CN211895692U - 一种无痕钢板起重钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无痕钢板起重钳，包括装置主体和立杆，所述装置主体的外侧均设置有防碰角软垫，且装置主体的内部均焊接有受力弹簧，所述装置主体的上方设置有第一连接块，且第一连接块的上方设置有旋转连接块，所述旋转连接块的上方设置有旋转杆，且旋转杆的上方设置有吊环连接块，所述吊环连接块的上方设置有吊环，所述立杆均设置在装置主体的下方，且立杆的下方均设置有升降杆，所述升降杆的下方均设置有第二连接块，且第二连接块的内侧均设置有横杆，所述横杆的内侧均设置有升缩杆。一种无痕钢板起重钳，通过设置升缩杆，这样可以根据所需吊运的物品大小，将固定板通过升缩杆伸缩至与物品贴合状态，提高该装置的使用范围，提高使用效率。

Description

一种无痕钢板起重钳

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体是一种无痕钢板起重钳。

背景技术

起重钳是一种用于物品起吊的工具，起重钳按吊装使用方式分为横吊起重钳、竖吊起重钳、翻转起重钳，因此在吊运钢板等物品的过程中，一种无痕钢板起重钳必不可少。

传统的起重钳，由于该装置的构造较为固定，在使用该装置时无法根据物品的大小对固定板的位置进行调节，降低了该装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无痕钢板起重钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无痕钢板起重钳，包括装置主体和立杆，所述装置主体的外侧均设置有防碰角软垫，且装置主体的内部均焊接有受力弹簧，所述装置主体的上方设置有第一连接块，且第一连接块的上方设置有旋转连接块，所述旋转连接块的上方设置有旋转杆，且旋转杆的上方设置有吊环连接块，所述吊环连接块的上方设置有吊环，所述立杆均设置在装置主体的下方，且立杆的下方均设置有升降杆，所述升降杆的下方均设置有第二连接块，且第二连接块的内侧均设置有横杆，所述横杆的内侧均设置有升缩杆，且升缩杆的内侧均设置有固定板，所述固定板的外侧均设置有防滑垫。

优选的，所述防碰角软垫与装置主体之间紧密贴合，且防碰角软垫与装置主体之间为卡槽连接。

优选的，所述受力弹簧与装置主体焊接，且受力弹簧在装置主体的内部呈等距离设置。

优选的，所述第一连接块与装置主体之间紧密贴合，且第一连接块与装置主体之间为卡槽连接。

优选的，所述第二连接块的上端通过升降杆的外壁与立杆的内壁升降连接，且立杆关于装置主体的中轴线对称设置。

优选的，所述固定板的左端通过升缩杆的外壁与横杆的内壁构成伸缩结构，且固定板的外壁与升缩杆的外壁均为开孔式设计。

优选的，所述防滑垫与固定板之间紧密贴合，且防滑垫与固定板之间为卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一种无痕钢板起重钳，通过设置防碰角软垫，这样可以避免该装置与其他物体发生碰撞时，造成损坏，提高该装置的使用寿命；

2、一种无痕钢板起重钳，通过设置受力弹簧，这样可以使该装置受力更加均匀，提高该装置的承载能力；

3、一种无痕钢板起重钳，通过设置升缩杆，这样可以根据所需吊运的物品大小，将固定板通过升缩杆伸缩至与物品贴合状态，提高该装置的使用范围，提高使用效率。

附图说明

图1为一种无痕钢板起重钳的正视内部结构示意图；

图2为一种无痕钢板起重钳的正视结构示意图；

图3为一种无痕钢板起重钳的右视结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、防碰角软垫；3、受力弹簧；4、第一连接块；5、旋转连接块；6、旋转杆；7、吊环连接块；8、吊环；9、立杆；10、升降杆；11、第二连接块；12、横杆；13、升缩杆；14、固定板；15、防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种无痕钢板起重钳，包括装置主体1和立杆9，装置主体1的外侧均设置有防碰角软垫2，且装置主体1的内部均焊接有受力弹簧3，装置主体1的上方设置有第一连接块4，且第一连接块4的上方设置有旋转连接块5，旋转连接块5的上方设置有旋转杆6，且旋转杆6的上方设置有吊环连接块7，吊环连接块7的上方设置有吊环8，立杆9均设置在装置主体1的下方，且立杆9的下方均设置有升降杆10，升降杆10的下方均设置有第二连接块11，且第二连接块11的内侧均设置有横杆12，横杆12的内侧均设置有升缩杆13，且升缩杆13的内侧均设置有固定板14，固定板14的外侧均设置有防滑垫15。

