CN211283824U - 用于废水处理的絮凝溢流沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，沉淀池的内部设有溢流槽道、搅拌槽和刮泥机，沉淀池具有废水进口和污泥出口，溢流槽道具有清水出口，溢流槽道位于搅拌槽的上方，搅拌槽位于刮泥机的上方，搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置连接，搅拌装置包括叶轮和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机，叶轮位于搅拌槽内，搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口，搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口。本实用新型通过对溢流槽道、搅拌装置和刮泥机的改进，提高待处理污水的絮凝沉淀效果，便于沉淀后的清水和含水污泥的分离。

Description

用于废水处理的絮凝溢流沉淀池

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种废水处理用的沉淀池。

背景技术

金属件加工，特别是对金属表面要求比较高的，比如手机壳、电脑转轴等，都需要对金属表面进行表面处理，表面处理后就会产生大量的废水，废水中主要含有金属件上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种表面活性剂、助剂、酸碱等。

金属表面加工废水特点是浓度高、成分复杂，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。废水处理的一般工艺就是加入各种试剂，发生各种反应，比如生化、中和、络合、絮凝等，其中絮凝沉淀将清水和污水分离是非常重要的一步，现有结构的沉淀池，结构设计不够合理，沉淀出的污泥排出的过程不够顺畅，且陈沉淀池底的污泥时间长了易在池底形成泥垢，不易清楚，沉淀分离效果不够理想。

为了克服上述缺点，本实用新型人积极创新研究，以期创设出一种新型的用于废水处理的絮凝溢流沉淀池。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，通过对溢流槽道、搅拌装置和刮泥机的改进，提高待处理污水的絮凝沉淀效果，便于沉淀后的清水和含水污泥的分离。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，所述沉淀池的内部设有溢流槽道、搅拌槽和刮泥机，所述沉淀池具有废水进口和污泥出口，所述溢流槽道具有清水出口，所述溢流槽道位于所述搅拌槽的上方，所述搅拌槽位于所述刮泥机的上方，所述搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置连接，所述搅拌装置包括叶轮和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机，所述叶轮位于所述搅拌槽内，所述搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口，所述搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口；

所述溢流槽道设于所述沉淀池的一周，且所述溢流槽道与所述沉淀池的池壁之间具有间隙，所述溢流槽道包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁上方均依次间隔设置的三角形锯齿，且所述内壁的三角形锯齿恰好与所述外壁的两相邻所述三角形锯齿之间的间隙相对，所述内壁和所述外壁之间间隔设置多根加强筋；

所述刮泥机为链式刮泥机，所述链式刮泥机包括驱动电机、链式传动机构和刮泥板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮泥板固定于所述链式传动机构，所述刮泥板在所述链式传动机构带动下移动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述絮凝剂添加装置添加的絮凝剂为粉状絮凝剂。

进一步地说，所述溢流槽道的底部通过支撑柱安装于沉淀池。

进一步地说，所述刮泥板包括第一刮泥板和第二刮泥板，所述第一刮泥板和所述第二刮泥板皆包括多个间隔设置的刮泥齿，且在所述链式传动机构的传动方向上，所述第一刮泥板的刮泥齿正好与所述第二刮泥板的相邻刮泥齿之间的间隙相对。

进一步地说，所述加强筋为金属圆管。

进一步地说，所述沉淀池包括上盖，所述上盖为网状金属盖或网状塑料盖。

进一步地说，所述溢流槽道与所述沉淀池的池壁之间的间隙的宽度为所述溢流槽道的宽度的1-2倍。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有溢流槽道、搅拌槽和刮泥机，沉淀池具有废水进口和污泥出口，溢流槽道具有清水出口，搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置连接，搅拌装置包括叶轮和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机，搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口，搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口，待沉淀废水从废水进口流进沉淀池，絮凝剂添加装置将粉状絮凝剂通过絮凝剂进料口进入搅拌槽，搅拌装置在搅拌槽内搅拌，将絮凝剂与废水混合形成絮凝剂混合液。之后经絮凝剂混合液出液口进入沉淀池，与废水混合，絮凝沉淀，沉淀后的清水溢流进入溢流槽道，之后经清水出口排出；沉淀后的含水污泥经刮泥机刮到污泥出口处，进入后续处理工序；因此本实用新型具有以下效果：

