CN214614015U - 一种地下连续墙的液压接头箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了地下连续墙建筑技术领域的一种地下连续墙的液压接头箱结构，包括液压控制站、槽口机以及接头箱体，槽口机包括方形框架，方形框架的两边各安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆端连接设置有夹板，接头箱体可置于两侧夹板之间、通过液压控制站控制液压油缸可将接头箱体夹紧或释放，接头箱体包括两个开口相向咬合设置的U型箱壁，两侧U型箱壁内连接有若干主液压缸和若干副液压缸，通过若干主液压缸和若干副液压缸可控制接头箱体两侧重合度和与槽壁抵紧程度，本实用新型施工简单方便、减少混凝土用量的特点、在节省物资消耗、降低人力成本、提高工作效率等方面拥有显著效果。

Description

一种地下连续墙的液压接头箱结构

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙建筑技术领域，具体为一种地下连续墙的液压接头箱结构。

背景技术

地下连续墙工法是伴随着现代大型基础工程的深大其坑创造发展起来的，其工法已普遍应用于水利、水电、矿山、建筑、城市地铁、减灾防灾、环境保护等领域。为满足大型基础工程的发展要求，地下连续墙也在向更深、更宽的方向发展，在地下连续墙施工中，槽段接头和结构节点一直是令人头疼的事情，现如今接头施工中主要以套铣接头工艺，接头箱、接头管工艺为主。套铣接头工艺(图1)用双轮铣以跳槽施工的方式施工间隔的一期槽，而后在间隔的一期槽中施工二期槽，使其连续成墙，单边一般要铣掉20cm的混凝土。以lm宽60m深的地下连续墙为例，单边就要铣掉12m3的混凝土，一幅二期槽就要铣掉24m的混凝土。套铣接头工艺是平接头，相邻墙体连接刚度较小，接缝基线短，接缝有可能造成渗水。接头箱、接头管工艺(图2)在施工中很难满足全深度要求，无法占据接头空间，需要人工装大量沙包，先用沙包填充至一定深度，下接头箱、接头管后，在接头箱、接头管的背面要用沙包填实剩下的空间，如出现沙包搭桥，顶拔时间控制不好，易发生混凝土绕流，使接头箱、接头管顶拔困难，为后续施工增加难度。

在接头施工中还有工字钢、十字钢的隔板接头，混凝土预制接头，软接头等。工字钢、十字钢的隔板接头在施工中要与接头箱、接头管组合使用。混凝土预制接头与接头箱、接头管的性质是一样的。用橡胶等软材料做成的圆简状软接头，在内部注泥浆或水使其膨胀后可以占据接头空间，可以与工字钢隔板接头组合使用，但是软材料承受压力有限，在混凝土浇筑时的巨大压力下会变形，且长度越长变形越严重，无法满足全深度要求，软材料的可靠性不能保证，无法用于无型钢的钢筋笼。

总之在地下连续墙施工中，为了方便所施工的槽段，施工槽段的长度就会超挖，为了保证后续施工的便利性和质量控制，工程人员也是想出了各种办法，但总也有各种各样的问题无法满足施工中的要求。本研发项目就现在地下连续墙接头施工中存在的这些问题，设计出一种利用液压动力的可伸缩接头箱，及其施工工艺。

基于此，本实用新型设计了一种地下连续墙的液压接头箱结构，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种地下连续墙的液压接头箱结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种地下连续墙的液压接头箱结构，包括液压控制站、槽口机以及接头箱体，所述槽口机包括方形框架，所述方形框架的两边各安装有液压油缸，所述液压油缸的缸体端固定于方形框架上，所述液压油缸的活塞杆端连接设置有夹板，所述夹板平跨于方形框架的槽口，所述接头箱体可置于两侧所述夹板之间、通过所述液压控制站控制所述液压油缸可将所述接头箱体夹紧或释放；

所述接头箱体包括两个开口相向咬合设置的U型箱壁，其中外侧所述U型箱壁为对灰面箱壁、内侧所述U型箱壁为对壁面箱壁，所述对灰面箱壁的中间内壁与所述对壁面箱壁的中间内壁之间连接有若干主液压缸，所述主液压缸伸缩可带动所述对灰面箱壁和对壁面箱壁相对移动改变咬合重合量，所述对壁面箱壁的两侧内壁之间连接设置有若干副液压缸，所述副液压缸伸展可带动所述对壁面箱壁两侧壁扩张抵紧外部槽壁。

优选的，所述接头箱体的内面附方格状加强筋板。

优选的，所述接头箱体在两端头内置平面接头，高强螺栓连接，实现两节的无缝连接。

优选的，所述接头箱体在对壁面端头留有有盖的连结操作口，在第一节的下部留有液压控制的活门，入槽方便泥浆流通进箱体内，触底后随箱体展开而关闭。

优选的，所述接头箱体底部设计有斜角，所述对灰面箱壁可以设计成锯齿形或圆弧形。

优选的，所述接头箱体的顶部装有电动振动器，在接头箱体下部装有液压振动器，通过振动接头箱与混凝土分离。

优选的，所述主液压缸和副液压缸均为等距间隔排布，排列间距为2-3m/组。

优选的，所述接头箱体的长度有包括主节和副节两种，其中主节长度为12m，副节长度分别为6m、3m、2m和1m。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

