CN217601513U - 扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，包括沙土基础回填段和多个支撑机构支撑，支撑机构包括回填区预制模板和回填区封板，回填区预制模板包括外侧抽出模板、内侧抽出模板和多个模板连接肋板，内侧抽出模板包括斜板和竖板，斜板和回填区封板围成填充墙板拐角沙土回填层的沙土填充腔体，斜板朝向外侧抽出模板的斜面上铺设有塑料薄膜隔离层。本实用新型利用回填区预制模板定型墙板拐角沙土回填层，内侧抽出模板采用斜板和竖板组合的方式使墙板拐角沙土回填层的边缘为倾斜面，避免模板拔出后沙土下滑，利用塑料薄膜隔离层隔离浇筑的混凝土，获取墙板拐角混凝土回填支护层和混凝土垫层，全部模板均可周转使用。

Description

扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构

技术领域

本实用新型属于扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护技术领域，具体涉及一种扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构。

背景技术

在建筑工程施工过程中，为了达到减少施工缝、提高抗渗性、加快施工进度等目的，在施工规划时会尽量减少设置临时施工缝，某船坞项目的坞壁结构由趾板、扶壁式坞墙、上部管廊构成，外侧需填充沙土，按照设计文件，坞墙与管廊之间的水平施工缝设置于距离管廊底板下口87.5cm高程处，且要求该部分墙体与管廊底板混凝土一次性浇筑。此外，墙体内侧临空面较高且临近无其他建筑物，内侧模板下口加固难度较大，同时对于管廊板底回填区需填充其他材料的结构物，若想实现墙、板结构混凝土一次浇筑具有一定的难度。现有公开号为CN216948431U的专利《扶壁式坞墙上管廊底板回填区模板支护结构》中内埋预制模板采用浇筑内埋的方式浇筑在混凝土中，导致支护结构中部分模板无法周转使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，其设计新颖合理，利用回填区预制模板定型墙板拐角沙土回填层，内侧抽出模板采用斜板和位于斜板上方的竖板组合的方式使墙板拐角沙土回填层的边缘为倾斜面，避免模板拔出后沙土下滑，利用塑料薄膜隔离层隔离浇筑的混凝土，获取墙板拐角混凝土回填支护层和混凝土垫层，全部模板均可周转使用，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，所述扶壁式坞墙包括趾板、坞墙、管廊和扶壁墙，所述扶壁式坞墙上管廊底板回填区为扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构腹腔位置，其特征在于：所述扶壁式坞墙上管廊底板回填区下部填充有沙土基础回填段，所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构腹腔位置通过多个支撑机构支撑，所述支撑机构包括设置在相邻两个扶壁墙之间的回填区预制模板和用于封闭回填区预制模板的回填区封板，所述回填区预制模板包括与坞墙外侧壁和相邻两个扶壁墙适配的U形结构的外侧抽出模板、以及位于外侧抽出模板U形结构内部且为U形结构的内侧抽出模板，内侧抽出模板和外侧抽出模板之间通过多个模板连接肋板连接，内侧抽出模板包括斜板和位于所述斜板上方的竖板，所述斜板底部与外侧抽出模板之间的间距小于所述斜板顶部与外侧抽出模板之间的间距，所述斜板和回填区封板围成沙土填充腔体，所述沙土填充腔体内压实填充有墙板拐角沙土回填层，所述斜板朝向外侧抽出模板的斜面上以及内侧抽出模板和外侧抽出模板底部之间的沙土层上均铺设有塑料薄膜隔离层。

上述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，其特征在于：所述内侧抽出模板和外侧抽出模板的顶部平齐。

上述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，其特征在于：所述回填区封板外侧通过第一支撑钢管外撑，第一支撑钢管远离回填区封板的一端设置有第一配重块，位于边缘位置的外侧抽出模板外侧通过第二支撑钢管支撑，第二支撑钢管远离外侧抽出模板外侧的一端设置有第二配重块。