一、本实用新型可直接将粉状的絮凝剂投放入搅拌槽内，搅拌混合后从絮凝剂混合液出液口进入沉淀池与废水发生反应，不需要额外的絮凝剂混合装置，节约成本，节约空间；

二、通过刮泥机，将沉淀池池底的含水污泥刮至污泥出口处，便于污泥的排出；

三、本实用新型的刮泥板包括第一刮泥板和第二刮泥板，二者皆包括多个间隔设置的刮泥齿，通过刮泥齿的结构设计，便于污泥从刮泥板上掉落，不容易形成大块污泥站在刮泥板上不易掉落的情况；在链式传动机构的传动方向上，第一刮泥板的刮泥齿正好与第二刮泥板的相邻刮泥齿之间的间隙相对，通过一前一后两个刮泥板的配合，能够提高池底的污泥的刮除率；

四、本实用新型的沉淀池还可以包括上盖，上盖为网状金属盖或网状塑料盖，一是，若该沉淀池用于室外，可以避免空气中可能存在的飞絮、杂物落入沉淀池；二是，由于为网状，又能避免沉淀池内的废水的气味在排放不超标的情况下，适当的弥散到空气中，避免废液的气味汇集在沉淀池内，集中排放时可能超标的风险；

五、本实用新型的溢流槽道与沉淀池的池壁之间的间隙的宽度为溢流槽道的宽度的1-2倍，此结构设计使得溢流槽道内侧的清水能够从内壁的流入溢流槽道，溢流槽道外侧的清水能够从外壁流入溢流槽道，提高清水进入溢流槽道的速率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的溢流槽道处的结构示意图(A表示沉淀池内的废水)；

图3是本实用新型的俯看图；

图4是本实用新型的刮泥板的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

沉淀池10、溢流槽道101、清水出口1011、内壁1012、外壁1013、三角形锯齿10121、加强筋1014、搅拌槽102、絮凝剂进料口1021、絮凝剂混合液出液口1022、刮泥机103、链式传动机构1031、第一刮泥板1032、刮泥齿10321、第二刮泥板1033、废水进口104、支撑柱1015、污泥出口105、絮凝剂添加装置106、叶轮1071、搅拌驱动电机1072、上盖108。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，如图1到图4所示，所述沉淀池10的内部设有溢流槽道101、搅拌槽102和刮泥机103，所述沉淀池具有废水进口104和污泥出口105，所述溢流槽道具有清水出口1011，所述溢流槽道位于所述搅拌槽的上方，所述搅拌槽位于所述刮泥机的上方，所述搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置106连接，所述搅拌装置包括叶轮1071和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机1072，所述叶轮位于所述搅拌槽内，所述搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口1021，所述搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口1022；

所述溢流槽道设于所述沉淀池的一周，且所述溢流槽道与所述沉淀池的池壁之间具有间隙，所述溢流槽道101包括内壁1012和外壁1013，所述内壁和所述外壁上方均依次间隔设置的三角形锯齿10121，且所述内壁的三角形锯齿恰好与所述外壁的两相邻所述三角形锯齿之间的间隙相对，所述内壁和所述外壁之间间隔设置多根加强筋1014；

所述刮泥机为链式刮泥机，所述链式刮泥机包括驱动电机、链式传动机构1031和刮泥板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮泥板固定于所述链式传动机构，所述刮泥板在所述链式传动机构带动下移动。

所述絮凝剂添加装置添加的絮凝剂为粉状絮凝剂。

所述溢流槽道的底部通过支撑柱1015安装于沉淀池。

所述刮泥板包括第一刮泥板1032和第二刮泥板1033，所述第一刮泥板和所述第二刮泥板皆包括多个间隔设置的刮泥齿10321，且在所述链式传动机构的传动方向上，所述第一刮泥板的刮泥齿正好与所述第二刮泥板的相邻刮泥齿之间的间隙相对。但不限与此，也可以设有多于两个数量的刮泥板。

