CN216948431U - 扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，包括沙土基础回填段、内侧操作脚手架和多个支撑机构支撑，支撑机构包括设置在相邻两个扶壁墙之间且背靠坞墙上部预留段的内埋预制模板、两个分别相对设置在相邻两个扶壁墙侧壁上且均与内埋预制模板抵接的侧部抽出模板、以及用于封闭两个侧部抽出模板远离内埋预制模板一端的下封板，内埋预制模板、下封板和两个侧部抽出模板围成填充腔体，填充腔体内填筑有墙板拐角回填层和混凝土垫层。本实用新型通过多个支撑机构支撑协同有序的进行扶壁式坞墙上管廊底板处墙板回填区支护，保证扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构底部稳固，具备施工质量可控、操作便捷、安全可靠且经济合理的优势。

Description

扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构

技术领域

本实用新型属于扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护技术领域，具体涉及一种扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构。

背景技术

在建筑工程施工过程中，为了达到减少施工缝、提高抗渗性、加快施工进度等目的，在施工规划时会尽量减少设置临时施工缝，某船坞项目的坞壁结构由趾板、扶壁式坞墙、上部管廊构成，外侧需填充沙土，按照设计文件，坞墙与管廊之间的水平施工缝设置于距离管廊底板下口87.5cm高程处，且要求该部分墙体与管廊底板混凝土一次性浇筑。此外，墙体内侧临空面较高且临近无其他建筑物，内侧模板下口加固难度较大，同时对于管廊板底回填区需填充其他材料的结构物，若想实现墙、板结构混凝土一次浇筑具有一定的难度。故而需要一种技术方案可行、操作难度较小、施工质量可控、安全可靠且经济合理的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其设计新颖合理，通过多个支撑机构支撑协同有序的进行扶壁式坞墙上管廊底板处墙板回填区支护，保证扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构底部稳固，具备施工质量可控、操作便捷、安全可靠且经济合理的优势，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，所述扶壁式坞墙包括趾板、坞墙、管廊和扶壁墙，其中，坞墙的坞墙上部预留段、管廊的管廊底板、以及坞墙上部预留段和管廊底板位置处的扶壁墙段构成扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构，扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构腹腔位置为扶壁式坞墙上管廊底板回填区，其特征在于：所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构外侧下部填充有沙土基础回填段，所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构内侧搭设有内侧操作脚手架，所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构外侧腹腔位置通过多个支撑机构支撑，所述支撑机构包括设置在相邻两个扶壁墙之间且背靠坞墙上部预留段的内埋预制模板、两个分别相对设置在相邻两个扶壁墙侧壁上且均与内埋预制模板抵接的侧部抽出模板、以及用于封闭两个侧部抽出模板远离内埋预制模板一端的下封板，侧部抽出模板底部设置有钢垫板，内埋预制模板、下封板和两个侧部抽出模板围成填充腔体，所述填充腔体内填筑有墙板拐角回填层和混凝土垫层。

上述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其特征在于：所述内埋预制模板为与坞墙上部预留段外侧壁和相邻两个扶壁墙适配的U形预制模板，U形预制模板顶部设置有多个均伸入至管廊底板内的埋模板钢筋吊环，U形预制模板两侧壁外部开设有卡槽。

上述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其特征在于：所述侧部抽出模板包括与卡槽配合的侧部模板，侧部模板内侧设置有多个侧部围檩，侧部抽出模板远离卡槽的一端设置有侧模拉环，位于顶部的侧部围檩上开设有多个用于吊装述侧部抽出模板的连接孔。

上述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其特征在于：所述钢垫板的外侧设置有钢垫板拉孔。

上述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其特征在于：所述下封板包括与侧部抽出模板远离卡槽的一端配合的下封钢板，下封钢板内侧面上安装有下封围檩，下封钢板外侧通过第一支撑钢管外撑，第一支撑钢管远离下封钢板的一端设置有配重块。

上述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其特征在于：位于边缘位置的所述侧部抽出模板外侧通过第二支撑钢管支撑。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构外侧下部填充有沙土基础回填段给多个支撑机构支撑提供放置基础，多个支撑机构支撑支撑扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构外侧底部，实现了管廊板底回填区先行回填且能够满足压实度要求，达到了墙、板结构混凝土一次性浇筑的目的，减少了结构混凝土分层数量，降低了墙体裂缝、渗漏等风险，便于推广使用。