上述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，其特征在于：所述内侧抽出模板上和外侧抽出模板上均开设有多个分别供多个模板连接肋板插接的凹槽，所述内侧抽出模板上的凹槽和外侧抽出模板上的凹槽数量相等且一一对应。

本实用新型的有益效果是，利用回填区预制模板定型墙板拐角沙土回填层，内侧抽出模板采用斜板和位于斜板上方的竖板组合的方式使墙板拐角沙土回填层的边缘为倾斜面，避免模板拔出后沙土下滑，利用塑料薄膜隔离层隔离浇筑的混凝土，获取墙板拐角混凝土回填支护层和混凝土垫层，全部模板均可周转使用，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1去除回填区封板支撑的右视图。

图3为图2加上回填区封板支撑的俯视图。

图4为本实用新型回填区预制模板的结构示意图。

图5为本实用新型回填区预制模板的俯视图。

图6为本实用新型抽出内侧抽出模板后浇筑混凝土的结构示意图。

附图标记说明:

1—坞墙； 2—扶壁墙； 3—沙土基础回填段；

4—回填区预制模板； 4-1—内侧抽出模板； 4-2—外侧抽出模板；

4-3—模板连接肋板； 5—回填区封板；

6—墙板拐角沙土回填层； 7—第一支撑钢管；

8—第一配重块； 9—第二支撑钢管； 10—第二配重块；

11—塑料薄膜隔离层。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，所述扶壁式坞墙包括趾板、坞墙1、管廊和扶壁墙2，所述扶壁式坞墙上管廊底板回填区为扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构腹腔位置，所述扶壁式坞墙上管廊底板回填区下部填充有沙土基础回填段3，所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构腹腔位置通过多个支撑机构支撑，所述支撑机构包括设置在相邻两个扶壁墙2之间的回填区预制模板4和用于封闭回填区预制模板4的回填区封板5，所述回填区预制模板4包括与坞墙外侧壁和相邻两个扶壁墙2适配的U形结构的外侧抽出模板4-2、以及位于外侧抽出模板4-2的U形结构内部且为U形结构的内侧抽出模板4-1，内侧抽出模板4-1和外侧抽出模板4-2之间通过多个模板连接肋板4-3连接，内侧抽出模板4-1包括斜板和位于所述斜板上方的竖板，所述斜板底部与外侧抽出模板4-2之间的间距小于所述斜板顶部与外侧抽出模板4-2之间的间距，所述斜板和回填区封板5围成沙土填充腔体，所述沙土填充腔体内压实填充有墙板拐角沙土回填层6，所述斜板朝向外侧抽出模板4-2的斜面上以及内侧抽出模板4-1和外侧抽出模板4-2底部之间的沙土层上均铺设有塑料薄膜隔离层11。

需要说明的是，塑料薄膜隔离层11延伸出回填区预制模板4，保证后续可铺设在墙板拐角沙土回填层6顶部，塑料薄膜隔离层11采用搭接的方式铺设，塑料薄膜隔离层11延伸出回填区预制模板4的部分反向弯折，避免干扰墙板拐角沙土回填层6的铺设。

本实施例中，所述内侧抽出模板4-1和外侧抽出模板4-2的顶部平齐。

本实施例中，所述回填区封板5外侧通过第一支撑钢管7外撑，第一支撑钢管5远离回填区封板5的一端设置有第一配重块8，位于边缘位置的外侧抽出模板4-2外侧通过第二支撑钢管9支撑，第二支撑钢管9远离外侧抽出模板4-2外侧的一端设置有第二配重块10。

本实施例中，所述内侧抽出模板4-1上和外侧抽出模板4-2上均开设有多个分别供多个模板连接肋板4-3插接的凹槽，所述内侧抽出模板4-1上的凹槽和外侧抽出模板4-2上的凹槽数量相等且一一对应。

