CN216943768U - 一种用于消防药剂生产的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于消防药剂生产的上料机构，包括用于将药剂祛除空气且上料的进料机构和用于对药剂进行分离定量的分料机构、上料机构，进料机构出料端连接有分料机构，分料机构出料端设置有上料机构，上料机构两端安装有联动机构，上料机构下侧设置有输送机构，上料机构和输送机构之间设置有固定机构。本实用新型利用进料机构、分料机构配合，利用双重螺栓配合震动，保证能够有效排出粉末药剂中的空气，避免发生气穴，影响定量精度，后续采用螺旋挤压以及规则分离筒的定量，保证上料和分装的精度，利用上料机构、联动机构、输送机构配合，能够利用分流效果持续进行供料和分装，并且利用联动方式进行快速密封和开启，保证效率。

Description

一种用于消防药剂生产的上料机构

技术领域

本实用新型涉及消防药剂生产领域，特别是涉及一种用于消防药剂生产的上料机构。

背景技术

消防药剂作为一种常见的灭火材料，广泛应用于各项消防装备上，能够有效扑灭可燃物，在消防药剂的生产过程中，需要将各项原材料严格按照生产配方投入混合液中进行配比，因此对于各项生产原材料(如硫酸铝或碳酸氢钠粉料等)的添加量有精确要求，因此在上料过程中，需要操作人员对原材料进行称量。

常见的称重定量方式都是采用电子秤分离的方式，这种分离灌装的方式工作效率不高，且一般采用自由落体灌装的方式，容易将空气带入产生气穴，发生溢出的情况，则有可能影响灌装的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于消防药剂生产的上料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于消防药剂生产的上料机构，包括用于将药剂祛除空气且上料的进料机构和用于对药剂进行分离定量的分料机构、上料机构，所述进料机构出料端连接有所述分料机构，所述分料机构出料端设置有所述上料机构，所述上料机构两端安装有联动机构，所述上料机构下侧设置有输送机构，所述上料机构和所述输送机构之间设置有固定机构；

所述进料机构包括进料斗、输送筒、震动电机、进料电机，所述进料斗出料端连接有所述输送筒，所述进料斗外部安装有所述震动电机，所述输送筒内部设置有进料螺旋杆，所述进料螺旋杆动力端连接有所述进料电机，所述输送筒出料端通过出料筒连接所述分料机构；

所述分料机构包括分料筒、分离筒、双向螺旋杆、分料电机，所述分料筒中心上端连接所述出料筒，所述分料筒内部设置有所述双向螺旋杆，所述双向螺旋杆动力端连接有所述分料电机，所述分料筒以所述出料筒为界，所述出料筒一侧前端设置有五个所述分离筒，所述出料筒另一侧后端设置有五个所述分离筒；

所述上料机构包括支撑架、压料气缸、压料杆、阻断架，两个所述支撑架分别安装在所述出料筒两端且位于所述分料筒上侧，所述支撑架上端均安装有所述压料气缸，所述压料气缸动力端下端通过同步架连接有所述压料杆，所述阻断架位于所述分料电机下端，所述阻断架内侧设置有阻断板，所述阻断架上贯穿有五个尺寸与所述压料杆相同的孔；

所述联动机构包括第一油缸、第一活塞杆、第二油缸、第二活塞杆，两个所述第一油缸分别安装在所述分离筒两侧，所述第一油缸上设置有所述第一活塞杆，所述第一活塞杆上端连接所述压料杆的同步架，所述第一油缸下端安装有所述第二油缸，所述第二油缸上设置有所述第二活塞杆，所述第二活塞杆动力端连接在所述阻断板两端；

所述输送机构包括输送架、限位板、传送带、接料罐，所述输送架设置在阻断架下侧，所述输送架内侧设置有所述传送带，所述传送带上放置有所述接料罐，所述接料罐前后两侧位于所述输送架上安装有所述限位板。

