CN109488341A - 一种幕架式暗挖体系的支撑方法及支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明的一种幕架式暗挖体系的支撑方法及支撑结构，针对现有暗挖幕架体系施工工序复杂，对施工工期影响大的问题。它包括：顶进钢管形成管幕，在管幕底部架设顶梁，底面打入钢管桩并安装桩顶封板，将千斤顶放置于桩顶封板，在钢管桩顶部套设连接套筒，将钢管柱底部插入连接套筒，调节千斤顶使得钢管柱紧贴顶梁；将连接套筒的固定部两端分别与钢管桩和钢管柱固接，取下连接套筒的活动部，将混凝土垫块置换出千斤顶，再次将连接套筒的活动部拼装于固定部，对混凝土垫块与连接套筒之间的间隙注浆；将设有预留孔洞的预制楼板套设于连接套筒并水平放置于底面上，连接预制楼板的锚固筋与连接套筒的连接钢筋，灌封预制楼板与连接套筒之间的间隙。

Description

一种幕架式暗挖体系的支撑方法及支撑结构

技术领域

本发明涉及地下结构支撑技术领域，特别涉及一种幕架式暗挖体系的支撑方法及支撑结构。

背景技术

为了充分利用中心城区既有公共设施下方的地下空间，有效控制地表变形并减小施工影响，一般采用盾构、顶管、管幕等非开挖技术进行施工。但是，盾构、顶管由于受到设备、结构截面尺寸及成本的限制，不能满足大断面空间开挖的要求；常规管幕工法则受连接件承载力及对施工环境要求较高的限制，它只适用于埋深较浅、单层地下空间的开挖。

为解决上述问题，目前提出了暗挖幕架体系进行地下空间的开发利用，幕架体系暗挖施工方法主要步骤如下：首先，在地下空间上方通过微型顶管顶进钢管形成管幕，冻结管幕下方土体进行加固，随后，对加固土体进行放坡逐步开挖，施工临时支撑和钢管桩竖向支撑，然后，焊接钢管桩支撑形成首层幕架结构，重复上述施工步骤施工第二、三层等幕架结构，最后，浇筑底板形成整个幕架体系；暗挖幕架体系能够进行多层施工，适应多种开挖断面形式，但施工工序比较复杂，需要进行临时支撑施工和拆除，施工速度较慢，现浇板更是需要大量钢筋绑扎作业以及混凝土浇筑养护时间，对施工工期影响较大。

发明内容

针对现有暗挖幕架体系施工工序复杂，对施工工期影响较大的问题。本发明的目的是提供一种幕架式暗挖体系的支撑方法及支撑结构，利用连接套筒将预制楼板、钢管桩、钢管柱及顶梁结合为统一的受力体系并迅速承力，避免地下空间临时支撑的使用，减少了人力及材料消耗，提高了施工效率，缩短了工期。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种幕架式暗挖体系的支撑方法，步骤如下：

S1：在待施工地下空间上方顶进钢管形成管幕，对所述管幕下方土体放坡逐步开挖至底面，在所述管幕底部架设顶梁，所述底面找平并打入钢管桩，并在所述钢管桩顶部安装桩顶封板，将千斤顶放置于所述桩顶封板上，在所述钢管桩顶部外侧套设由固定部和活动部拼装而成的连接套筒，将与所述钢管桩外径相同的钢管柱底部插入所述连接套筒内，使得所述千斤顶位于所述钢管桩、钢管柱及所述连接套筒围合而成的闭合腔室中，调节所述千斤顶的高度使得所述钢管柱顶部紧贴所述顶梁；

S2：将所述连接套筒的固定部两端分别与所述钢管桩和所述钢管柱固接，取下所述连接套筒的活动部，将混凝土垫块放置于所述闭合腔室内以置换出所述千斤顶，再次将所述连接套筒的活动部拼装于固定部并使其两端分别与所述钢管桩、钢管柱固接，对所述混凝土垫块与所述连接套筒之间的间隙注浆；

S3：将设有预留孔洞的预制楼板套设于所述连接套筒外侧并水平放置于所述底面上，连接所述预制楼板端部外伸的锚固筋与所述连接套筒外侧的连接钢筋，灌封所述预制楼板与所述连接套筒之间及相邻所述预制楼板之间的间隙。

