CN216951341U - 一种轴承生产用轴承装配装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用轴承装配装置,包括装配箱、装配安装板、零件放置箱、升降放置板、电滚轮、移动夹取组件、定位装配组件和辅助组件。本实用新型属于轴承生产技术领域,具体是一种轴承生产用轴承装配装置,通过设置移动夹取组件、定位装配组件进行准确定位,增加了装置的灵活性和实用性,也提高了轴承生产用轴承装配装置的工作效率,采用零件放置箱、辅助组件以及防滑凸起提高了轴承生产用轴承装配装置的使用体验,有效解决了目前市场上轴承生产用轴承装配装置效率低下,且自身结构复杂,维护较为不便的问题。

Description

一种轴承生产用轴承装配装置
技术领域
本实用新型属于轴承生产技术领域,具体是指一种轴承生产用轴承装配装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求,将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程,称为装配。前者称为部件装配,后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。目前轴承大多采用人工装配,在对轴承进行装配时需要准确的将轴承内圈和外圈连接在一起,效率较低,另一方面劳动强度很大,且增加人工成本,因此,针对上述问题提出一种轴承生产用轴承装配装置。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种轴承生产用轴承装配装置,通过设置移动夹取组件、定位装配组件进行准确定位,增加了装置的灵活性和实用性,也提高了轴承生产用轴承装配装置的工作效率,采用零件放置箱、辅助组件以及防滑凸起提高了轴承生产用轴承装配装置的使用体验,有效解决了目前市场上轴承生产用轴承装配装置效率低下,且自身结构复杂,维护较为不便的问题。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种轴承生产用轴承装配装置,包括装配箱、装配安装板、零件放置箱、升降放置板、电滚轮、移动夹取组件、定位装配组件和辅助组件,所述装配安装板设于装配箱内,所述零件放置箱设有两组,所述零件放置箱设于装配安装板上,所述升降放置板设有两组,所述升降放置板设于零件放置箱内,所述电滚轮转动设于升降放置板的侧壁上,所述电滚轮与零件放置箱的内壁卡合滚动连接,所述移动夹取组件设于装配箱内,所述定位装配组件设有两组,所述定位装配组件设于装配安装板上,所述辅助组件设于装配箱内。
进一步地,所述移动夹取组件包括移动电机、移动螺纹杆、移动转动座、移动螺纹台、连接板、升降件、夹取安装板和夹持件,所述移动电机设于装配箱内,所述移动转动座设于装配箱的上壁内,所述移动螺纹杆设于移动转动座上,所述移动螺纹杆通过移动转动座与移动电机相连,所述移动螺纹台啮合设于移动螺纹杆上,所述连接板设于移动螺纹台上,所述升降件设于连接板上,所述夹取安装板设于升降件上,所述夹持件设于夹取安装板上。
进一步地,所述夹持件包括上定位板和夹持板,所述上定位板内设有自复位伸缩弹簧,所述自复位伸缩弹簧上设有滑动板,所述夹持板与滑动板相连接,所述滑动板与上定位板的下壁滑动连接。
进一步地,所述定位装配组件包括装配安装槽、定位筒、位置传感器一、伸缩推杆、旋转底座、L型压板安装架、小型气缸、减震器和挤压板,所述装配安装槽设于装配安装板上,所述定位筒设于装配安装槽内,所述位置传感器一设于定位筒内,所述伸缩推杆设于装配安装槽内,所述旋转底座设于装配安装板上,所述L型压板安装架设于旋转底座上,所述小型气缸设于L型压板安装架上,所述减震器设有两组,所述减震器其中一组设于伸缩推杆上,所述减震器其中一组设于小型气缸上,所述挤压板设于减震器上。
进一步地,所述辅助组件包括辅助伸缩杆、辅助下料推板、下料辊和传动带,所述辅助伸缩杆设于装配箱的内壁上,所述辅助下料推板设于辅助伸缩板上,所述下料辊转动设于装配箱内,所述传动带设于下料辊上。