2、本实用新型支撑机构包括设置在相邻两个扶壁墙之间且背靠坞墙上部预留段的内埋预制模板、两个分别相对设置在相邻两个扶壁墙侧壁上且均与内埋预制模板抵接的侧部抽出模板、以及用于封闭两个侧部抽出模板远离内埋预制模板一端的下封板，填充腔体内填筑有墙板拐角回填层和混凝土垫层，利用了管廊板底回填区回填及墙板混凝土浇筑施工完成后可拉出的模板结构，采用内埋模板与可循环的抽出模板相结合的方式，实现了大部分模板的循环利用，在较大规模的工程中可有效降低施工成本。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过多个支撑机构支撑协同有序的进行扶壁式坞墙上管廊底板处墙板回填区支护，保证扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构底部稳固，具备施工质量可控、操作便捷、安全可靠且经济合理的优势，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型带有管廊的扶壁式坞墙结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型扶壁式坞墙上管廊底板回填区回填后的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本实用新型内埋预制模板的俯视图。

图8为图7的右视图。

图9为本实用新型侧部抽出模板的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为图9的右视图。

图12为本实用新型钢垫板的结构示意图。

图13为本实用新型下封板的结构示意图。

图14为图13的俯视图。

附图标记说明:

1—内埋预制模板； 2—侧部抽出模板； 3—钢垫板；

4—下封板； 7—U形预制模板； 8—内埋模板钢筋吊环；

9—卡槽； 10—侧部模板； 11—侧部围檩；

12—连接孔； 13—侧模拉环； 14—钢垫板拉孔；

15—下封钢板； 16—下封围檩； 29—趾板；

30—坞墙； 31—坞墙上部预留段； 32—管廊；

33—管廊底板； 34—扶壁墙； 35—内侧操作脚手架；

36—沙土基础回填段； 39—第一支撑钢管； 40—配重块；

44—第二支撑钢管； 45—墙板拐角回填层； 46—混凝土垫层。

具体实施方式

如图1至图14所示，本实用新型扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，所述扶壁式坞墙包括趾板29、坞墙30、管廊32和扶壁墙34，其中，坞墙30的坞墙上部预留段31、管廊32的管廊底板33、以及坞墙上部预留段31和管廊底板33位置处的扶壁墙段构成扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构，扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构腹腔位置为扶壁式坞墙上管廊底板回填区，所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构外侧下部填充有沙土基础回填段36，所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构内侧搭设有内侧操作脚手架35，所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构外侧腹腔位置通过多个支撑机构支撑，所述支撑机构包括设置在相邻两个扶壁墙34之间且背靠坞墙上部预留段31的内埋预制模板1、两个分别相对设置在相邻两个扶壁墙34侧壁上且均与内埋预制模板1抵接的侧部抽出模板2、以及用于封闭两个侧部抽出模板2远离内埋预制模板1一端的下封板4，侧部抽出模板2底部设置有钢垫板3，内埋预制模板1、下封板4和两个侧部抽出模板2围成填充腔体，所述填充腔体内填筑有墙板拐角回填层45和混凝土垫层46。

需要说明的是，扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构外侧下部填充有沙土基础回填段给多个支撑机构支撑提供放置基础，多个支撑机构支撑支撑扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构外侧底部，实现了管廊板底回填区先行回填且能够满足压实度要求，达到了墙、板结构混凝土一次性浇筑的目的，减少了结构混凝土分层数量，降低了墙体裂缝、渗漏等风险；支撑机构包括设置在相邻两个扶壁墙之间且背靠坞墙上部预留段的内埋预制模板、两个分别相对设置在相邻两个扶壁墙侧壁上且均与内埋预制模板抵接的侧部抽出模板、以及用于封闭两个侧部抽出模板远离内埋预制模板一端的下封板，填充腔体内填筑有墙板拐角回填层和混凝土垫层，利用了管廊板底回填区回填及墙板混凝土浇筑施工完成后可拉出的模板结构，采用内埋模板与可循环的抽出模板相结合的方式，实现了大部分模板的循环利用，在较大规模的工程中可有效降低施工成本。

