤领域，具体涉及一种可对回收的齿轮润滑油进行集中过滤的齿轮油油滤机。
背景技术
油滤机广泛用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等行业，对不合格的液压油、液力传动油、冷冻机油、机械油、压铸机油、空压机油、齿轮油、热处理油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油，注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油，等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。油滤机能快速脱除润滑油液中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份，提高油液的润滑性能，减少油液因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀，延长用油设备的使用寿命。
现有的一些滤油机多采用的是高速的离心作用来完成对固体颗粒杂质的分离，这类滤油机在过滤工作过程中，存在较大的损耗，且结构复杂，配套设施多。比如中国专利：离心式滤油机(CN202113949U)，涉及一种离心式滤油机，其特征在于，包括：滤油机机体、机盖、无孔转鼓、进液管、撇液管和撇液管固定器，滤油机机体内部安装无孔转鼓，进液管伸入到无孔转鼓底部，无孔转鼓内设置有撇液管，撇液管另一端被设置在机盖上的撇液管固定器固定。通过撇液管引出无孔转鼓可实现不间断生产，并且可以根据物料的粘稠不同，调节进液速度及出液速度，来控制产品质量，从而达到了降低设备损耗，增加收率，提高分离率和降低劳动强度。但上述离心式滤油机需要高功率的离心机来提供动力，相关配套设备多，结构复杂，故障率高，维修困难。另外，其只适用于较少量的污染油的过滤处理，不能持续长时间地处理大批量的污染油，无法适用于一些滤油需求较大的机房。
实用新型内容
为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可对回收的齿轮润滑油进行集中过滤的齿轮油油滤机。
本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
齿轮油油滤机，包括依次连接的齿轮油收集罐、初滤器、分水器、稳流缓存罐、次级过滤器以及定量输出泵阀，所述分水器包括一具有分离腔室的热风筒、设在所述分离腔室中的发散装置、设在所述发散装置上方的齿轮油补液喷管，所述热风筒的其中一侧面设有与所述分离腔室连通的热风机，所述热风筒的上端设有与所述分离腔室连通的水汽抽排装置，所述热风筒的下端设有与所述分离腔室连通的油液收集槽，所述油液收集槽的底部设有与所述稳流缓存罐连通的输油管。
优选地，在上述的齿轮油油滤机中，所述发散装置包括一横置在所述分离腔室中的转轴，以及呈辐射状固定在所述转轴上的发散叶片，所述转轴的两端转动连接在所述分离腔室的两相对侧壁上，且其中一轴端传动连接在一伺服电机上。
优选地，在上述的齿轮油油滤机中，所述水汽抽排装置包括设在所述热风筒顶部，且与所述分离腔室连通的抽风机，所述抽风机的排风侧连接有水汽排放管。
优选地，在上述的齿轮油油滤机中，所述齿轮油收集罐与所述初滤器的连接管道上设有第一流量指示器和单向节流阀。
优选地，在上述的齿轮油油滤机中，所述稳流缓存罐与所述次级过滤器的连接管道上设有第二流量指示器。
优选地，在上述的齿轮油油滤机中，所述稳流缓存罐包括一横向水平设置的密封罐体、设置在所述密封罐体内部的一级缓流孔板和二级缓流孔板，所述密封罐体的离地侧罐壁在位于所述一级缓流孔板的上游侧设有进油管口，所述密封罐体的近地侧罐壁在位于所述二级缓流孔板的下游侧设有出油管口。
优选地，在上述的齿轮油油滤机中，所述密封罐体的上端和下端均为密封焊接的半球形封头。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的齿轮油油滤机通过依次连接的齿轮油收集罐、初滤器、分水器、稳流缓存罐、次级过滤器，可将污染油进行集中收集，然后循环不间断的处理，可持续长时间地处理大批量的污染油，尤其适用于一些滤油需求较大的机房，相比现有的离心式油滤机，本实用新型具有更好地可维护性和经济性。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图；
图2为本实用新型所述分水器在侧视视角下的内部结构图；
图3为本实用新型所述分水器在主视视角下的内部结构图；
图4为本实用新型所述发散装置的立体图；
图5为本实用新型所述稳流缓存罐的结构图。
具体实施方式
为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
请参见图1，如图所示，本实用新型的实施例提出的齿轮油油滤机包括依次连接的齿轮油收集罐1、初滤器3、分水器4、稳流缓存罐5、次级过滤器6以及定量输出泵阀7。该齿轮油收集罐1用于收集待处理的污染齿轮油，该初滤器3用于对齿轮油收集罐1输出的污染油进行大颗粒杂质的初步滤除。分水器4用于对除去了大颗粒杂质的污染油进行水分的分离，稳流缓存罐5用于对除去了水分的齿轮油进行暂存，在输出时再次通过次级过滤器6进行再次地精滤，除去粒度更细的颗粒物，输出的齿轮油再经过定量输出泵阀7进行定量泵出。
