CN216947122U - 一种用于淬火压床的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于淬火压床的卸料装置，包括顶板、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架分别设置在顶板的两侧，第一支撑架与顶板固定连接，第二支撑架与顶板转动连接，第一支撑架的底部设置有第一支撑板，第二支撑架的底部设置有第二钢板，第二支撑架的一侧还设置有把手，顶板上设置有吊环组件，便于在卸料时，一侧与零件固定后，另一侧快速调整角度固定零件，适应多种工况零件的转移，本实用新型公开的装置降低了工人的劳动强度，卸料装置结构简单，便于适应多种不同的设备，避免了使用磁力吊具，使得零件没有磁性残留，解决了现有技术中工人施工劳动强度大，使用磁力吊具，零件存有磁性的技术问题。

Description

一种用于淬火压床的卸料装置

技术领域

本实用新型属于零件吊装设备技术领域，涉及一种用于淬火压床的卸料装置。

背景技术

热处理的淬火压床是专门生产尺寸大，精度要求高的渗碳淬火零件。淬火压床的上料过程，可以采用人工操作平衡吊和磁铁吊具相互配合来吊装零件，但为防止零件有残留磁性，卸料过程不能使用带有磁性的吊具。加之压床卸料台结构的特殊性，及压淬零件的多样性，没有适合的工装无法实现吊装，一般均靠人力进行卸料，并且零件自重比较重，操作人员的劳动强度较大，同时还处在一定的安全隐患。为解决此问题，设计制作了一种压床卸料的吊装卡具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种用于淬火压床的卸料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种用于淬火压床的卸料装置，包括顶板、第一支撑架和第二支撑架；

所述第一支撑架和第二支撑架分别设置在顶板的两侧，第一支撑架与顶板固定连接，第二支撑架与顶板转动连接；

所述第一支撑架的底部设置有第一支撑板，所述第二支撑架的底部设置有第二支撑板，所述第二支撑架的一侧还设置有把手；

所述顶板上设置有吊环组件。

本实用新型的进一步改进在于：

所述第一支撑架包括第一连接板和第一连接杆；

所述第一连接板与顶板刚性连接，所述第一连接杆与第一连接板固定连接，所述第一支撑板设置在第一连接杆的底部。

所述第二支撑架包括第二连接杆、第二连接板和防滑件；

所述第二连接板与顶板固定连接，所述第二连接杆与第二连接板转动连接，所述第二连接板的一侧设置有把手，第二连接板的底部设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有防滑件。

所述第二连接板的一侧设置有连接管，所述第二连接杆贯穿连接管，第二连接杆与连接管转动连接。

所述防滑件固定设置在第二支撑板远离第二连接杆的一端。

所述吊环组件包括吊环和支撑杆；

所述支撑杆有两组，对称设置在吊环的两侧，所述支撑杆一端与吊环连接，另一端与顶板连接。

所述顶板上开设若干组螺栓孔，顶板通过螺栓孔分别与第一支撑架和第二支撑架连接。

所述螺栓孔对称开设在吊环的两侧，螺栓孔共开设有6组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种用于淬火压床的卸料装置，在顶板的两侧设置有两组支撑架，其中一组支撑架与顶板固定连接，另一组支撑架与顶板转动连接，便于在卸料时，一侧与零件固定后，另一侧快速调整角度固定零件，能够适应多种工况零件的转移，本实用新型公开的装置降低了工人的劳动强度，卸料装置结构简单，便于适应多种不同的设备，避免了使用磁力吊具使得零件有磁性残留的问题。

进一步的，本实用新型在第二支撑架的底部设置了防滑件，加固了零件吊装过程中的稳定性，降低了一定的安全隐患。

进一步的，本实用新型在顶板上设置有多组螺栓孔，两组支撑架在固定的过程中可以根据零件的尺寸，通过与不同的螺栓孔连接调节彼此之间的间距，适应多种不同尺寸的工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的第二支撑架结构示意图。

图4为本实用新型的顶板结构示意图；

其中：1-顶板；2-第一支撑架；3-第二支撑架；4-吊环；5-螺栓孔；6-支撑杆；7-第一连接板；8-第一连接杆；9-第一支撑板；10-连接管；11-第二连接杆；12-第二连接板；13-第二支撑板；14-把手；15-防滑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1-4，本实用新型公开了一种用于淬火压床的卸料装置，包括：

顶板1、第一支撑架2、第二支撑架3、吊环4、螺栓孔5、支撑杆6、第一连接板7、第一连接杆8、第一支撑板9、连接管10、第二连接杆11、第二连接板12、第二支撑板13、把手14和防滑件15。

本实用新型实施例中，第一支撑架2和第二支撑架3分别对称固定设置在顶板1的两侧，具体连接方式为:

