CN216947138U - 型钢加热炉辊道自动启停装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型钢加热炉辊道自动启停装置，包括工作台，所述工作台顶部通过机架安装顶板，所述顶板下侧安装有热检仪，所述工作台内侧前后设置有两组辊道组件，所述辊道组件包括两组相邻的输料辊，上述输料辊之间通过第一皮带传动连接，其中一个所述输料辊侧面通过传动带连接第一电机，所述工作台上间隔一定距离开设有凹槽，所述凹槽内设置有清理辊，所述清理辊表面设置有摩擦层，所述清理辊之间通过第二皮带传动连接。本实用新型结构设计科学合理，在坯料运输同时完成了坯料表面清理工作，有效实现了设备的自动启停，可靠程度高，起到了节能降耗的效果。

Description

型钢加热炉辊道自动启停装置

技术领域

本实用新型涉及辊道控制设备技术领域，具体为型钢加热炉辊道自动启停装置。

背景技术

输送辊道的自动启停一般依靠漫射性热辐射检测器(简称：热检仪)，通过发射红外信号检测铸坯位置，并经PLC发出辊道停止信号。现有装置结构较为复杂、工作量较大，自动启停效率低，且热检仪在使用时受到高温辐射易损坏，另外坯料在输送时由于表面可能带有杂质，需要工人另行对其进行清理，提高了工作强度，制约了使用范围，具有一定的弊端。为此，我们提出型钢加热炉辊道自动启停装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供型钢加热炉辊道自动启停装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：型钢加热炉辊道自动启停装置，包括工作台，所述工作台顶部通过机架安装顶板，所述顶板下侧安装有热检仪，所述工作台内侧前后设置有两组辊道组件，所述辊道组件包括两组相邻的输料辊，上述输料辊之间通过第一皮带传动连接，其中一个所述输料辊侧面通过传动带连接第一电机，所述工作台上间隔一定距离开设有凹槽，所述凹槽内设置有清理辊，所述清理辊表面设置有摩擦层，所述清理辊之间通过第二皮带传动连接，其中一个所述清理辊通过传动带连接第二电机。

优选的，所述热检仪侧面设置有散热扇。

优选的，所述工作台侧面还设置有控制器和控制开关。

优选的，所述输料辊与清理辊的旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种型钢加热炉辊道自动启停装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置两组独立控制的辊道组件，在控制器的控制下使得本装置可以快速对工件坯料进行运输，保证了装置运行时的稳定性，有效实现了设备的自动启停，可靠程度高，起到了节能降耗的效果，通过在热检仪侧面设置对其起到持续冷却作用的散热扇，可以对热检仪自身进行冷却降温，从而避免热检仪在持续高温辐射环境中损坏，延长了设备的使用寿命，通过设置多个与输料辊反向运转的清理辊，在不影响工件坯料运输效率的同时可以通过摩擦层对坯料表面的杂质自动进行清理，从而使得坯料上的杂质与其分离，提高了毛坯工件的自身质量，便于对坯料进行后续加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型清理辊结构示意图。

图中：1工作台、11机架、12顶板、13热检仪、14散热扇、15输料辊、16第一皮带、17第一电机、18凹槽、19清理辊、2摩擦层、21第二皮带、22第二电机、23控制器、24控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：型钢加热炉辊道自动启停装置，包括工作台1，工作台1顶部通过机架11安装顶板12，顶板12下侧安装有热检仪13，热检仪13通过漫射性热辐射对其下方的工件坯料进行检测，且热检仪13与控制器23及控制开关24配合使用，当热检仪13检测到下方有高温坯料经过时，热检仪13向控制器23发出信息反馈，热检仪13侧面设置有散热扇14，散热扇14外接电源，通过在热检仪13侧面设置对其起到持续冷却作用的散热扇14，可以对热检仪13自身进行冷却降温，从而避免热检仪13在持续高温辐射环境中损坏，延长了设备的使用寿命。

