CN216943656U - 一种连续覆膜包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续覆膜包装装置，包括第一进料输送带、第二进料输送带、出料输送带，第一进料输送带、第二进料输送带平行布置，第二进料输送带、出料输送带呈一直线布置，第二进料输送带与出料输送带之间的位置安装有自动覆膜机构，自动覆膜机构包括覆膜进料平台、透明膜进料组件，覆膜进料平台与第二进料输送带、出料输送带呈一直线布置，覆膜进料平台上安装有包装盒推送组件，透明膜进料组件跨装在覆膜进料平台外侧，本实用新型结构新颖，布局合理，覆膜作业能自动化的连续进行，极大的提升了覆膜作业的生产效率，减少了人工成本。

Description

一种连续覆膜包装装置

技术领域

本实用新型涉及医疗用品包装设备技术领域，尤其是涉及一种连续覆膜包装装置。

背景技术

包裹透明膜是一种有效保护包装盒的办法，医疗用品往往需要在隔绝空气、防潮防湿的条件下保存，因此在医疗用品包装盒外包裹上透明膜，是一种成本较底且十分有效的选择，现有的医疗用品包装盒包裹透明膜作业都是采用人工或半人工的流水线作业，其人工使用量较大，大批量生产时，往往存在人员紧缺的情况，导致生产跟不上需求，包裹透明膜作业中，先要进行周向覆膜，然后再进行压膜和热压，以形成完整的膜层，压膜和热压容易实现自动化，而周向覆膜操作却是实现自动化作业的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续覆膜包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续覆膜包装装置，包括第一进料输送带、第二进料输送带、出料输送带，所述第一进料输送带、第二进料输送带平行布置，所述第二进料输送带、出料输送带呈一直线布置，所述第二进料输送带与出料输送带之间的位置安装有自动覆膜机构，所述自动覆膜机构包括覆膜进料平台、透明膜进料组件，所述覆膜进料平台与第二进料输送带、出料输送带呈一直线布置，所述覆膜进料平台上安装有包装盒推送组件，所述透明膜进料组件跨装在覆膜进料平台外侧。

所述第一进料输送带的行进方向尽头安装有落位挡板，所述第一进料输送带上还安装有间隔上料组件，所述间隔上料组件包括推料气缸、第一L形推料板，所述推料气缸朝向第二进料输送带安装，所述第一L形推料板连接在推料气缸活塞杆端，所述第一L形推料板上设有挡料面，所述第一L形推料板以挡料面迎向包装盒前进方向来设置。

所述第二进料输送带的带面上均布连接有若干前进推板，所述第二进料输送带的两侧都设有进料规整栏杆，两个所述进料规整栏杆对称布置。

所述出料输送带上跨装有包装盒输出通道，所述包装盒输出通道上设有大通道口、小通道口，所述包装盒输出通道以大通道口迎向包装盒推入方向来安装，所述大通道口上设有圆弧边。

所述覆膜进料平台与出料输送带之间留有间隙，该间隙形成透明膜通道。

所述包装盒推送组件包括推送架、推送小车，所述推送架安装在覆膜进料平台上，所述推送架上设有两个平行布置的小车轨道，所述推送小车移动安装在小车轨道上，所述推送小车上安装有推板升降气缸，所述推板升降气缸垂直向下安装，所述推板升降气缸的活塞杆端连接有第二L形推料板，所述第二L形推料板与包装盒的边角尺寸相匹配。

所述透明膜进料组件包括透明膜进料辊组、自动切膜结构、回转送膜结构，所述自动切膜结构安装在透明膜进料辊组下方位置，所述回转送膜结构安装在自动切膜结构下方位置，所述回转送膜结构包括两个回转架，两个所述回转架对称安装在透明膜通道的前后两侧，每个所述回转架上活动安装有若干个回转小车，相邻所述回转小车之间的间距行程一致，所述回转小车上安装有气爪伸缩气缸，所述气爪伸缩气缸上连接有夹持气爪。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，布局合理，第一进料输送带能实现间隔上料，自动覆膜机构中设计有送膜、切膜结构，配合包装盒的推送前进，能将透明膜有效覆盖到包装盒的覆膜面上，本实用新型的覆膜作业能自动化的连续进行，极大的提升了覆膜作业的生产效率，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构布局图；