优选的：所述固定机构包括定位气缸、定位架、定位槽，所述定位气缸安装在所述阻断板下侧前端，所述定位气缸后端安装有所述定位架，所述定位架和所述接料罐之间设置有所述定位槽。

如此设置，当所述接料罐移动到所述阻断架下端后，所述定位气缸启动带动所述定位槽向后移动，从而将所述接料罐固定，保证落料的精准度。

优选的：所述固定机构包括电磁铁，所述电磁铁安装在所述输送架内侧的所述传送带下端，且所述电磁铁对应所述阻断架下端孔洞的位置。

如此设置，当所述接料罐移动到所述阻断架下端后，所述电磁铁启动，从而将所述接料罐外轮廓对准所述电磁铁的轮廓，从而保证所述接料罐的轮廓对准所述阻断架的出料口，保证落料精度。

优选的：所述输送筒通过法兰连接所述进料斗、所述出料筒，所述震动电机通过螺栓连接所述进料斗。

如此设置，所述输送筒用于将粉末药剂震动传输，且在传输过程中利用所述进料螺旋杆的挤压效果，祛除粉末药剂中的空气，从而保证紧实度。

优选的：所述分料筒通过法兰连接所述出料筒，所述双向螺旋杆为设置有对称螺旋叶片的输送杆，所述分离筒通过螺纹连接所述分料筒。

如此设置，所述双向螺旋杆用于将初步挤压传输后的粉末药剂进行分流，从而再次挤压至所述分离筒内部，从而根据所述分离筒的尺寸，精准定量粉末药剂的分量，从而提高上料以及分料的精确度，同时利用分流操作，提高工作效率。

优选的：所述支撑架通过螺栓连接所述分料筒、所述出料筒，所述压料气缸通过螺栓连接所述支撑架，所述压料气缸两侧设置有限位杆，且限位杆通过螺栓连接同步架，所述压料杆通过螺栓连接同步架。

如此设置，所述压料杆配合所述分离筒，从而将定量后的粉末药剂压进所述接料罐内部，保证上料和分装的精度。

优选的：所述压料杆滑动连接所述分离筒，所述压料杆外径与所述分离筒内径相同。

如此设置，所述压料杆和所述分离筒紧密配合，避免发生泄漏，并且保证精度。

优选的：所述阻断架通过螺栓连接所述分离筒，所述阻断板滑动连接所述阻断架。

如此设置，所述阻断架配合所述阻断板在定量前保证所述分离筒底部的密封，避免泄露，后续则能利用所述联动机构快速开启进行落料。

优选的：所述第一油缸、所述第二油缸内部的油腔相通，所述第一活塞杆通过螺栓连接同步架，所述第二活塞杆通过螺栓连接所述阻断板。

如此设置，利用所述第一油缸和所述第二油缸的快速联动，从而保证所述分离筒底部的快速密封和快速开启。

优选的：所述分离筒和所述压料杆材质均为304不锈钢。

如此设置，利用食用级不锈钢，避免污染粉末药剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用进料机构、分料机构配合，利用双重螺栓配合震动，保证能够有效排出粉末药剂中的空气，避免发生气穴，影响定量精度，后续采用螺旋挤压以及规则分离筒的定量，保证上料和分装的精度；

2、利用上料机构、联动机构、输送机构配合，能够利用分流效果持续进行供料和分装，并且利用联动方式进行快速密封和开启，保证效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于消防药剂生产的上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于消防药剂生产的上料机构的进料机构结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于消防药剂生产的上料机构的分料机构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于消防药剂生产的上料机构的上料机构结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于消防药剂生产的上料机构的双向螺旋杆结构示意图；