顶板1的顶部开设有6组螺栓孔5，两侧分别对称设置有3组，每组螺栓孔5的个数为2个，其中第一支撑架2的顶部设置有第一连接板7，第一连接板7上开设有2个对应的螺栓孔5，通过螺栓使第一支撑架2与顶板1固定连接，第二支撑架3的顶部设置有第二连接板12，第二连接板12与第一连接板7结构相同，在端面上开设有与顶板1对应的螺栓孔5，通过螺栓连接顶板1和第一支撑架2，设置多组螺栓孔5可以在实际的工作中，使两组支撑架根据工件的尺寸调节安装的位置，顶板1最外侧的螺栓孔5对应的零件尺寸最大，最内侧的螺栓孔5对应的零件尺寸最小。

本实用新型实施例中，第一支撑板7和第二支撑板12分别设置在顶板1的底部。

参见图2，本实用新型实施例中，第一支撑架2中，第一连接杆8有两组，分别对称设置在第一支撑板7的两侧，第一连接杆8与第一支撑板7焊接，两组第一连接杆8的底部设置有第一支撑板9，第一支撑板9焊接在两组第一连接杆8之间。

参见图3，本实用新型实施例中，第二支撑板12的一侧焊接有连接管10，连接管10固定在第二支撑板12远离第一支撑板7的一端，第二连接杆11贯穿连接管10，第二连接杆11与连接管10之间存在间隙，可以沿着连接管10转动，第第二连接杆11的外侧固定有把手14，底部固定有第二支撑板13，第二支撑板13与第二连接杆11焊接，第二支撑板13远离第二连接杆11的端面上焊接有防滑件15，防滑件15包括两组固定块，固定块沿第二支撑板13的端面垂直设置，根据实际的需求，固定块的个数能够增加或减少，为了防止零件在起吊的过程中滑落，防滑件15可以卡在零件的减重槽中。

参见图4，本实用新型实施例中，顶板1的顶部设置有吊环4，吊环4通过两侧的支撑杆8与顶板1连接，支撑杆8一端与吊环4焊接，另一端与顶板1焊接。

本实用新型实施例中，涉及到的装置结构的材质为钢材质。

本实用新型实施例的工作原理：

待卸零件在压淬设备中都是水平转运，当所有工序完成后零件水平放置在两根宽的链条上，通过这两根链条零件被转至卸料台，链条宽度95mm,这两根链条中间的间隙宽度180mm，本实用新型实施例利用了这两根链条中间的间隙将零件从卸料台转移。

1.根据零件的尺寸，调节好第一支撑架2和第二支撑架3的固定位置；

2.将平衡吊的吊钩吊上吊环4；

3.将第一支撑架2放入待卸零件的下端，同时转动第二支撑件3，并将第二支撑架3底部的第二支撑板13放入待卸工件的下方，防滑件15对应卡在待卸零件的减重槽中；

4.操作平衡吊的控制器，将零件起吊转移。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于淬火压床的卸料装置，其特征在于，包括顶板(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(3)；

所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)分别设置在顶板(1)的两侧，第一支撑架(2)与顶板(1)固定连接，第二支撑架(3)与顶板(1)转动连接；

所述第一支撑架(2)的底部设置有第一支撑板(9)，所述第二支撑架(3)的底部设置有第二支撑板(13)，所述第二支撑架(3)的一侧还设置有把手(14)；

所述顶板(1)上设置有吊环组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于淬火压床的卸料装置，其特征在于，所述第一支撑架(2)包括第一连接板(7)和第一连接杆(8)；

所述第一连接板(7)与顶板(1)刚性连接，所述第一连接杆(8)与第一连接板(7)固定连接，所述第一支撑板(9)设置在第一连接杆(8)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于淬火压床的卸料装置，其特征在于，所述第二支撑架(3)包括第二连接杆(11)、第二连接板(12)和防滑件(15)；

所述第二连接板(12)与顶板(1)固定连接，所述第二连接杆(11)与第二连接板(12)转动连接，所述第二连接板(12)的一侧设置有把手(14)，第二连接板(12)的底部设置有第二支撑板(13)，第二支撑板(13)上设置有防滑件(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于淬火压床的卸料装置，其特征在于，所述第二连接板(12)的一侧设置有连接管(10)，所述第二连接杆(11)贯穿连接管(10)，第二连接杆(11)与连接管(10)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于淬火压床的卸料装置，其特征在于，所述防滑件(15)固定设置在第二支撑板(13)远离第二连接杆(11)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于淬火压床的卸料装置，其特征在于，所述吊环组件包括吊环(4)和支撑杆(6)；

所述支撑杆(6)有两组，对称设置在吊环(4)的两侧，所述支撑杆(6)一端与吊环(4)连接，另一端与顶板(1)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于淬火压床的卸料装置，其特征在于，所述顶板(1)上开设若干组螺栓孔(5)，顶板(1)通过螺栓孔(5)分别与第一支撑架(2)和第二支撑架(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于淬火压床的卸料装置，其特征在于，所述螺栓孔(5)对称开设在吊环(4)的两侧，螺栓孔(5)共开设有6组。

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