本实用新型使用时，先在扶壁式坞墙上管廊底板回填区下部填充沙土基础回填段3，然后在相邻两个扶壁墙2之间设置回填区预制模板4，利用回填区封板5封闭回填区预制模板4，斜板朝向外侧抽出模板4-2的斜面上以及内侧抽出模板4-1和外侧抽出模板4-2底部之间的沙土层上均铺设有塑料薄膜隔离层11，回填区封板5外侧通过第一支撑钢管7外撑，第一支撑钢管5远离回填区封板5的一端设置有第一配重块8，位于边缘位置的外侧抽出模板4-2外侧通过第二支撑钢管9支撑，第二支撑钢管9远离外侧抽出模板4-2外侧的一端设置有第二配重块10，待支撑完毕后在斜板和回填区封板5围成的沙土填充腔体内压实填充有墙板拐角沙土回填层6，墙板拐角沙土回填层6的高度与斜板顶部高度一致，然后抽出模板连接肋板4-2和内侧抽出模板4-1，铺开塑料薄膜隔离层11，使塑料薄膜隔离层11铺设在墙板拐角沙土回填层6的外表面，在塑料薄膜隔离层11和外侧抽出模板4-2之间的空腔内浇筑混凝土，获取墙板拐角混凝土回填支护层和混凝土垫层，混凝土垫层的高度为竖板的高度，混凝土等强24小时后移除可拔出外侧抽出模板4-2、回填区封板5和外部支撑结构；利用回填区预制模板定型墙板拐角沙土回填层，内侧抽出模板采用斜板和位于斜板上方的竖板组合的方式使墙板拐角沙土回填层的边缘为倾斜面，避免模板拔出后沙土下滑，利用塑料薄膜隔离层隔离浇筑的混凝土，获取墙板拐角混凝土回填支护层和混凝土垫层，全部模板均可周转使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，所述扶壁式坞墙包括趾板、坞墙(1)、管廊和扶壁墙(2)，所述扶壁式坞墙上管廊底板回填区为扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构腹腔位置，其特征在于：所述扶壁式坞墙上管廊底板回填区下部填充有沙土基础回填段(3)，所述扶壁式坞墙上管廊底板处墙板结构腹腔位置通过多个支撑机构支撑，所述支撑机构包括设置在相邻两个扶壁墙(2)之间的回填区预制模板(4)和用于封闭回填区预制模板(4)的回填区封板(5)，所述回填区预制模板(4)包括与坞墙外侧壁和相邻两个扶壁墙(2)适配的U形结构的外侧抽出模板(4-2)、以及位于外侧抽出模板(4-2)U形结构内部且为U形结构的内侧抽出模板(4-1)，内侧抽出模板(4-1)和外侧抽出模板(4-2)之间通过多个模板连接肋板(4-3)连接，内侧抽出模板(4-1)包括斜板和位于所述斜板上方的竖板，所述斜板底部与外侧抽出模板(4-2)之间的间距小于所述斜板顶部与外侧抽出模板(4-2)之间的间距，所述斜板和回填区封板(5)围成沙土填充腔体，所述沙土填充腔体内压实填充有墙板拐角沙土回填层(6)，所述斜板朝向外侧抽出模板(4-2)的斜面上以及内侧抽出模板(4-1)和外侧抽出模板(4-2)底部之间的沙土层上均铺设有塑料薄膜隔离层(11)。

2.按照权利要求1所述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，其特征在于：所述内侧抽出模板(4-1)和外侧抽出模板(4-2)的顶部平齐。

3.按照权利要求1所述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，其特征在于：所述回填区封板(5)外侧通过第一支撑钢管(7)外撑，第一支撑钢管(7)远离回填区封板(5)的一端设置有第一配重块(8)，位于边缘位置的外侧抽出模板(4-2)外侧通过第二支撑钢管(9) 支撑，第二支撑钢管(9)远离外侧抽出模板(4-2)外侧的一端设置有第二配重块(10)。

4.按照权利要求1所述的扶壁式坞墙上管廊底板回填区可周转模板浇筑支护结构，其特征在于：所述内侧抽出模板(4-1)上和外侧抽出模板(4-2)上均开设有多个分别供多个模板连接肋板(4-3)插接的凹槽，所述内侧抽出模板(4-1)上的凹槽和外侧抽出模板(4-2)上的凹槽数量相等且一一对应。

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