图6是本实用新型所述一种用于消防药剂生产的上料机构的阻断架结构示意图；

图7是本实用新型所述一种用于消防药剂生产的上料机构的定位架结构示意图；

图8是本实用新型所述一种用于消防药剂生产的上料机构的电磁铁结构示意图。

附图标记说明如下：

1、进料机构；2、分料机构；3、上料机构；4、联动机构；5、输送机构；6、固定机构；11、进料斗；12、输送筒；13、震动电机；14、进料电机；15、进料螺旋杆；16、出料筒；21、分料筒；22、分离筒；23、双向螺旋杆；24、分料电机；31、支撑架；32、压料气缸；33、压料杆；34、阻断架；35、阻断板；41、第一油缸；42、第一活塞杆；43、第二油缸；44、第二活塞杆；51、输送架；52、限位板；53、传送带；54、接料罐；61、定位气缸；62、定位架；63、定位槽；611、电磁铁。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于消防药剂生产的上料机构，包括用于将药剂祛除空气且上料的进料机构1和用于对药剂进行分离定量的分料机构2、上料机构3，进料机构1出料端连接有分料机构2，分料机构2出料端设置有上料机构3，上料机构3两端安装有联动机构4，上料机构3下侧设置有输送机构5，上料机构3和输送机构5之间设置有固定机构6；

进料机构1包括进料斗11、输送筒12、震动电机13、进料电机14，进料斗11出料端连接有输送筒12，进料斗11外部安装有震动电机13，输送筒12内部设置有进料螺旋杆15，进料螺旋杆15动力端连接有进料电机14，输送筒12出料端通过出料筒16连接分料机构2；

分料机构2包括分料筒21、分离筒22、双向螺旋杆23、分料电机24，分料筒21中心上端连接出料筒16，分料筒21内部设置有双向螺旋杆23，双向螺旋杆23动力端连接有分料电机24，分料筒21以出料筒16为界，出料筒16一侧前端设置有五个分离筒22，出料筒16另一侧后端设置有五个分离筒22；

上料机构3包括支撑架31、压料气缸32、压料杆33、阻断架34，两个支撑架31分别安装在出料筒16两端且位于分料筒21上侧，支撑架31上端均安装有压料气缸32，压料气缸32动力端下端通过同步架连接有压料杆33，阻断架34位于分料电机24下端，阻断架34内侧设置有阻断板35，阻断架34上贯穿有五个尺寸与压料杆33相同的孔；

联动机构4包括第一油缸41、第一活塞杆42、第二油缸43、第二活塞杆44，两个第一油缸41分别安装在分离筒22两侧，第一油缸41上设置有第一活塞杆42，第一活塞杆42上端连接压料杆33的同步架，第一油缸41下端安装有第二油缸43，第二油缸43上设置有第二活塞杆44，第二活塞杆44动力端连接在阻断板35两端；

输送机构5包括输送架51、限位板52、传送带53、接料罐54，输送架51设置在阻断架34下侧，输送架51内侧设置有传送带53，传送带53上放置有接料罐54，接料罐54前后两侧位于输送架51上安装有限位板52。

优选的：固定机构6包括定位气缸61、定位架62、定位槽63，定位气缸61安装在阻断板35下侧前端，定位气缸61后端安装有定位架62，定位架62和接料罐54之间设置有定位槽63，当接料罐54移动到阻断架34下端后，定位气缸61启动带动定位槽63向后移动，从而将接料罐54固定，保证落料的精准度；输送筒12通过法兰连接进料斗11、出料筒16，震动电机13通过螺栓连接进料斗11，输送筒12用于将粉末药剂震动传输，且在传输过程中利用进料螺旋杆15的挤压效果，祛除粉末药剂中的空气，从而保证紧实度；分料筒21通过法兰连接出料筒16，双向螺旋杆23为设置有对称螺旋叶片的输送杆，分离筒22通过螺纹连接分料筒21，双向螺旋杆23用于将初步挤压传输后的粉末药剂进行分流，从而再次挤压至分离筒22内部，从而根据分离筒22的尺寸，精准定量粉末药剂的分量，从而提高上料以及分料的精确度，同时利用分流操作，提高工作效率；支撑架31通过螺栓连接分料筒21、出料筒16，压料气缸32通过螺栓连接支撑架31，压料气缸32两侧设置有限位杆，且限位杆通过螺栓连接同步架，压料杆33通过螺栓连接同步架，压料杆33配合分离筒22，从而将定量后的粉末药剂压进接料罐54内部，保证上料和分装的精度；压料杆33滑动连接分离筒22，压料杆33外径与分离筒22内径相同，压料杆33和分离筒22紧密配合，避免发生泄漏，并且保证精度；阻断架34通过螺栓连接分离筒22，阻断板35滑动连接阻断架34，阻断架34配合阻断板35在定量前保证分离筒22底部的密封，避免泄露，后续则能利用联动机构4快速开启进行落料；第一油缸41、第二油缸43内部的油腔相通，第一活塞杆42通过螺栓连接同步架，第二活塞杆44通过螺栓连接阻断板35，利用第一油缸41和第二油缸43的快速联动，从而保证分离筒22底部的快速密封和快速开启；分离筒22和压料杆33材质均为304不锈钢，利用食用级不锈钢，避免污染粉末药剂。