优选的，所述步骤S1中，所述顶梁为钢梁或混凝土结构；所述顶梁为钢梁时，采用焊接方式与所述钢管柱连接；所述顶梁为混凝土结构时，采用预埋的锚栓与所述钢管柱连接。

优选的，所述步骤S1中，所述钢管桩桩头高出所述底面的距离D为20～30cm。

优选的，所述步骤S1中，所述连接套筒的固定部横截面呈弧度大于180度的C形，且所述固定部的两侧边缘均设有竖向贯通的缺口或卡槽，所述活动部的横截面呈弧度小于180度的弧形，且所述活动部的两侧边缘设有竖向贯通的缺口或卡槽，所述缺口与所述卡槽的形状相匹配，使得所述活动部能够卡扣于所述固定部构成具有圆环形截面的所述连接套筒。

优选的，所述步骤S2中，所述连接套筒两端与所述钢管桩、钢管柱的连接节点均采用二氧化碳气体保护焊焊接连接，并采用至少两台焊机对称施焊，所述连接套筒与所述钢管桩、钢管柱连接节点焊脚尺寸大于6mm且小于1cm。

优选的，所述步骤S2中，所述连接套筒的固定部或活动部还设有注浆口，所述连接套筒两端分别与所述钢管桩、钢管柱固接后，通过所述注浆口对所述混凝土垫块与所述连接套筒之间的间隙进行注浆。

优选的，所述步骤S3中，当所述钢管桩直径大于250mm时，所述预留孔洞由至少两块所述预制楼板拼接而成，且所述预留孔洞直径比所述钢管桩直径大至少20cm，所述预制楼板外伸的锚固筋长度至少为5cm。

优选的，所述步骤S3中，所述连接套筒底面以上10cm处外壁沿周向焊接有连接钢筋，所述预制楼板外伸的锚固筋通过钢筋接驳器与所述连接套筒的连接钢筋连接，且每块所述预制楼板的至少四根锚固筋与所述连接套筒的连接钢筋连接。

优选的，所述步骤S3中，所述预制楼板与所述连接套筒之间及相邻所述预制楼板之间的间隙均采用强度不小于所述预制楼板的细石混凝土灌封。

另外，本发明还提供了一种幕架式暗挖体系的支撑结构，包括：

管幕，位于待施工地下空间上方且由顶进钢管连接而成；

顶梁，架设于所述管幕底部；

钢管桩，插入待施工地下空间底部土体且其顶端外露于底面；

桩顶封板，水平设置于所述钢管桩顶部；

连接套筒，其是由固定部和活动部拼装而成并具有圆环形截面的柱体，所述连接套筒套设于所述钢管桩顶部并固接；

钢管柱，其与所述钢管桩外径相同，所述钢管柱底部插入所述连接套筒内并固接；

混凝土垫块，设置于所述钢管桩和所述钢管柱之间，且所述混凝土垫块与所述连接套筒之间为混凝土填充层；

预制楼板，其设有预留孔洞，所述预制楼板套设于所述连接套筒外侧并水平放置于底面，所述预制楼板端部外伸的锚固筋与所述连接套筒外侧的连接钢筋固接，且所述预制楼板与所述连接套筒之间设置由细石混凝土制成的密封层。

本发明的效果在于：

本发明的一种幕架式暗挖体系的支撑方法，首先，在待施工地下空间上方施工管幕及顶梁，在待施工地下空间底面打入钢管桩并安装桩顶封板，将千斤顶放置于桩顶封板上，在钢管桩顶部套设连接套筒并将钢管柱底部插入连接套筒内，调节千斤顶的高度使得钢管柱顶部紧贴顶梁，然后，局部拆卸连接套筒，由混凝土垫块置换出千斤顶，连接套筒再次拼装后，注浆密封混凝土垫块与连接套筒之间的间隙，并将连接套筒两端分别与钢管桩、钢管柱固接以确保桩柱连接性能，最后，将预制楼板套设于连接套筒外侧，两者预留的钢筋连接并灌封间隙；由此，利用连接套筒将预制楼板、钢管桩、钢管柱及顶梁进行有机结合，从而形成统一的受力体系，通过该受力体系迅速承力，避免地下空间临时支撑的使用，减少了人力及材料消耗，提高了施工效率，缩短了工期；由于地下空间采用预制楼板施工，施工速度快，避免了现浇施工需要搭设临时支撑的弊端，保证了施工质量；因此，该支撑方法能够在暗挖幕架体系下快速实现钢管桩、钢管柱、预制楼板、管幕及顶梁的一体化受力体系，受力合理，安全可靠。