进一步的，防碰角软垫2与装置主体1之间紧密贴合，且防碰角软垫2与装置主体1之间为卡槽连接，通过设置防碰角软垫2，这样可以避免该装置与其他物体发生碰撞时，造成损坏，提高该装置的使用寿命。

进一步的，受力弹簧3与装置主体1焊接，且受力弹簧3在装置主体1的内部呈等距离设置，通过设置受力弹簧3，这样可以使该装置受力更加均匀，提高该装置的承载能力。

进一步的，第一连接块4与装置主体1之间紧密贴合，且第一连接块4与装置主体1之间为卡槽连接，通过设置第一连接块4，由于第一连接块4与装置主体1之间为卡槽连接，这样可以方便对该装置的安装与拆卸。

进一步的，第二连接块11的上端通过升降杆10的外壁与立杆9的内壁升降连接，且立杆9关于装置主体1的中轴线对称设置，通过设置升降杆10，这样可以在需要对该装置进行高度调节时，将第二连接块11通过升降杆10升降至合适位置，方便工作人员的操作。

进一步的，固定板14的左端通过升缩杆13的外壁与横杆12的内壁构成伸缩结构，且固定板14的外壁与升缩杆13的外壁均为开孔式设计，通过设置升缩杆13，这样可以根据所需吊运的物品大小，将固定板14通过升缩杆13伸缩至与物品贴合状态，提高该装置的使用范围，提高使用效率。

进一步的，防滑垫15与固定板14之间紧密贴合，且防滑垫15与固定板14之间为卡槽连接，通过设置防滑垫15，这样可以避免在吊运物品的过程中，发生脱落，提高该装置的安全性。

本实用新型的工作原理是：首先将该装置移动至所需工作位置，然后将第一连接块4与装置主体1进行对接安装，通过设置第一连接块4，由于第一连接块4与装置主体1之间为卡槽连接，这样可以方便对该装置的安装与拆卸，再根据物品的大小将固定板14通过升缩杆13伸缩至与物品贴合状态，接着将吊钩与吊环8进行对接安装，最后在需要对该装置进行高度调节时，将第二连接块11通过升降杆10升降至合适位置，通过设置防碰角软垫2，这样可以避免该装置与其他物体发生碰撞时，造成损坏，提高该装置的使用寿命，通过设置受力弹簧3，这样可以使该装置受力更加均匀，提高该装置的承载能力，通过设置防滑垫15，这样可以避免在吊运物品的过程中，发生脱落，提高该装置的安全性，就这样一种无痕钢板起重钳的使用过程完成了。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种无痕钢板起重钳，包括装置主体(1)和立杆(9)，其特征在于：所述装置主体(1)的外侧均设置有防碰角软垫(2)，且装置主体(1)的内部均焊接有受力弹簧(3)，所述装置主体(1)的上方设置有第一连接块(4)，且第一连接块(4)的上方设置有旋转连接块(5)，所述旋转连接块(5)的上方设置有旋转杆(6)，且旋转杆(6)的上方设置有吊环连接块(7)，所述吊环连接块(7)的上方设置有吊环(8)，所述立杆(9)均设置在装置主体(1)的下方，且立杆(9)的下方均设置有升降杆(10)，所述升降杆(10)的下方均设置有第二连接块(11)，且第二连接块(11)的内侧均设置有横杆(12)，所述横杆(12)的内侧均设置有升缩杆(13)，且升缩杆(13)的内侧均设置有固定板(14)，所述固定板(14)的外侧均设置有防滑垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳，其特征在于，所述防碰角软垫(2)与装置主体(1)之间紧密贴合，且防碰角软垫(2)与装置主体(1)之间为卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳，其特征在于，所述受力弹簧(3)与装置主体(1)焊接，且受力弹簧(3)在装置主体(1)的内部呈等距离设置。

4.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳，其特征在于，所述第一连接块(4)与装置主体(1)之间紧密贴合，且第一连接块(4)与装置主体(1)之间为卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳，其特征在于，所述第二连接块(11)的上端通过升降杆(10)的外壁与立杆(9)的内壁升降连接，且立杆(9)关于装置主体(1)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳，其特征在于，所述固定板(14)的左端通过升缩杆(13)的外壁与横杆(12)的内壁构成伸缩结构，且固定板(14)的外壁与升缩杆(13)的外壁均为开孔式设计。

7.根据权利要求1所述的一种无痕钢板起重钳，其特征在于，所述防滑垫(15)与固定板(14)之间紧密贴合，且防滑垫(15)与固定板(14)之间为卡槽连接。

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