具体地，如图2和图3所示，该分水器4包括一具有分离腔室411的热风筒41、设在分离腔室411中的发散装置42以及设在发散装置42上方的齿轮油补液喷管47。齿轮油补液喷管47用于将过滤了大颗粒杂质的齿轮油以溶液膜的形式散布在发散装置42的表面，使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让齿轮油曝露于相对湿度很低的气氛中，从而清除油液中的水分。热风筒41的其中一侧面设有与分离腔室411连通的热风机46，热风机46向分离腔室411中鼓入热风，通过热风对以液膜形式附着在发散装置42上的油液进行加热，使得油液中的水分被蒸发带走，从而完成油水的分离。热风筒41的上端设有与分离腔室411连通的水汽抽排装置，从油液中蒸发出来的水汽经过该水汽抽排装置从分离腔室411中抽排出去。热风筒41的下端设有与分离腔室411连通的油液收集槽45，经过去除水分的齿轮油落入到该油液收集槽45中。为方便将该油液收集槽45中的齿轮油转移至下一个设备，如图2和图3所示，该油液收集槽45的底部设有与稳流缓存罐5连通的输油管451。
进一步地，在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，该发散装置42包括一横置在分离腔室411中的转轴422，以及呈辐射状固定在转轴422上的发散叶片421。其中，该转轴422的两端转动连接在分离腔室411的两相对侧壁上，且其中一轴端传动连接在一伺服电机43上。齿轮油补液喷管47的单次喷出量及喷出频率可调，在一次喷出的过程中，可将待进行水分分离的齿轮油以油膜的形式附着在正对齿轮油补液喷管47的发散叶片421上，然后通过热风机46向分离腔室411中鼓入的热风带走分散在发散叶片421上的油膜中的水分，在该处对应的发散叶片421上转至下方时，在重力作用下，除去了水分的油液落入到油液收集槽45中。
进一步地，在一些实施例中，如图2所示，该水汽抽排装置包括设在热风筒41顶部，且与分离腔室411连通的抽风机44，抽风机44的排风侧连接有水汽排放管441。为方便了解油液的处理参数，该齿轮油收集罐1与初滤器3的连接管道上设有第一流量指示器11和单向节流阀2，稳流缓存罐5与次级过滤器6的连接管道上设有第二流量指示器12。
进一步地，在一些实施例中，如图5所示，稳流缓存罐5包括一横向水平设置的密封罐体51、设置在密封罐体51内部的一级缓流孔板52和二级缓流孔板53。其中，密封罐体51的离地侧罐壁在位于一级缓流孔板52的上游侧设有进油管口54，密封罐体51的近地侧罐壁在位于二级缓流孔板63的下游侧设有出油管口55，密封罐体51的上端和下端均为密封焊接的半球形封头511。经分水器4流入稳流缓存罐5中的齿轮油经进油管口54进入密封罐体51，然后在一级缓流孔板52的作用下，缓流至一级缓流孔板52和二级缓流孔板53之间的罐体腔内。在密封罐体51内的齿轮油需要经过出油管口55输出时，该出油管口55上游侧的二级缓流孔板63可防止对罐内的油液造成大的扰动，起到稳流作用。具体地，一级缓流孔板52和二级缓流孔板53上分别成型有阵列式的通孔。
综上所述，本实用新型的齿轮油油滤机通过依次连接的齿轮油收集罐、初滤器、分水器、稳流缓存罐、次级过滤器，可将污染油进行集中收集，然后循环不间断的处理，可持续长时间地处理大批量的污染油，尤其适用于一些滤油需求较大的机房，相比现有的离心式油滤机，本实用新型具有更好地可维护性和经济性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.齿轮油油滤机，其特征在于，包括依次连接的齿轮油收集罐(1)、初滤器(3)、分水器(4)、稳流缓存罐(5)、次级过滤器(6)以及定量输出泵阀(7)，所述分水器(4)包括一具有分离腔室(411)的热风筒(41)、设在所述分离腔室(411)中的发散装置(42)、设在所述发散装置(42)上方的齿轮油补液喷管(47)，所述热风筒(41)的其中一侧面设有与所述分离腔室(411)连通的热风机(46)，所述热风筒(41)的上端设有与所述分离腔室(411)连通的水汽抽排装置，所述热风筒(41)的下端设有与所述分离腔室(411)连通的油液收集槽(45)，所述油液收集槽(45)的底部设有与所述稳流缓存罐(5)连通的输油管(451)。
2.根据权利要求1所述的齿轮油油滤机，其特征在于，所述发散装置(42)包括一横置在所述分离腔室(411)中的转轴(422)，以及呈辐射状固定在所述转轴(422)上的发散叶片(421)，所述转轴(422)的两端转动连接在所述分离腔室(411)的两相对侧壁上，且其中一轴端传动连接在一伺服电机(43)上。
3.根据权利要求1所述的齿轮油油滤机，其特征在于，所述水汽抽排装置包括设在所述热风筒(41)顶部，且与所述分离腔室(411)连通的抽风机(44)，所述抽风机(44)的排风侧连接有水汽排放管(441)。
4.根据权利要求1所述的齿轮油油滤机，其特征在于，所述齿轮油收集罐(1)与所述初滤器(3)的连接管道上设有第一流量指示器(11)和单向节流阀(2)。
5.根据权利要求1所述的齿轮油油滤机，其特征在于，所述稳流缓存罐(5)与所述次级过滤器(6)的连接管道上设有第二流量指示器(12)。
6.根据权利要求1所述的齿轮油油滤机，其特征在于，所述稳流缓存罐(5)包括一横向水平设置的密封罐体(51)、设置在所述密封罐体(51)内部的一级缓流孔板(52)和二级缓流孔板(53)，所述密封罐体(51)的离地侧罐壁在位于所述一级缓流孔板(52)的上游侧设有进油管口(54)，所述密封罐体(51)的近地侧罐壁在位于所述二级缓流孔板(53)的下游侧设有出油管口(55)。
7.根据权利要求6所述的齿轮油油滤机，其特征在于，所述密封罐体(51)的上端和下端均为密封焊接的半球形封头(511)。
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