本发明幕架式暗挖体系的支撑结构，位于待施工地下空间上方的管幕和顶梁组成水平支撑结构，钢管桩、钢管柱及套设于两者外侧的连接套筒构成竖向支撑结构，利用连接套筒实现竖向支撑结构的高度调节，无需在管幕下搭设竖向临时支撑，省去了搭设及拆卸竖向临时支撑的人力物力损耗，连接套筒两端与钢管桩、钢管柱固接，钢管桩和钢管柱之间设置混凝土垫块和混凝土填充层，以增强竖向支撑结构的强度，由此，利用连接套筒将预制楼板、钢管桩、钢管柱及顶梁进行有机结合，从而形成统一的受力体系，通过该受力体系迅速承力，避免地下空间临时支撑的使用，减少了人力及材料消耗，提高了施工效率，缩短了工期。

附图说明

图1和图2为本发明幕架式暗挖体系的支撑方法一实施例的示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明幕架式暗挖体系的支撑方法另一实施例中预制楼板的锚固筋与连接套筒的连接钢筋的连接示意图。

图中标号如下：

管幕1；顶梁2；底面3；

钢管桩10；桩顶封板11；连接套筒20；固定部20a；活动部20b；连接钢筋21；钢管柱30；千斤顶40；混凝土垫块50；预制楼板60；锚固筋61；钢筋接驳器62。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

结合图1至图3说明本发明的一种幕架式暗挖体系的支撑方法，具体步骤如下：

S1：如图1所示，在待施工地下空间上方顶进钢管形成管幕1，对管幕1下方土体放坡逐步开挖至底面3，在管幕1底部架设顶梁2，底面3清理找平安装压桩设备并打入钢管桩10，并在钢管桩10顶部安装桩顶封板11，将千斤顶40放置于桩顶封板11上，在钢管桩10顶部外侧套设由固定部20a和活动部20b拼装而成的连接套筒20，通过小型吊运设备将与钢管桩10外径相同的钢管柱30底部插入连接套筒20内，使得千斤顶40位于钢管桩10、钢管柱30及连接套筒20围合而成的闭合腔室中，调节千斤顶40的高度使得钢管柱30顶部紧贴顶梁2；

S2：将连接套筒20的固定部20a两端分别与钢管桩10和钢管柱30固接，取下连接套筒20的活动部20b，将混凝土垫块50放置于闭合腔室内以置换出千斤顶40，再次将连接套筒20的活动部20b拼装于固定部20a并使其两端分别与钢管桩10、钢管柱30固接，对混凝土垫块50与连接套筒20之间的间隙进行注浆以确保钢管桩10、钢管柱30的连接性能；

S3：在底面3的已找平区域，将设有预留孔洞的预制楼板60吊运至正确位置，将预制楼板60套设于连接套筒20外侧并水平放置于底面3上，连接预制楼板60端部外伸的锚固筋61与连接套筒20外侧的连接钢筋21，灌封预制楼板60与连接套筒20之间及相邻预制楼板60之间的间隙。本实施例的钢管桩10和钢管柱30的厚度和直径均一致，两者的直径均不大于800mm，上述预制楼板60采用钢筋混凝土预制楼板60，其长度为标准模数，宽度为600mm，厚度需根据施工方案确定。

本发明的一种幕架式暗挖体系的支撑方法，首先，在待施工地下空间上方施工管幕1及顶梁2，在待施工地下空间底面3打入钢管桩10并安装桩顶封板11，将千斤顶40放置于桩顶封板11上，在钢管桩10顶部套设连接套筒20并将钢管柱30底部插入连接套筒20内，调节千斤顶40的高度使得钢管柱30顶部紧贴顶梁2，然后，局部拆卸连接套筒20，由混凝土垫块50置换出千斤顶40，连接套筒20再次拼装后，注浆密封混凝土垫块50与连接套筒20之间的间隙，并将连接套筒20两端分别与钢管桩10、钢管柱30固接以确保桩柱连接性能，最后，将预制楼板60套设于连接套筒20外侧，两者预留的钢筋连接并灌封间隙；由此，利用连接套筒20将预制楼板60、钢管桩10、钢管柱30及顶梁2进行有机结合，从而形成统一的受力体系，通过该受力体系迅速承力，避免地下空间临时支撑的使用，减少了人力及材料消耗，提高了施工效率，缩短了工期；由于地下空间采用预制楼板60施工，施工速度快，避免了现浇施工需要搭设临时支撑的弊端，保证了施工质量；因此，该支撑方法能够在暗挖幕架体系下快速实现钢管桩10、钢管柱30、预制楼板60、管幕1及顶梁2的一体化受力体系，受力合理，安全可靠。