所述加强筋为金属圆管，但不限于此。通过设置加强筋，增加溢流槽道的强度。

所述沉淀池包括上盖108，所述上盖为网状金属盖或网状塑料盖。一是，若该沉淀池用于室外，可以避免空气中可能存在的飞絮、杂物落入沉淀池；二是，由于为网状，又能避免沉淀池内的废水的气味在排放不超标的情况下，适当的弥散到空气中，避免废液的气味汇集在沉淀池内，集中排放时可能超标的风险。

所述溢流槽道与所述沉淀池的池壁之间的间隙的宽度为所述溢流槽道的宽度的1-2倍。此结构设计使得溢流槽道内侧的清水能够从内壁的流入溢流槽道，溢流槽道外侧的清水能够从外壁流入溢流槽道，提高清水进入溢流槽道的速率。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

待沉淀废水从废水进口流进沉淀池，絮凝剂添加装置将粉状絮凝剂通过絮凝剂进料口进入搅拌槽，搅拌装置在搅拌槽内搅拌，将絮凝剂与废水混合形成絮凝剂混合液。之后经絮凝剂混合液出液口进入沉淀池，与废水混合，絮凝沉淀，沉淀后的清水溢流进入溢流槽道，之后经清水出口排出；沉淀后的含水污泥经刮泥机刮到污泥出口处，进入后续处理工序。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，其特征在于：所述沉淀池(10)的内部设有溢流槽道(101)、搅拌槽(102)和刮泥机(103)，所述沉淀池具有废水进口(104)和污泥出口(105)，所述溢流槽道具有清水出口(1011)，所述溢流槽道位于所述搅拌槽的上方，所述搅拌槽位于所述刮泥机的上方，所述搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置(106)连接，所述搅拌装置包括叶轮(1071)和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机(1072)，所述叶轮位于所述搅拌槽内，所述搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口(1021)，所述搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口(1022)；

所述溢流槽道设于所述沉淀池的一周，且所述溢流槽道与所述沉淀池的池壁之间具有间隙，所述溢流槽道(101)包括内壁(1012)和外壁(1013)，所述内壁和所述外壁上方均依次间隔设置的三角形锯齿(10121)，且所述内壁的三角形锯齿恰好与所述外壁的两相邻所述三角形锯齿之间的间隙相对，所述内壁和所述外壁之间间隔设置多根加强筋(1014)；

所述刮泥机为链式刮泥机，所述链式刮泥机包括驱动电机、链式传动机构(1031)和刮泥板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮泥板固定于所述链式传动机构，所述刮泥板在所述链式传动机构带动下移动。

2.根据权利要求1所述的用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，其特征在于：所述絮凝剂添加装置添加的絮凝剂为粉状絮凝剂。

3.根据权利要求1所述的用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，其特征在于：所述溢流槽道的底部通过支撑柱(1015)安装于沉淀池。

4.根据权利要求1所述的用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，其特征在于：所述刮泥板包括第一刮泥板(1032)和第二刮泥板(1033)，所述第一刮泥板和所述第二刮泥板皆包括多个间隔设置的刮泥齿(10321)，且在所述链式传动机构的传动方向上，所述第一刮泥板的刮泥齿正好与所述第二刮泥板的相邻刮泥齿之间的间隙相对。

5.根据权利要求1所述的用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，其特征在于：所述加强筋为金属圆管。

6.根据权利要求1所述的用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，其特征在于：所述沉淀池包括上盖(108)，所述上盖为网状金属盖或网状塑料盖。

7.根据权利要求1所述的用于废水处理的絮凝溢流沉淀池，其特征在于：所述溢流槽道与所述沉淀池的池壁之间的间隙的宽度为所述溢流槽道的宽度的1-2倍。

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