图2为本实用新型的第一进料输送带的俯视结构图；

图3为本实用新型的自动覆膜机构的安装结构原理图；

图4为本实用新型的自动覆膜机构的侧向结构图；

图5为本实用新型的回转架上的结构布局示意图；

图6为本实用新型的包装盒覆膜原理解析图。

图中：第一进料输送带1、落位挡板11、间隔上料组件12、推料气缸121、第一L形推料板122、挡料面1221、第二进料输送带2、前进推板21、进料规整栏杆22、出料输送带3、包装盒输出通道31、大通道口311、小通道口312、圆弧边313、自动覆膜机构4、覆膜进料平台41、透明膜通道411、包装盒推送组件42、推送架421、小车轨道422、推送小车423、推板升降气缸424、第二L形推料板425、透明膜进料组件43、透明膜进料辊组431、自动切膜结构432、回转送膜结构433、回转架4331、回转小车4332、气爪伸缩气缸4333、夹持气爪4334。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图6所示，一种连续覆膜包装装置，包括第一进料输送带1、第二进料输送带2、出料输送带3，第一进料输送带1、第二进料输送带2平行布置，第二进料输送带2、出料输送带3呈一直线布置，第二进料输送带2与出料输送带3之间的位置安装有自动覆膜机构4，第一进料输送带1负责包装盒的初始输送和间隔推送包装盒到第二进料输送带2，包装盒在自动覆膜机构4上完成覆膜作业，然后通过出料输送带3输出，自动覆膜机构4包括覆膜进料平台41、透明膜进料组件43，覆膜进料平台41与第二进料输送带2、出料输送带3呈一直线布置，覆膜进料平台41上安装有包装盒推送组件42，透明膜进料组件43跨装在覆膜进料平台41外侧，透明膜进料组件43负责输送包覆用的透明膜，作业时，透明膜会阻挡在包装盒行进路线上，包装盒推送组件42负责推送包装盒，使包装盒撞击到透明膜上，通过撞击接触，实现透明膜覆盖在包装盒的三个连续面上，本实用新型的覆膜作业能自动化的连续进行，极大的提升了覆膜作业的生产效率，全程无需人工配合，大大减少了人工成本。

第一进料输送带1的行进方向尽头安装有落位挡板11，第一进料输送带1上还安装有间隔上料组件12，落位挡板11能阻挡包装盒前进，配合间隔上料组件12来实现间隔输送到第二进料输送带2上，间隔上料组件12包括推料气缸121、第一L形推料板122，推料气缸121朝向第二进料输送带2安装，第一L形推料板122连接在推料气缸121活塞杆端，推料气缸121通过第一L形推料板122将包装盒从第一进料输送带1推送到第二进料输送带2上，第一L形推料板122上设有挡料面1221，第一L形推料板122以挡料面1221迎向包装盒前进方向来设置，这样，第一L形推料板122推送包装盒时，挡料面1221能阻挡住相邻的包装盒，满足逐个上料的功能需求。

第二进料输送带2的带面上均布连接有若干前进推板21，第二进料输送带2的两侧都设有进料规整栏杆22，两个进料规整栏杆22对称布置，两个进料规整栏杆22之间形成包装盒的行进通道，进料规整栏杆22进口处设有喇叭口，便于包装盒进入，通过进料规整栏杆22后，包装盒的摆放位置被规整纠正，前进推板21起到带动包装盒前进的作用，包装盒在规整纠位时，会和进料规整栏杆22接触，容易出现卡顿现象，有前进推板21的话，可以给包装盒带来前进动力，消除卡顿现象，使包装盒顺利通过规整区域。

出料输送带3上跨装有包装盒输出通道31，包装盒输出通道31上设有大通道口311、小通道口312，包装盒输出通道31以大通道口311迎向包装盒推入方向来安装，这样覆膜后的包装盒能顺利进入，从大到小的通道结构设计，能捋顺包装盒上的透明膜，使包装盒上的透明膜顺利覆盖在包装盒上，大通道口311上设有圆弧边313，包装盒被推入到包装盒输出通道31内时，透明膜会接触到大通道口311边缘上，圆弧边313能防止透明膜刮伤破损。

覆膜进料平台41与出料输送带3之间留有间隙，该间隙形成透明膜通道411，透明膜设置在透明膜通道411内，透明膜阻挡在包装盒的前进路线上，这样才能通过撞击实现包覆在包装盒上的目的。

包装盒推送组件42包括推送架421、推送小车423，推送架421安装在覆膜进料平台41上，推送架421上设有两个平行布置的小车轨道422，推送小车423移动安装在小车轨道422上，推送小车423上安装有推板升降气缸424，推板升降气缸424垂直向下安装，推板升降气缸424的活塞杆端连接有第二L形推料板425，第二L形推料板425与包装盒的边角尺寸相匹配，第二L形推料板425能与包装盒的边角相抵，通过推送小车423的运动来实现对包装盒的推动，第二进料输送带2将包装盒输送到覆膜进料平台41上，包装盒推送组件42能推动包装盒向出料输送带3方向运动，在此过程中，包装盒撞击透明膜，使透明膜自动覆盖到包装盒的三个连续面上。