上述步骤S1中，顶梁2为钢梁或混凝土结构，当顶梁2为钢梁时，采用焊接方式与钢管柱30连接，当顶梁2为混凝土结构时，采用预埋的锚栓与钢管柱30连接；顶梁2是管幕1的水平支撑，钢管柱30、钢管桩10及连接套筒20构成管幕1的竖向支撑并与顶梁2固接，从而形成管幕1的水平及竖向的一体化受力体系。

上述钢管桩10采用静力压桩机打入土体，静力压桩节约钢筋和混凝土，降低了工程造价，施工时对周围环境的干扰小，尤其适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程。

如图1所示，上述钢管桩10桩头高出底面3的距离D为20～30cm，桩头预留足够的长度，便于连接套筒20套设于钢管桩10外侧并形成稳定连接。本实施例的千斤顶40采用螺纹千斤顶40，且螺纹千斤顶40整体高度控制在50cm之内，螺纹千斤顶40具有构造简单、使用轻便、工作平稳无冲击，且能够保证将钢管柱30准确地停留在预定高度。

如图1至图3所示，步骤S1中，连接套筒20的固定部20a的横截面呈弧度大于180度的C形，且固定部20a的两侧边缘均设有竖向贯通的缺口或卡槽，活动部20b的横截面呈弧度小于180度的弧形，且活动部20b的两侧边缘设有竖向贯通的缺口或卡槽，且缺口与卡槽的形状相匹配，使得活动部20b能够卡扣于固定部20a构成具有圆环形截面的连接套筒20。活动部20b与固定部20a之间为卡接，拆卸及安装操作灵活。上述连接套筒20的固定部20a与活动部20b的结构及连接方式仅是一个示例，并不局限于此。

作为较佳的实施方式，连接套筒20的固定部20a横截面的弧度为260°～270°，活动部20b的弧形截面的弧度为90°～100°，既能够保证千斤顶40的顺利取出及混凝土垫块50的平稳放置，又能够避免活动部20b体积过大而造成吊装施工不便的问题。本实施例的连接套筒20高度为70～80cm，厚度约2cm，而且，连接套筒20的内径大于钢管桩10(或钢管柱30)外径0.5cm左右，使得钢管桩10(或钢管柱30)能够顺利插入连接套筒20的两端。

上述步骤S2中，连接套筒20两端与钢管桩10、钢管柱30的连接节点均采用二氧化碳气体保护焊焊接连接，并采用至少两台焊机对称施焊，焊缝应连续饱满，以保证连接套筒20与钢管桩10、钢管柱30之间的连接稳定可靠，连接节点受力均衡；且连接套筒20与钢管桩10、钢管柱30连接节点焊脚尺寸应当大于6mm小于1cm，焊脚过小，焊缝内部因冷却过快而产生淬硬组织，易使焊缝附近的母材产生裂纹，焊缝过大，易使母材形成过烧现象，导致构件产生翘曲、变形和较大的焊接应力；更进一步，为确保受力体系的安全，必要时，在连接套筒20焊接前，可以通过钢管桩10、钢管柱30对接气焊进行补强。

上述步骤S2中，连接套筒20的固定部20a或活动部20b还设有注浆口(图中未示出)，连接套筒20两端分别与钢管桩10、钢管柱30固接后，通过注浆口对混凝土垫块50与连接套筒20之间的间隙进行注浆。

上述步骤S3中，连接套筒20底面3以上10cm左右位置焊接有连接钢筋21，且连接钢筋21的直径和预制楼板60内锚固筋61的直径一致，连接钢筋21的长度为5～6cm，预制楼板60的锚固筋61与连接套筒20的连接钢筋21之间采用钢筋接驳器62连接，钢筋接驳器62采用不锈钢材质，厚度为2～3cm，长度5～6cm，钢筋接驳器62的内螺纹与连接钢筋21、锚固筋61的外螺纹相匹配，调节预制楼板60外伸锚固筋61的位置，将其尽量与连接套筒20的连接钢筋21靠拢，旋转钢筋接驳器62将预制楼板60的锚固筋61旋入钢筋接驳器62，从而达到两筋相连的目的；利用钢筋接驳器62实现两筋连接，施工速度快，而且能够保证施工质量；当钢筋布置较密时，预制楼板60外伸的锚固筋61通过接驳器与连接套筒20的连接钢筋21进行隔根连接；更进一步，如图4所示，为保证连接钢筋21与锚固筋61的稳定可靠连接，上述每块预制楼板60的至少4根锚固筋61与连接套筒20对应的连接钢筋21进行接驳，接驳长度需满足规范要求；上述预制楼板60与连接套筒20之间及相邻预制楼板60之间的间隙采用强度不小于预制楼板60的细石混凝土灌封,并添加微膨胀剂。

