CN211895692U - 一种无痕钢板起重钳 - Google Patents

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张俊
田磊
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Abstract

本实用新型公开了一种无痕钢板起重钳,包括装置主体和立杆,所述装置主体的外侧均设置有防碰角软垫,且装置主体的内部均焊接有受力弹簧,所述装置主体的上方设置有第一连接块,且第一连接块的上方设置有旋转连接块,所述旋转连接块的上方设置有旋转杆,且旋转杆的上方设置有吊环连接块,所述吊环连接块的上方设置有吊环,所述立杆均设置在装置主体的下方,且立杆的下方均设置有升降杆,所述升降杆的下方均设置有第二连接块,且第二连接块的内侧均设置有横杆,所述横杆的内侧均设置有升缩杆。一种无痕钢板起重钳,通过设置升缩杆,这样可以根据所需吊运的物品大小,将固定板通过升缩杆伸缩至与物品贴合状态,提高该装置的使用范围,提高使用效率。

Description

一种无痕钢板起重钳
技术领域
本实用新型涉及起重设备技术领域,具体是一种无痕钢板起重钳。
背景技术
起重钳是一种用于物品起吊的工具,起重钳按吊装使用方式分为横吊起重钳、竖吊起重钳、翻转起重钳,因此在吊运钢板等物品的过程中,一种无痕钢板起重钳必不可少。
传统的起重钳,由于该装置的构造较为固定,在使用该装置时无法根据物品的大小对固定板的位置进行调节,降低了该装置的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无痕钢板起重钳,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种无痕钢板起重钳,包括装置主体和立杆,所述装置主体的外侧均设置有防碰角软垫,且装置主体的内部均焊接有受力弹簧,所述装置主体的上方设置有第一连接块,且第一连接块的上方设置有旋转连接块,所述旋转连接块的上方设置有旋转杆,且旋转杆的上方设置有吊环连接块,所述吊环连接块的上方设置有吊环,所述立杆均设置在装置主体的下方,且立杆的下方均设置有升降杆,所述升降杆的下方均设置有第二连接块,且第二连接块的内侧均设置有横杆,所述横杆的内侧均设置有升缩杆,且升缩杆的内侧均设置有固定板,所述固定板的外侧均设置有防滑垫。
优选的,所述防碰角软垫与装置主体之间紧密贴合,且防碰角软垫与装置主体之间为卡槽连接。
优选的,所述受力弹簧与装置主体焊接,且受力弹簧在装置主体的内部呈等距离设置。
优选的,所述第一连接块与装置主体之间紧密贴合,且第一连接块与装置主体之间为卡槽连接。
优选的,所述第二连接块的上端通过升降杆的外壁与立杆的内壁升降连接,且立杆关于装置主体的中轴线对称设置。
优选的,所述固定板的左端通过升缩杆的外壁与横杆的内壁构成伸缩结构,且固定板的外壁与升缩杆的外壁均为开孔式设计。
优选的,所述防滑垫与固定板之间紧密贴合,且防滑垫与固定板之间为卡槽连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、一种无痕钢板起重钳,通过设置防碰角软垫,这样可以避免该装置与其他物体发生碰撞时,造成损坏,提高该装置的使用寿命;
2、一种无痕钢板起重钳,通过设置受力弹簧,这样可以使该装置受力更加均匀,提高该装置的承载能力;
3、一种无痕钢板起重钳,通过设置升缩杆,这样可以根据所需吊运的物品大小,将固定板通过升缩杆伸缩至与物品贴合状态,提高该装置的使用范围,提高使用效率。
附图说明
图1为一种无痕钢板起重钳的正视内部结构示意图;
图2为一种无痕钢板起重钳的正视结构示意图;
图3为一种无痕钢板起重钳的右视结构示意图;
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中:1、装置主体;2、防碰角软垫;3、受力弹簧;4、第一连接块;5、旋转连接块;6、旋转杆;7、吊环连接块;8、吊环;9、立杆;10、升降杆;11、第二连接块;12、横杆;13、升缩杆;14、固定板;15、防滑垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种无痕钢板起重钳,包括装置主体1和立杆9,装置主体1的外侧均设置有防碰角软垫2,且装置主体1的内部均焊接有受力弹簧3,装置主体1的上方设置有第一连接块4,且第一连接块4的上方设置有旋转连接块5,旋转连接块5的上方设置有旋转杆6,且旋转杆6的上方设置有吊环连接块7,吊环连接块7的上方设置有吊环8,立杆9均设置在装置主体1的下方,且立杆9的下方均设置有升降杆10,升降杆10的下方均设置有第二连接块11,且第二连接块11的内侧均设置有横杆12,横杆12的内侧均设置有升缩杆13,且升缩杆13的内侧均设置有固定板14,固定板14的外侧均设置有防滑垫15。
