CN216946523U - 一种含砷污酸深度脱砷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含砷污酸深度脱砷系统，属于污酸处理技术领域；包括从左至右依次设置的药液混合池、沉降池、清水池；该系统中污酸首先进入药液混合池与加入的沉淀药剂搅拌反应；之后进入反应沉淀管，一边反应一边下沉至沉降池底部，使得沉降池不被搅浑，沉降池表面液体较澄清，含有固体杂质较少；沉降池液位抵达流通口，通过流通口进入清水池，如此实现清水分。
Description
技术领域
本实用新型涉及污酸处理技术领域，尤其是一种含砷污酸深度脱砷系统。
背景技术
自热式火法冶炼铜生产工艺中产生的含SO2烟气进入制酸系统，经净化洗涤后生产商品硫酸。净化洗涤过程去除SO3、砷、重金属等成分形成有害污酸；洗涤收集的污酸中砷是As2O3离子状态存在。铜冶炼烟气中的砷是矿带来的,矿含砷约0.3～0.4%。现有技术中通过向污酸中添加各种试剂反应生成砷化物沉淀，例如，电石渣—铁盐脱砷、中和处理污酸技术中，将电石渣制成乳状送入稀酸池中和反应，调整Ph值10～11使其生成亚砷酸钙、砷酸钙及氟化钙沉淀；污酸中砷元素提取至较低值后处理后的水需要循环再利用以实现节水的目的；为此本实用新型提供了一种脱砷沉淀反应装置，用于沉淀反应，并将清水与沉淀分离，以便处理后的水循环使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种含砷污酸深度脱砷系统，用于将污酸进行沉淀反应后的清水分离出来。
本实用新型采用的技术方案如下：一种含砷污酸深度脱砷系统,包括从左至右依次设置的药液混合池、沉降池、清水池；所述药液混合池内设有搅拌混合装置；所述沉降池中央竖向设有一个反应沉淀管，反应沉淀管的上端高于沉降池液面，底端位于沉降池底部且设有出口；药液混合池与沉降池之间通过一根倾斜设置的输送管连通，输送管位于药液混合池的端口高于沉降池的端口，且输送管伸入反应沉淀管内顶部；沉降池与清水池之间设有流通口，沉降池靠近水面的清水通过流通口进入清水池。
一种优选实施方式中，所述药液混合池内还设有添药装置，所述添药装置包括自上而下的储药箱，混合罐，池内管；储药箱底部设有出药口，储药箱内部设有螺旋给料器；储药箱底部设有混合罐，从储药箱底部出药口输出的沉淀药剂进入混合罐，混合罐的侧壁设有污酸管，污酸管位于混合罐内的出口斜向下设置；混合罐底部出口连接池内管，池内管底部出口伸入液混合池中下部。此外，所述污酸管上设有流量检测器，流量检测器将污酸流量信息送控制器产生控制信号，控制信号控制螺旋给料器的电机转速。通过添药装置将污酸与沉淀药剂进行预混合，且根据污酸的量自动控制用药量。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的提供了一种含砷污酸深度脱砷系统，该系统中污酸首先进入药液混合池与加入的沉淀药剂搅拌反应；之后进入反应沉淀管，一边反应一边下沉至沉降池底部，使得沉降池不被搅浑，沉降池表面液体较澄清，含有固体杂质较少；沉降池液位抵达流通口，通过流通口进入清水池，如此实现清水分。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例2的结构示意图。
图中：药液混合池1，沉降池2，清水池3，搅拌混合装置4，反应沉淀管5，输送管6，流通口7，第一水泵8，储药箱9，螺旋给料器10，混合罐11，污酸管12，池内管13，流量检测器14。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
图1所示,一种含砷污酸深度脱砷系统，包括从左至右依次设置的药液混合池1、沉降池2、清水池3；其中药液混合池1设有搅拌混合装置4，搅拌混合装置4用于将污酸和沉淀用的沉淀药剂搅拌混合进行充分反应；沉降池2中央竖向设有一个反应沉淀管5，反应沉淀管5的上端高于沉降池2液面，底端位于沉降池2底部且设有出口；药液混合池1与沉降池2之间通过一根倾斜设置的输送管6连通，输送管6位于药液混合池1的端口高于沉降池2的端口，且输送管6伸入反应沉淀管5内顶部；沉降池2与清水池3之间设有流通口7，沉降池2靠近水面的清水通过流通口7进入清水池3。