1、本实用新型全深度触底、不用填投沙包、全部占满接头空间、无混凝土扰流。

2、本实用新型主液压油缸顶出的同时把钢筋笼推到位，对施工槽段强力支撑不变形、增加墙体连结强度。

3、本实用新型施工简单方便、减少混凝土用量的特点、在节省物资消耗、降低人力成本、提高工作效率等方面拥有显著效果。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有套铣接头工艺示意图；

图2为现有接头箱、接头管工艺示意图；

图3为本实用新型槽口机以及接头箱体结构示意图；

图4为本实用新型接头箱体结构示意图；

图5为本实用新型接头箱体结构示意图二；

图6为本实用新型接头箱体对灰面结构示意图；

图7为本实用新型接头箱体对灰面结构示意图二；

图8为本实用新型地下连续墙施工工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-槽口机，11-方形框架，12-液压油缸，13-夹板，2-接头箱体，21-对灰面箱壁，22-对壁面箱壁，23-主液压缸，24-副液压缸。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图3-7，实用新型提供一种技术方案：一种地下连续墙的液压接头箱结构，包括液压控制站、槽口机1以及接头箱体2，液压控制站提供液压动力和输出各油路的操作控制，槽口机1用于接头箱2入槽时对接头箱2的固定，方便两节箱体连接；

槽口机1包括方形框架11，方形框架11的两边各安装有液压油缸12，液压油缸12的缸体端固定于方形框架11上，液压油缸12的活塞杆端连接设置有夹板13，夹板13平跨于方形框架11的槽口，接头箱体2可置于两侧夹板13之间、通过液压控制站控制液压油缸12可将接头箱体2夹紧或释放。

接头箱体2箱体用5mm钢板制成，接头箱体2的内面附方格状加强筋板，确保箱体的结构强度，接头箱体2包括两个开口相向咬合设置的U型箱壁，其中外侧U型箱壁为对灰面箱壁21、内侧U型箱壁为对壁面箱壁22，对壁面箱壁22尺寸略小，可扣入对灰面箱壁21中，在接头箱2的外边留有卡台，方便槽口机1卡住，对灰面箱壁21的中间内壁与对壁面箱壁22的中间内壁之间连接有若干主液压缸23，主液压缸23伸缩可带动对灰面箱壁21和对壁面箱壁22相对移动改变咬合重合量，对壁面箱壁22的两侧内壁之间连接设置有若干副液压缸24，副液压缸24伸展可带动对壁面箱壁22两侧壁扩张抵紧外部槽壁，接头箱体2在两端头内置平面接头，高强螺栓连接，实现两节的无缝连接。对灰面箱壁21没有开口，相邻两节的无缝连接保证混凝土无法进人箱体内部；接头箱体2在对壁面端头留有有盖的连结操作口，在第一节的下部留有液压控制的活门，入槽方便泥浆流通进箱体内，触底后随箱体展开而关闭；接头箱体2底部设计有斜角，双轮铣或液压抓斗在槽底于槽壁的夹角处留有弧度，对灰面箱壁21可以设计成锯齿形或圆弧形，使相连两墙连结更为牢固，延长接触基线防止渗水；

为防止混凝土凝固后与箱体的紧密接合，接头箱体2的顶部装有电动振动器，在接头箱体2下部装有液压振动器，通过振动接头箱与混凝土分离；主液压缸23和副液压缸24均为等距间隔排布，排列间距为2-3m/组；所有主液压油缸23在规定的工作压力下的总出力要大于施工墙体的重量，副液压油缸24在抵紧槽壁后所受的压力较小；

混凝土浇筑时的侧压力点集中在导管出口处，压力点从下向上逐步移动，相对应油缸在压力高时会向压力低的油缸串油，为防止油缸间的相互串油，在每一组油缸安装液控单向阀，使每一组油缸都形成独立的支撑工作状态，保证接头箱2整体形态的稳定。

接头箱2的长度有主节和副节，主节长度为12m，副节长度分别为6m、3m、2m和1m，主副节搭配组合使用可以满足各种深度寸。

以槽宽1m，深60m，槽段6m，开挖6.8m的地下连续墙施工为例；液压接头箱2主节长12m，五12m主节加一1m副节连接，高出槽口1m，接头箱2宽0.96m，接头箱2回程时0.6m，展开0.9m。

接头箱2内用直径100mm的液压油缸12，间隔3m一组3支油缸，其中2支主油缸、1支副油缸，主油缸共20组40支油缸；单支油缸工作压力31.5MPa出力为24.7t所用主油缸总出力988，槽段混凝土方量360m2乘相对密度2.4共计864t，接头箱2的出力大于混凝土的重量。

具体实施例：参照图8，包括以下步骤：

步骤一：导墙施工导墙通常是指就地灌注的钢筋混凝土结构，导墙施工是地下连续墙支护施工的第一步，其作用是挡土容蓄部分泥浆，保证地下连续墙的尺寸形状、保证成槽施工时液面稳定承受挖槽机械荷载，保护槽口土壁不被破坏并作为安装钢筋骨架的基准。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。