上述步骤S3中，当钢管桩10直径大于250mm时，预留孔洞可通过两块预制楼板60拼接而成，即每块预制楼板60均预留有半圆形的孔洞，且预留孔洞直径比钢管桩10直径大至少20cm，预制楼板60外伸的锚固筋61长度至少为5cm，便于施工人员在预留孔洞内安装钢筋接驳器62，实现预制楼板60外伸锚固筋61与连接套筒20外侧连接钢筋21的连接操作，另外，对于需要安置立柱桩的预制楼板60，也需在预制时提前预留孔洞，孔洞直径及外露钢筋长度同上，不再详述。

下面结合图2说明本发明幕架式暗挖体系的支撑结构，它包括：

管幕1，位于待施工地下空间上方，由顶进钢管连接形成的封闭或半封闭结构；

顶梁2，架设于管幕1底部，顶梁2为钢梁或混凝土结构；

钢管桩10，插入待施工地下空间底部土体且其顶端外露于底面3；

桩顶封板11，水平设置于钢管桩10顶部；

连接套筒20，其由固定部20a和活动部20b拼装而成并具有圆环形截面的柱体，连接套筒20套设于钢管桩10顶部外侧并与其固接；

钢管柱30，其与钢管桩10外径相同，钢管柱30底部插入连接套筒20内并与其固接；

混凝土垫块50，设置于钢管桩10和钢管柱30之间，且混凝土垫块50与连接套筒20之间为混凝土填充层；

预制楼板60，其设有预留孔洞，预制楼板60套设于连接套筒20外侧并水平放置于底面3，预制楼板60端部外伸的锚固筋61与连接套筒20外侧的连接钢筋21固接，且预制楼板60与连接套筒20之间设置由细石混凝土制成的密封层。

本发明幕架式暗挖体系的支撑结构，位于待施工地下空间上方的管幕1和顶梁2组成水平支撑结构，钢管桩10、钢管柱30及套设于两者外侧的连接套筒20构成竖向支撑结构，利用连接套筒20实现竖向支撑结构的高度调节，无需在管幕1下搭设竖向临时支撑，省去了搭设及拆卸竖向临时支撑的人力物力损耗，连接套筒20两端与钢管桩10、钢管柱30固接，钢管桩10和钢管柱30之间设置混凝土垫块50和混凝土填充层，以增强竖向支撑结构的强度，由此，利用连接套筒20将预制楼板60、钢管桩10、钢管柱30及顶梁2进行有机结合，从而形成统一的受力体系，通过该受力体系迅速承力，避免地下空间临时支撑的使用，减少了人力及材料消耗，提高了施工效率，缩短了工期。

如图3所示，上述连接套筒20的固定部20a的横截面呈弧度大于180度的C形，且固定部20a的两侧边缘均设有竖向贯通的缺口或卡槽，活动部20b的横截面呈弧度小于180度的弧形，且活动部20b的两侧边缘设有竖向贯通的缺口或卡槽，且缺口与卡槽的形状相匹配，使得活动部20b能够卡扣于固定部20a构成具有圆环形截面的连接套筒20，活动部20b与固定部20a之间为卡接，拆卸及安装操作灵活；通过调整设置于钢管桩10和钢管柱30之间的千斤顶40的高度使得钢管柱30顶部紧贴顶梁2，再拆卸连接套筒20的活动部20b，由混凝土垫块50置换出千斤顶40，连接套筒20再次拼装后，注浆密封混凝土垫块50与连接套筒20之间的间隙。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (10)

1.一种幕架式暗挖体系的支撑方法，其特征在于，步骤如下：

S1：在待施工地下空间上方顶进钢管形成管幕，对所述管幕下方土体放坡逐步开挖至底面，在所述管幕底部架设顶梁，所述底面找平并打入钢管桩，并在所述钢管桩顶部安装桩顶封板，将千斤顶放置于所述桩顶封板上，在所述钢管桩顶部外侧套设由固定部和活动部拼装而成的连接套筒，将与所述钢管桩外径相同的钢管柱底部插入所述连接套筒内，使得所述千斤顶位于所述钢管桩、钢管柱及所述连接套筒围合而成的闭合腔室中，调节所述千斤顶的高度使得所述钢管柱顶部紧贴所述顶梁；