进一步地,所述夹取安装板上设有位置传感器二,所述夹持板上设有防滑凸起。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种轴承生产用轴承装配装置,通过设置移动夹取组件、定位装配组件进行准确定位,增加了装置的灵活性和实用性,也提高了轴承生产用轴承装配装置的工作效率,采用零件放置箱、辅助组件以及防滑凸起提高了轴承生产用轴承装配装置的使用体验,有效解决了目前市场上轴承生产用轴承装配装置效率低下,且自身结构复杂,维护较为不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承生产用轴承装配装置的主视剖视图;
图2为本实用新型一种轴承生产用轴承装配装置的侧视剖视图
其中,1、装配箱,2、装配安装板,3、零件放置箱,4、升降放置板,5、电滚轮,6、移动夹取组件,7、定位装配组件,8、辅助组件,9、移动电机,10、移动螺纹杆,11、移动转动座,12、移动螺纹台,13、连接板,14、升降件,15、夹取安装板,16、夹持件,17、上定位板,18、夹持板,19、自复位伸缩弹簧,20、滑动板,21、装配安装槽,22、定位筒,23、位置传感器一,24、伸缩推杆,25、旋转底座,26、L型压板安装架,27、小型气缸,28、减震器,29、挤压板,30、辅助伸缩杆,31、辅助下料推板,32、下料辊,33、传动带,34、位置传感器二,35、防滑凸起。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实用新型一种轴承生产用轴承装配装置,包括装配箱1、装配安装板2、零件放置箱3、升降放置板4、电滚轮5、移动夹取组件6、定位装配组件7和辅助组件8,所述装配安装板2设于装配箱1内,所述零件放置箱3设有两组,所述零件放置箱3设于装配安装板2上,所述升降放置板4设有两组,所述升降放置板4设于零件放置箱3内,所述电滚轮5转动设于升降放置板4的侧壁上,所述电滚轮5与零件放置箱3的内壁卡合滚动连接,所述移动夹取组件6设于装配箱1内,所述定位装配组件7设有两组,所述定位装配组件7设于装配安装板2上,所述辅助组件8设于装配箱1内。
所述移动夹取组件6包括移动电机9、移动螺纹杆10、移动转动座11、移动螺纹台12、连接板13、升降件14、夹取安装板15和夹持件16,所述移动电机9设于装配箱1内,所述移动转动座11设于装配箱1的上壁内,所述移动螺纹杆10设于移动转动座11上,所述移动螺纹杆10通过移动转动座11与移动电机9相连,所述移动螺纹台12啮合设于移动螺纹杆10上,所述连接板13设于移动螺纹台12上,所述升降件14设于连接板13上,所述夹取安装板15设于升降件14上,所述夹持件16设于夹取安装板15上。
所述夹持件16包括上定位板17和夹持板18,所述上定位板17内设有自复位伸缩弹簧19,所述自复位伸缩弹簧19上设有滑动板20,所述夹持板18与滑动板20相连接,所述滑动板20与上定位板17的下壁滑动连接。
所述定位装配组件7包括装配安装槽21、定位筒22、位置传感器一23、伸缩推杆24、旋转底座25、L型压板安装架26、小型气缸27、减震器28和挤压板29,所述装配安装槽21设于装配安装板2上,所述定位筒22设于装配安装槽21内,所述位置传感器一23设于定位筒22内,所述伸缩推杆24设于装配安装槽21内,所述旋转底座25设于装配安装板2上,所述L型压板安装架26设于旋转底座25上,所述小型气缸27设于L型压板安装架26上,所述减震器28设有两组,所述减震器28其中一组设于伸缩推杆24上,所述减震器28其中一组设于小型气缸27上,所述挤压板29设于减震器28上。
所述辅助组件8包括辅助伸缩杆30、辅助下料推板31、下料辊32和传动带33,所述辅助伸缩杆30设于装配箱1的内壁上,所述辅助下料推板31设于辅助伸缩板上,所述下料辊32转动设于装配箱1内,所述传动带33设于下料辊32上。