步骤二：泥浆护壁泥浆护壁是地下连续墙支护施工的关键环节。泥浆制作材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是通过泥浆在槽壁上形成不透水的泥皮，使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定。泥浆使用分静止式和循环式两种。

步骤三：成槽施工成槽是地下连续墙施工的重要环节，主要包括成槽机械施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等程序。地下连续墙成槽施工时应视地质条件和筑墙深度选用旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等成槽机械。槽段的单元长度一般为6-8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。

步骤四：安置钢筋笼成槽施工完毕后，根据需要，采用机械起吊的方式，在槽内放置实现轧制的钢筋笼架，安放时要保障钢筋笼架的位置稳固适中，避免碰撞槽壁，造成坍塌隐患。钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。

步骤五：混凝土灌注钢筋笼架安置好后，采用导管方式按照水下混凝土灌注法进行浇筑混凝土。要严格控制混凝土的拌制程序及施工质量，灌注混凝土前可在导管内设置管塞防止泥浆混入墙体，灌注时依靠混凝土压力先将管内泥浆挤出，并实施连续灌注的方式，适时控制混凝土灌注量，保障施工质量。

步骤六：墙段接头处理；施工时，吊放钢筋笼入槽后，吊起接头箱体2，对灰面箱壁21对钢筋笼下放入槽，槽口机1的夹板13卡住接头箱体2，吊第二节接头箱体2与第一节接头箱体2相连接，依次下放触底，连接液压控制站，主液压油缸项出，对灰面把钢筋笼推到位，对壁面顶住槽壁，主液压缸23顶出的压力以使接头箱刚好能够推动钢筋笼为宜，可以通过调节液压站上的压力阀控制压力，副液压缸24顶出扩张接头箱体2，使接头箱体2两边顶住槽壁全部占用接头空间，浇筑混凝土；初凝后，所有油缸回程让出空间，吊接头箱体2出槽，不用拆分，直接吊放入下一施工槽段。

液压接头箱施工是在碱性的泥浆中，对其中各液压组件的要求比较高，油缸是在泥浆中工作，泥浆中含有砂粒石屑等硬颗粒物，虽然油缸在设计制造中有针对性措施，但是其工作条件太过恶劣，需要定期对其检查维护本接头箱属专用液压设备，操作人员应具备相关的专业知识。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种地下连续墙的液压接头箱结构，其特征在于：包括液压控制站、槽口机(1)以及接头箱体(2)，所述槽口机(1)包括方形框架(11)，所述方形框架(11)的两边各安装有液压油缸(12)，所述液压油缸(12)的缸体端固定于方形框架(11)上，所述液压油缸(12)的活塞杆端连接设置有夹板(13)，所述夹板(13)平跨于方形框架(11)的槽口，所述接头箱体(2)可置于两侧所述夹板(13)之间、通过所述液压控制站控制所述液压油缸(12)可将所述接头箱体(2)夹紧或释放；

所述接头箱体(2)包括两个开口相向咬合设置的U型箱壁，其中外侧所述U型箱壁为对灰面箱壁(21)、内侧所述U型箱壁为对壁面箱壁(22)，所述对灰面箱壁(21)的中间内壁与所述对壁面箱壁(22)的中间内壁之间连接有若干主液压缸(23)，所述主液压缸(23)伸缩可带动所述对灰面箱壁(21)和对壁面箱壁(22)相对移动改变咬合重合量，所述对壁面箱壁(22)的两侧内壁之间连接设置有若干副液压缸(24)，所述副液压缸(24)伸展可带动所述对壁面箱壁(22)两侧壁扩张抵紧外部槽壁。

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙的液压接头箱结构，其特征在于：所述接头箱体(2)的内面附方格状加强筋板。

3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙的液压接头箱结构，其特征在于：所述接头箱体(2)在两端头内置平面接头，高强螺栓连接，实现两节的无缝连接。

4.根据权利要求1所述的一种地下连续墙的液压接头箱结构，其特征在于：所述接头箱体(2)在对壁面端头留有有盖的连结操作口，在第一节的下部留有液压控制的活门，入槽方便泥浆流通进箱体内，触底后随箱体展开而关闭。

5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙的液压接头箱结构，其特征在于：所述接头箱体(2)底部设计有斜角，所述对灰面箱壁(21)设计成锯齿形或圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种地下连续墙的液压接头箱结构，其特征在于：所述接头箱体(2)的顶部装有电动振动器，在接头箱体(2)下部装有液压振动器，通过振动接头箱与混凝土分离。

7.根据权利要求1所述的一种地下连续墙的液压接头箱结构，其特征在于：所述主液压缸(23)和副液压缸(24)均为等距间隔排布，排列间距为2-3m/组。

8.根据权利要求1所述的一种地下连续墙的液压接头箱结构，其特征在于：所述接头箱体(2)的长度有包括主节和副节两种，其中主节长度为12m，副节长度分别为6m、3m、2m和1m。

Images