S2：将所述连接套筒的固定部两端分别与所述钢管桩和所述钢管柱固接，取下所述连接套筒的活动部，将混凝土垫块放置于所述闭合腔室内以置换出所述千斤顶，再次将所述连接套筒的活动部拼装于固定部并使其两端分别与所述钢管桩、钢管柱固接，对所述混凝土垫块与所述连接套筒之间的间隙注浆；

S3：将设有预留孔洞的预制楼板套设于所述连接套筒外侧并水平放置于所述底面上，连接所述预制楼板端部外伸的锚固筋与所述连接套筒外侧的连接钢筋，灌封所述预制楼板与所述连接套筒之间及相邻所述预制楼板之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的幕架式暗挖体系的支撑方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述顶梁为钢梁或混凝土结构；所述顶梁为钢梁时，采用焊接方式与所述钢管柱连接；所述顶梁为混凝土结构时，采用预埋的锚栓与所述钢管柱连接。

3.根据权利要求1所述的幕架式暗挖体系的支撑方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述钢管桩桩头高出所述底面的距离D为20～30cm。

4.根据权利要求1所述的幕架式暗挖体系的支撑方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述连接套筒的固定部横截面呈弧度大于180度的C形，且所述固定部的两侧边缘均设有竖向贯通的缺口或卡槽，所述活动部的横截面呈弧度小于180度的弧形，且所述活动部的两侧边缘设有竖向贯通的缺口或卡槽，所述缺口与所述卡槽的形状相匹配，使得所述活动部能够卡扣于所述固定部构成具有圆环形截面的所述连接套筒。

5.根据权利要求1所述的幕架式暗挖体系的支撑方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述连接套筒两端与所述钢管桩、钢管柱的连接节点均采用二氧化碳气体保护焊焊接连接，并采用至少两台焊机对称施焊，所述连接套筒与所述钢管桩、钢管柱连接节点焊脚尺寸大于6mm且小于1cm。

6.根据权利要求1所述的幕架式暗挖体系的支撑方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述连接套筒的固定部或活动部还设有注浆口，所述连接套筒两端分别与所述钢管桩、钢管柱固接后，通过所述注浆口对所述混凝土垫块与所述连接套筒之间的间隙进行注浆。

7.根据权利要求1所述的幕架式暗挖体系的支撑方法，其特征在于：所述步骤S3中，当所述钢管桩直径大于250mm时，所述预留孔洞由至少两块所述预制楼板拼接而成，且所述预留孔洞直径比所述钢管桩直径大至少20cm，所述预制楼板外伸的锚固筋长度至少为5cm。

8.根据权利要求7所述的幕架式暗挖体系的支撑方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述连接套筒底面以上10cm处外壁沿周向焊接有连接钢筋，所述预制楼板外伸的锚固筋通过钢筋接驳器与所述连接套筒的连接钢筋连接，且每块所述预制楼板的至少四根锚固筋与所述连接套筒的连接钢筋连接。

9.根据权利要求1所述的幕架式暗挖体系的支撑方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述预制楼板与所述连接套筒之间及相邻所述预制楼板之间的间隙均采用强度不小于所述预制楼板的细石混凝土灌封。

10.一种幕架式暗挖体系的支撑结构，其特征在于，包括：

管幕，位于待施工地下空间上方且由顶进钢管连接而成；

顶梁，架设于所述管幕底部；

钢管桩，插入待施工地下空间底部土体且其顶端外露于底面；

桩顶封板，水平设置于所述钢管桩顶部；

连接套筒，其是由固定部和活动部拼装而成并具有圆环形截面的柱体，所述连接套筒套设于所述钢管桩顶部并固接；

钢管柱，其与所述钢管桩外径相同，所述钢管柱底部插入所述连接套筒内并固接；

混凝土垫块，设置于所述钢管桩和所述钢管柱之间，且所述混凝土垫块与所述连接套筒之间为混凝土填充层；

预制楼板，其设有预留孔洞，所述预制楼板套设于所述连接套筒外侧并水平放置于底面，所述预制楼板端部外伸的锚固筋与所述连接套筒外侧的连接钢筋固接，且所述预制楼板与所述连接套筒之间设置由细石混凝土制成的密封层。