实施例2

如图8，本实施例与实施例1的区别在于：

固定机构6包括电磁铁611，电磁铁611安装在输送架51内侧的传送带53下端，且电磁铁611对应阻断架34下端孔洞的位置，当接料罐54移动到阻断架34下端后，电磁铁611启动，从而将接料罐54外轮廓对准电磁铁611的轮廓，从而保证接料罐54的轮廓对准阻断架34的出料口，保证落料精度。

工作原理：将消防药剂混合后倾倒在进料斗11内部，启动进料电机14，使震动电机13震动进料斗11，将粉末药剂震动后通过输送筒12和进料螺旋杆15的挤压传输，去除掉粉末药剂在倾倒时带进的空气，避免发生气穴，接料罐54移动到阻断架34下端，对准出料口，定位气缸61带动定位架62后移固定接料罐54，当粉末传输到分料筒21内部后，经过双向螺旋杆23的分流，分别向两侧传输，此时压料杆33在分离筒22上端，粉末药剂被挤压进分离筒22内部，且分离筒22为定量筒，待分离筒22内部填满后其定量也符合要求，第一组压料气缸32启动，将压料杆33下压到分离筒22内部，在压料杆33下压过程中，第一活塞杆42被带动下压，第一活塞杆42将第一油缸41内部的油压传输到第二油缸43内部，从而将第二活塞杆44顶出，第二活塞杆44带动阻断板35从阻断架34内部移出，阻断架34出料口打开将粉末药剂被压进接料罐54内部，然后压料气缸32带动压料杆33抬起，第一活塞杆42也从第一油缸41中拉出，从而第一组阻断架34密封，第二组压料气缸32带动压料杆33下压，两组压料杆33间歇抬起和下压，保证上料灌装的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种用于消防药剂生产的上料机构，其特征在于：包括用于将药剂祛除空气且上料的进料机构(1)和用于对药剂进行分离定量的分料机构(2)、上料机构(3)，所述进料机构(1)出料端连接有所述分料机构(2)，所述分料机构(2)出料端设置有所述上料机构(3)，所述上料机构(3)两端安装有联动机构(4)，所述上料机构(3)下侧设置有输送机构(5)，所述上料机构(3)和所述输送机构(5)之间设置有固定机构(6)；

所述进料机构(1)包括进料斗(11)、输送筒(12)、震动电机(13)、进料电机(14)，所述进料斗(11)出料端连接有所述输送筒(12)，所述进料斗(11)外部安装有所述震动电机(13)，所述输送筒(12)内部设置有进料螺旋杆(15)，所述进料螺旋杆(15)动力端连接有所述进料电机(14)，所述输送筒(12)出料端通过出料筒(16)连接所述分料机构(2)；

所述分料机构(2)包括分料筒(21)、分离筒(22)、双向螺旋杆(23)、分料电机(24)，所述分料筒(21)中心上端连接所述出料筒(16)，所述分料筒(21)内部设置有所述双向螺旋杆(23)，所述双向螺旋杆(23)动力端连接有所述分料电机(24)，所述分料筒(21)以所述出料筒(16)为界，所述出料筒(16)一侧前端设置有五个所述分离筒(22)，所述出料筒(16)另一侧后端设置有五个所述分离筒(22)；