所述夹取安装板15上设有位置传感器二34,所述夹持板18上设有防滑凸起35。
具体使用时,用户将轴承零件放置在零件放置箱3内,然后启动移动电机9转动,于是带动移动转动座11上的移动螺纹杆10转动,于是移动螺纹台12开始移动,并带动连接板13上的升降件14进行移动,在移动到零件放置箱3上方,升降件14推动夹持件16使得其将零件夹起,其中自复位伸缩弹簧19带动滑动板20连接的夹持板18进行调整大小,夹起零件并放置在装配安装槽21内,根据位置传感器一23与位置传感器二34之间接近时传输位置信号进行定位,能够使零件不发生装配偏移,装配好后进行轴承挤压,即伸缩推杆24推动挤压板29与旋转底座25带动L型压板安装架26调整角度,并使得小型气缸27推动挤压板29,从而进行上下挤压,使轴承装配更紧实;完成后,伸缩推杆24将轴承推出装配安装槽21,然后辅助伸缩杆30推动辅助下料推板31将轴承推至传动带33上,然后在下料辊32的转动下,送至装配箱1外。以上便是本实用新型整体的工作流程,下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承生产用轴承装配装置,其特征在于:包括装配箱、装配安装板、零件放置箱、升降放置板、电滚轮、移动夹取组件、定位装配组件和辅助组件,所述装配安装板设于装配箱内,所述零件放置箱设有两组,所述零件放置箱设于装配安装板上,所述升降放置板设有两组,所述升降放置板设于零件放置箱内,所述电滚轮转动设于升降放置板的侧壁上,所述电滚轮与零件放置箱的内壁卡合滚动连接,所述移动夹取组件设于装配箱内,所述定位装配组件设有两组,所述定位装配组件设于装配安装板上,所述辅助组件设于装配箱内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承装配装置,其特征在于:所述移动夹取组件包括移动电机、移动螺纹杆、移动转动座、移动螺纹台、连接板、升降件、夹取安装板和夹持件,所述移动电机设于装配箱内,所述移动转动座设于装配箱的上壁内,所述移动螺纹杆设于移动转动座上,所述移动螺纹杆通过移动转动座与移动电机相连,所述移动螺纹台啮合设于移动螺纹杆上,所述连接板设于移动螺纹台上,所述升降件设于连接板上,所述夹取安装板设于升降件上,所述夹持件设于夹取安装板上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用轴承装配装置,其特征在于:所述夹持件包括上定位板和夹持板,所述上定位板内设有自复位伸缩弹簧,所述自复位伸缩弹簧上设有滑动板,所述夹持板与滑动板相连接,所述滑动板与上定位板的下壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用轴承装配装置,其特征在于:所述定位装配组件包括装配安装槽、定位筒、位置传感器一、伸缩推杆、旋转底座、L型压板安装架、小型气缸、减震器和挤压板,所述装配安装槽设于装配安装板上,所述定位筒设于装配安装槽内,所述位置传感器一设于定位筒内,所述伸缩推杆设于装配安装槽内,所述旋转底座设于装配安装板上,所述L型压板安装架设于旋转底座上,所述小型气缸设于L型压板安装架上,所述减震器设有两组,所述减震器其中一组设于伸缩推杆上,所述减震器其中一组设于小型气缸上,所述挤压板设于减震器上。
5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用轴承装配装置,其特征在于:所述辅助组件包括辅助伸缩杆、辅助下料推板、下料辊和传动带,所述辅助伸缩杆设于装配箱的内壁上,所述辅助下料推板设于辅助伸缩板上,所述下料辊转动设于装配箱内,所述传动带设于下料辊上。
6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用轴承装配装置,其特征在于:所述夹取安装板上设有位置传感器二,所述夹持板上设有防滑凸起。
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