进一步的,防碰角软垫2与装置主体1之间紧密贴合,且防碰角软垫2与装置主体1之间为卡槽连接,通过设置防碰角软垫2,这样可以避免该装置与其他物体发生碰撞时,造成损坏,提高该装置的使用寿命。
进一步的,受力弹簧3与装置主体1焊接,且受力弹簧3在装置主体1的内部呈等距离设置,通过设置受力弹簧3,这样可以使该装置受力更加均匀,提高该装置的承载能力。
进一步的,第一连接块4与装置主体1之间紧密贴合,且第一连接块4与装置主体1之间为卡槽连接,通过设置第一连接块4,由于第一连接块4与装置主体1之间为卡槽连接,这样可以方便对该装置的安装与拆卸。
进一步的,第二连接块11的上端通过升降杆10的外壁与立杆9的内壁升降连接,且立杆9关于装置主体1的中轴线对称设置,通过设置升降杆10,这样可以在需要对该装置进行高度调节时,将第二连接块11通过升降杆10升降至合适位置,方便工作人员的操作。
进一步的,固定板14的左端通过升缩杆13的外壁与横杆12的内壁构成伸缩结构,且固定板14的外壁与升缩杆13的外壁均为开孔式设计,通过设置升缩杆13,这样可以根据所需吊运的物品大小,将固定板14通过升缩杆13伸缩至与物品贴合状态,提高该装置的使用范围,提高使用效率。
进一步的,防滑垫15与固定板14之间紧密贴合,且防滑垫15与固定板14之间为卡槽连接,通过设置防滑垫15,这样可以避免在吊运物品的过程中,发生脱落,提高该装置的安全性。
本实用新型的工作原理是:首先将该装置移动至所需工作位置,然后将第一连接块4与装置主体1进行对接安装,通过设置第一连接块4,由于第一连接块4与装置主体1之间为卡槽连接,这样可以方便对该装置的安装与拆卸,再根据物品的大小将固定板14通过升缩杆13伸缩至与物品贴合状态,接着将吊钩与吊环8进行对接安装,最后在需要对该装置进行高度调节时,将第二连接块11通过升降杆10升降至合适位置,通过设置防碰角软垫2,这样可以避免该装置与其他物体发生碰撞时,造成损坏,提高该装置的使用寿命,通过设置受力弹簧3,这样可以使该装置受力更加均匀,提高该装置的承载能力,通过设置防滑垫15,这样可以避免在吊运物品的过程中,发生脱落,提高该装置的安全性,就这样一种无痕钢板起重钳的使用过程完成了。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种无痕钢板起重钳,包括装置主体(1)和立杆(9),其特征在于:所述装置主体(1)的外侧均设置有防碰角软垫(2),且装置主体(1)的内部均焊接有受力弹簧(3),所述装置主体(1)的上方设置有第一连接块(4),且第一连接块(4)的上方设置有旋转连接块(5),所述旋转连接块(5)的上方设置有旋转杆(6),且旋转杆(6)的上方设置有吊环连接块(7),所述吊环连接块(7)的上方设置有吊环(8),所述立杆(9)均设置在装置主体(1)的下方,且立杆(9)的下方均设置有升降杆(10),所述升降杆(10)的下方均设置有第二连接块(11),且第二连接块(11)的内侧均设置有横杆(12),所述横杆(12)的内侧均设置有升缩杆(13),且升缩杆(13)的内侧均设置有固定板(14),所述固定板(14)的外侧均设置有防滑垫(15)。
2.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳,其特征在于,所述防碰角软垫(2)与装置主体(1)之间紧密贴合,且防碰角软垫(2)与装置主体(1)之间为卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳,其特征在于,所述受力弹簧(3)与装置主体(1)焊接,且受力弹簧(3)在装置主体(1)的内部呈等距离设置。
4.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳,其特征在于,所述第一连接块(4)与装置主体(1)之间紧密贴合,且第一连接块(4)与装置主体(1)之间为卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳,其特征在于,所述第二连接块(11)的上端通过升降杆(10)的外壁与立杆(9)的内壁升降连接,且立杆(9)关于装置主体(1)的中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳,其特征在于,所述固定板(14)的左端通过升缩杆(13)的外壁与横杆(12)的内壁构成伸缩结构,且固定板(14)的外壁与升缩杆(13)的外壁均为开孔式设计。
7.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳,其特征在于,所述防滑垫(15)与固定板(14)之间紧密贴合,且防滑垫(15)与固定板(14)之间为卡槽连接。
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