所述上料机构(3)包括支撑架(31)、压料气缸(32)、压料杆(33)、阻断架(34)，两个所述支撑架(31)分别安装在所述出料筒(16)两端且位于所述分料筒(21)上侧，所述支撑架(31)上端均安装有所述压料气缸(32)，所述压料气缸(32)动力端下端通过同步架连接有所述压料杆(33)，所述阻断架(34)位于所述分料电机(24)下端，所述阻断架(34)内侧设置有阻断板(35)，所述阻断架(34)上贯穿有五个尺寸与所述压料杆(33)相同的孔；

所述联动机构(4)包括第一油缸(41)、第一活塞杆(42)、第二油缸(43)、第二活塞杆(44)，两个所述第一油缸(41)分别安装在所述分离筒(22)两侧，所述第一油缸(41)上设置有所述第一活塞杆(42)，所述第一活塞杆(42)上端连接所述压料杆(33)的同步架，所述第一油缸(41)下端安装有所述第二油缸(43)，所述第二油缸(43)上设置有所述第二活塞杆(44)，所述第二活塞杆(44)动力端连接在所述阻断板(35)两端；

所述输送机构(5)包括输送架(51)、限位板(52)、传送带(53)、接料罐(54)，所述输送架(51)设置在阻断架(34)下侧，所述输送架(51)内侧设置有所述传送带(53)，所述传送带(53)上放置有所述接料罐(54)，所述接料罐(54)前后两侧位于所述输送架(51)上安装有所述限位板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种用于消防药剂生产的上料机构，其特征在于：所述固定机构(6)包括定位气缸(61)、定位架(62)、定位槽(63)，所述定位气缸(61)安装在所述阻断板(35)下侧前端，所述定位气缸(61)后端安装有所述定位架(62)，所述定位架(62)和所述接料罐(54)之间设置有所述定位槽(63)。

3.根据权利要求1所述的一种用于消防药剂生产的上料机构，其特征在于：所述固定机构(6)包括电磁铁(611)，所述电磁铁(611)安装在所述输送架(51)内侧的所述传送带(53)下端，且所述电磁铁(611)对应所述阻断架(34)下端孔洞的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于消防药剂生产的上料机构，其特征在于：所述输送筒(12)通过法兰连接所述进料斗(11)、所述出料筒(16)，所述震动电机(13)通过螺栓连接所述进料斗(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于消防药剂生产的上料机构，其特征在于：所述分料筒(21)通过法兰连接所述出料筒(16)，所述双向螺旋杆(23)为设置有对称螺旋叶片的输送杆，所述分离筒(22)通过螺纹连接所述分料筒(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于消防药剂生产的上料机构，其特征在于：所述支撑架(31)通过螺栓连接所述分料筒(21)、所述出料筒(16)，所述压料气缸(32)通过螺栓连接所述支撑架(31)，所述压料气缸(32)两侧设置有限位杆，且限位杆通过螺栓连接同步架，所述压料杆(33)通过螺栓连接同步架。

7.根据权利要求1所述的一种用于消防药剂生产的上料机构，其特征在于：所述压料杆(33)滑动连接所述分离筒(22)，所述压料杆(33)外径与所述分离筒(22)内径相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于消防药剂生产的上料机构，其特征在于：所述阻断架(34)通过螺栓连接所述分离筒(22)，所述阻断板(35)滑动连接所述阻断架(34)。

9.根据权利要求1所述的一种用于消防药剂生产的上料机构，其特征在于：所述第一油缸(41)、所述第二油缸(43)内部的油腔相通，所述第一活塞杆(42)通过螺栓连接同步架，所述第二活塞杆(44)通过螺栓连接所述阻断板(35)。

10.根据权利要求1所述的一种用于消防药剂生产的上料机构，其特征在于：所述分离筒(22)和所述压料杆(33)材质均为304不锈钢。

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