工作台1内侧前后设置有两组辊道组件，通过设置两组独立控制的辊道组件，在控制器23的控制下使得本装置可以自动对工件坯料进行高效运输，保证了装置运行时的稳定性，有效实现了设备的自动启停，可靠程度高，避免设备空转，起到了节能降耗的效果。

辊道组件包括两组相邻的输料辊15，输料辊15通过轴承与工作台1侧壁转动连接，上述输料辊15之间通过第一皮带16传动连接，其中一个输料辊15侧面通过传动带连接第一电机17，工作台1上间隔一定距离开设有凹槽18，凹槽18内设置有清理辊19，清理辊19表面设置有摩擦层2，清理辊19与工作台1侧壁通过轴承转动连接，清理辊19之间通过第二皮带21传动连接，其中一个清理辊19通过传动带连接第二电机22，第一电机17和第二电机22均为正反转电机，且两者均通过导线连接电源、控制器23和控制开关24，工作时，通过开启控制开关24使装置通电，辊道组件自动运行，第一电机17通过第一皮带16驱动输料辊15转动从而带动坯料运输，当最前端的坯料运行至热检仪13下方时，热检仪13将信息反馈给控制器23，控制器23命令第一电机17停止工作，方便工作人员从工作台上将坯料取下，随后再次启动第一电机17使得后续坯料运行至热检仪13下侧工位，重复上述步骤直至完成所有坯料工件的运输。

具体的，清理辊19的顶端位置略低于输料辊15顶端高度，摩擦层2具有一定的弹性，在摩擦层2与坯料表面接触时能够将坯料表面附着的杂质清落，工作时，控制第二电机22低功率运行，柔性的摩擦层不会对坯料的运行起到较大的影响，且输料辊15与清理辊19的旋转方向相反，通过设置多个与输料辊15反向运转的清理辊19，在不影响工件坯料运输效率的同时可以通过摩擦层2对坯料表面的杂质自动进行清理，从而使得坯料上的杂质与其分离，提高了毛坯工件的自身质量，便于对坯料进行后续加工，工作台1侧面还设置有控制器23和控制开关24，控制器23选用PLC控制器，控制开关24外接电源。

工作原理：

该种型钢加热炉辊道自动启停装置，具体工作时，将坯料工件从工作台1的一端置入辊道组件上侧，第一电机17通过第一皮带16驱动输料辊15转动从而带动坯料运输，在此过程中，第二电机22驱动清理辊19与输料辊15反向旋转，在摩擦层2与坯料表面接触时能够将坯料表面附着的杂质清落，杂质掉落后进入凹槽18内储存，当最前端的坯料运行至热检仪13下方时，热检仪13检测到工件方位后将信息反馈给控制器23，控制器23命令第一电机17停止工作，方便工作人员从工作台上将坯料取下，随后再次启动第一电机17使得后续坯料运行至热检仪13下侧工位，通过上述机构配合使用，有效控制了装置的自动启停，且在坯料运输过程中完成了对其表面的清理工作，提高了坯料质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.型钢加热炉辊道自动启停装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部通过机架(11)安装顶板(12)，所述顶板(12)下侧安装有热检仪(13)，所述工作台内侧前后设置有两组辊道组件，所述辊道组件包括两组相邻的输料辊(15)，上述输料辊(15)之间通过第一皮带(16)传动连接，其中一个所述输料辊(15)侧面通过传动带连接第一电机(17)，所述工作台(1)上间隔一定距离开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内设置有清理辊(19)，所述清理辊(19)表面设置有摩擦层(2)，所述清理辊(19)之间通过第二皮带(21)传动连接，其中一个所述清理辊(19)通过传动带连接第二电机(22)。

2.根据权利要求1所述的型钢加热炉辊道自动启停装置，其特征在于：所述热检仪(13)侧面设置有散热扇(14)。

3.根据权利要求1所述的型钢加热炉辊道自动启停装置，其特征在于：所述工作台(1)侧面还设置有控制器(23)和控制开关(24)。

4.根据权利要求1所述的型钢加热炉辊道自动启停装置，其特征在于：所述输料辊(15)与清理辊(19)的旋转方向相反。

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