透明膜进料组件43包括透明膜进料辊组431、自动切膜结构432、回转送膜结构433，透明膜进料辊组431用于透明膜的进料输送，自动切膜结构432安装在透明膜进料辊组431下方位置，用来切断透明膜，回转送膜结构433安装在自动切膜结构432下方位置，回转送膜结构433用来夹持和拉扯透明膜，使透明膜落位到覆膜阻挡位置，长方体的包装盒有六个面，本实用新型能实现三个连续面的覆膜，其余三个面只是预留有包覆用的膜体，透明膜应设计有长度和宽度的包覆余量，以便输出后能完成其他三个面的热压包覆，回转送膜结构433包括两个回转架4331，两个回转架4331对称安装在透明膜通道411的前后两侧，每个回转架4331上活动安装有若干个回转小车4332，相邻回转小车4332之间的间距行程一致，回转小车4332上安装有气爪伸缩气缸4333，气爪伸缩气缸4333上连接有夹持气爪4334，回转小车4332能循环运动，气爪伸缩气缸4333用来伸缩夹持气爪4334，夹持气爪4334用来夹持透明膜，作业时，会有两个夹持气爪4334运动在透明膜通道411上，这样能实现上下夹持，使得切断后透明膜阻挡在包装盒推送路线上，回转小车4332的数量至少为4个，每两个为一组，也就说，每两个夹持气爪4334为一组，具体覆膜原理如下：每组的第一个夹持气爪4334运动到自动切膜结构432附近下方位置时，启动并夹持透明膜向下扯动，直至第二个夹持气爪4334落位并夹持住透明膜的上端，这时，自动切膜结构432启动，切断连续的膜体，形成单张包覆膜阻挡在包装盒推送路线上的形态，然后包装盒受包装盒推送组件42作用向前推送，包装盒撞击到透明包覆膜上，上下夹持气爪4334同时打开(夹持气爪4334上安装传感器，受到膜体横向拉拽作用时，可以控制夹持气爪4334打开)，包装盒继续向前运动，透明包覆膜自动覆盖到包装盒上，完成覆膜过程，上述过程循环进行，就能连续覆膜作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续覆膜包装装置，包括第一进料输送带(1)、第二进料输送带(2)、出料输送带(3)，其特征在于：所述第一进料输送带(1)、第二进料输送带(2)平行布置，所述第二进料输送带(2)、出料输送带(3)呈一直线布置，所述第二进料输送带(2)与出料输送带(3)之间的位置安装有自动覆膜机构(4)，所述自动覆膜机构(4)包括覆膜进料平台(41)、透明膜进料组件(43)，所述覆膜进料平台(41)与第二进料输送带(2)、出料输送带(3)呈一直线布置，所述覆膜进料平台(41)上安装有包装盒推送组件(42)，所述透明膜进料组件(43)跨装在覆膜进料平台(41)外侧。

2.如权利要求1所述的一种连续覆膜包装装置，其特征在于：所述第一进料输送带(1)的行进方向尽头安装有落位挡板(11)，所述第一进料输送带(1)上还安装有间隔上料组件(12)，所述间隔上料组件(12)包括推料气缸(121)、第一L形推料板(122)，所述推料气缸(121)朝向第二进料输送带(2)安装，所述第一L形推料板(122)连接在推料气缸(121)活塞杆端，所述第一L形推料板(122)上设有挡料面(1221)，所述第一L形推料板(122)以挡料面(1221)迎向包装盒前进方向来设置。

3.如权利要求1所述的一种连续覆膜包装装置，其特征在于：所述第二进料输送带(2)的带面上均布连接有若干前进推板(21)，所述第二进料输送带(2)的两侧都设有进料规整栏杆(22)，两个所述进料规整栏杆(22)对称布置。

4.如权利要求1所述的一种连续覆膜包装装置，其特征在于：所述出料输送带(3)上跨装有包装盒输出通道(31)，所述包装盒输出通道(31)上设有大通道口(311)、小通道口(312)，所述包装盒输出通道(31)以大通道口(311)迎向包装盒推入方向来安装，所述大通道口(311)上设有圆弧边(313)。

5.如权利要求1所述的一种连续覆膜包装装置，其特征在于：所述覆膜进料平台(41)与出料输送带(3)之间留有间隙，该间隙形成透明膜通道(411)。

6.如权利要求1所述的一种连续覆膜包装装置，其特征在于：所述包装盒推送组件(42)包括推送架(421)、推送小车(423)，所述推送架(421)安装在覆膜进料平台(41)上，所述推送架(421)上设有两个平行布置的小车轨道(422)，所述推送小车(423)移动安装在小车轨道(422)上，所述推送小车(423)上安装有推板升降气缸(424)，所述推板升降气缸(424)垂直向下安装，所述推板升降气缸(424)的活塞杆端连接有第二L形推料板(425)，所述第二L形推料板(425)与包装盒的边角尺寸相匹配。

7.如权利要求5所述的一种连续覆膜包装装置，其特征在于：所述透明膜进料组件(43)包括透明膜进料辊组(431)、自动切膜结构(432)、回转送膜结构(433)，所述自动切膜结构(432)安装在透明膜进料辊组(431)下方位置，所述回转送膜结构(433)安装在自动切膜结构(432)下方位置，所述回转送膜结构(433)包括两个回转架(4331)，两个所述回转架(4331)对称安装在透明膜通道(411)的前后两侧，每个所述回转架(4331)上活动安装有若干个回转小车(4332)，相邻所述回转小车(4332)之间的间距行程一致，所述回转小车(4332)上安装有气爪伸缩气缸(4333)，所述气爪伸缩气缸(4333)上连接有夹持气爪(4334)。

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