一种优选实施方式中，搅拌混合装置4包括伸入药液混合池1内的搅拌器，搅拌器由转轴和搅拌叶片组成，搅拌器的顶端与电机连接，通过药液混合池1上的支架固定。
实施例1的工作原理是：污酸首先进入药液混合池1，同时向药液混合池1内加入沉淀药剂，例如PAM、PAC、硫酸亚铁等试剂，并用设置在药液混合池1内的搅拌混合装置4进行搅拌反应；药液混合池1内液面抵达输送管6高度位置时，液体通过输送管6流入沉降池2中央的反应沉淀管5内，并顺着反应沉淀管5向下抵达沉降池2底部，下沉过程中反应生成沉淀并直接落在沉降池2底部，反应沉淀管5提供了一个沉淀反应空间且直接输送沉淀到池底，避免了药液混合池1内液体直接进入沉降池2将水搅浑，沉降池2表面液体较澄清，含有固体杂质较少；沉降池2液位抵达流通口7，通过流通口7进入清水池3。药液混合池1、沉降池2、清水池3在反应沉淀过程中，池中液位高度满足以下基本条件：药液混合池1内液位高于沉降池2内液位，沉降池2内液位高于清水池3液位，通过液位差实现液体自动流动；此外，清水池3内的液体通过第一水泵8输送出去。
实施例2
图2所示，一种含砷污酸深度脱砷系统,包括从左至右依次设置的药液混合池1、沉降池2、清水池3；与实施例1的区别是，在药液混合池1内进一步增设添药装置，添药装置包括自上而下的储药箱9，混合罐11，池内管13；储药箱9底部设有出药口，储药箱9内部设有螺旋给料器10，通过螺旋给料器10定量输送沉淀药剂；储药箱9底部设有混合罐11，从储药箱9底部出药口输出的沉淀药剂进入混合罐11，混合罐11的侧壁设有污酸管12，污酸管12位于混合罐11内的出口斜向下设置；混合罐11底部出口连接池内管13，池内管13底部出口伸入液混合池中下部；如图中所示，添药装置设置在远离输送管6一侧；且污酸管12上设有流量检测器14，流量检测器14将污酸流量信息送控制器，控制器根据污酸流量产生控制信号，控制信号控制螺旋给料器10的电机转速，从而实现污酸与沉淀药剂的比例关系。
增设添药装置的目的如下：
（1）根据污酸的进入量，通过螺旋给料器10定量输送沉淀药剂，并将沉淀药剂与污酸混合；
（2）污酸携带沉淀药剂通过池内管13进入药液混合池1中下部进行反应，给予搅拌混合装置4充分的搅拌时间，避免未经搅拌通过输送管6直接进入沉降池2。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种含砷污酸深度脱砷系统,其特征是，包括从左至右依次设置的药液混合池（1）、沉降池（2）、清水池（3）；所述药液混合池（1）内设有搅拌混合装置（4）；所述沉降池（2）中央竖向设有一个反应沉淀管（5），反应沉淀管（5）的上端高于沉降池（2）液面，底端位于沉降池（2）底部且设有出口；药液混合池（1）与沉降池（2）之间通过一根倾斜设置的输送管（6）连通，输送管（6）位于药液混合池（1）的端口高于沉降池（2）的端口，且输送管（6）伸入反应沉淀管（5）内顶部；沉降池（2）与清水池（3）之间设有流通口（7），沉降池（2）靠近水面的清水通过流通口（7）进入清水池（3）。
2.根据权利要求1所述的含砷污酸深度脱砷系统，其特征是，所述药液混合池（1）内还设有添药装置，所述添药装置包括自上而下的储药箱（9）、混合罐（11）、池内管（13）；储药箱（9）底部设有出药口，储药箱（9）内部设有螺旋给料器（10）；储药箱（9）底部设有混合罐（11），从储药箱（9）底部出药口输出的沉淀药剂进入混合罐（11），混合罐（11）的侧壁设有污酸管（12），污酸管（12）位于混合罐（11）内的出口斜向下设置；混合罐（11）底部出口连接池内管（13），池内管（13）底部出口伸入液混合池中下部。
3.根据权利要求2所述的含砷污酸深度脱砷系统，其特征是，所述污酸管（12）上设有流量检测器（14），流量检测器（14）将污酸流量信息送控制器产生控制信号，控制信号控制螺旋给料器（10）的电机转速。
4.根据权利要求1所述的含砷污酸深度脱砷系统，其特征是，所述搅拌混合装置（4）包括伸入药液混合池（1）内的搅拌器，搅拌器由转轴和搅拌叶片组成，搅拌器的顶端与电机连接，通过药液混合池（1）上的支架固定。
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