本实施例中，所述内埋预制模板1为与坞墙上部预留段31外侧壁和相邻两个扶壁墙34适配的U形预制模板7，U形预制模板7顶部设置有多个均伸入至管廊底板33内的埋模板钢筋吊环8，U形预制模板7两侧壁外部开设有卡槽9。

需要说明的是，U形预制模板7顶部设置有多个均伸入至管廊底板33内的埋模板钢筋吊环8，当混凝土浇筑后，内埋预制模板1与扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构浇筑一体，当抽出其他模板时，避免支撑机构支撑的下沉，管廊板底回填区回填区的沙土中部分坍落，但坍落量较少，外围及时回填即可。

本实施例中，所述侧部抽出模板2包括与卡槽9配合的侧部模板10，侧部模板10内侧设置有多个侧部围檩11，侧部抽出模板2远离卡槽9的一端设置有侧模拉环13，位于顶部的侧部围檩11上开设有多个用于吊装述侧部抽出模板2的连接孔12。

本实施例中，所述钢垫板3的外侧设置有钢垫板拉孔14。

本实施例中，所述下封板4包括与侧部抽出模板2远离卡槽9的一端配合的下封钢板15，下封钢板15内侧面上安装有下封围檩16，下封钢板15外侧通过第一支撑钢管39外撑，第一支撑钢管39远离下封钢板15的一端设置有配重块40。

本实施例中，位于边缘位置的所述侧部抽出模板2外侧通过第二支撑钢管44支撑。

本实用新型使用时，通过多个支撑机构支撑协同有序的进行扶壁式坞墙上管廊底板处墙板回填区支护，保证扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构底部稳固，具备施工质量可控、操作便捷、安全可靠且经济合理的优势。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，所述扶壁式坞墙包括趾板(29)、坞墙(30)、管廊(32)和扶壁墙(34)，其中，坞墙(30)的坞墙上部预留段(31)、管廊(32)的管廊底板(33)、以及坞墙上部预留段(31)和管廊底板(33)位置处的扶壁墙段构成扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构，扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构腹腔位置为扶壁式坞墙上管廊底板回填区，其特征在于：所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构外侧下部填充有沙土基础回填段(36)，所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构内侧搭设有内侧操作脚手架(35)，所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构外侧腹腔位置通过多个支撑机构支撑，所述支撑机构包括设置在相邻两个扶壁墙(34)之间且背靠坞墙上部预留段(31)的内埋预制模板(1)、两个分别相对设置在相邻两个扶壁墙(34)侧壁上且均与内埋预制模板(1)抵接的侧部抽出模板(2)、以及用于封闭两个侧部抽出模板(2)远离内埋预制模板(1)一端的下封板(4)，侧部抽出模板(2)底部设置有钢垫板(3)，内埋预制模板(1)、下封板(4)和两个侧部抽出模板(2)围成填充腔体，所述填充腔体内填筑有墙板拐角回填层(45)和混凝土垫层(46)。

2.按照权利要求1所述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其特征在于：所述内埋预制模板(1)为与坞墙上部预留段(31)外侧壁和相邻两个扶壁墙(34)适配的U形预制模板(7)，U形预制模板(7)顶部设置有多个均伸入至管廊底板(33)内的埋模板钢筋吊环(8)，U形预制模板(7)两侧壁外部开设有卡槽(9)。

3.按照权利要求2所述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其特征在于：所述侧部抽出模板(2)包括与卡槽(9)配合的侧部模板(10)，侧部模板(10)内侧设置有多个侧部围檩(11)，侧部抽出模板(2)远离卡槽(9)的一端设置有侧模拉环(13)，位于顶部的侧部围檩(11)上开设有多个用于吊装述侧部抽出模板(2)的连接孔(12)。

4.按照权利要求1所述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其特征在于：所述钢垫板(3)的外侧设置有钢垫板拉孔(14)。

5.按照权利要求3所述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其特征在于：所述下封板(4)包括与侧部抽出模板(2)远离卡槽(9)的一端配合的下封钢板(15)，下封钢板(15)内侧面上安装有下封围檩(16)，下封钢板(15)外侧通过第一支撑钢管(39)外撑，第一支撑钢管(39)远离下封钢板(15)的一端设置有配重块(40)。

6.按照权利要求1所述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构，其特征在于：位于边缘位置的所述侧部抽出模板(2)外侧通过第二支撑钢管(44)支撑。

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