CN216943194U - 一种防错加料车用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防错加料车用上料装置，涉及加料系统技术领域，针对现有的加料车存在的只能实现物料运输作用，无法有效防止因人为操作错误造成的加料错误，无法实现物料的先进先出的问题，现提出如下方案，其包括车架本体，所述车架本体顶端设置有装料口和出料口，所述车架本体靠近装料口和出料口分别设置有装料安全锁和出料安全锁，所述车架本体侧壁设置有接收天线、电量显示屏、充电插头和RFID芯片，所述车架本体底端内侧设置有防爆配电箱，所述车架本体底端设置有行走轮。本实用新型结构新颖，且外观美观实用，使用安全性高，满足物料辨识、物料加料防错、物料先进先出的功能，有效的杜绝物料加错现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料系统技术领域，尤其涉及一种防错加料车用上料装置。
背景技术
在橡胶加工行业中，加料系统的智能化、信息化成为行业趋势，但原有的加料车，只能实现物料运输作用，无法满足信息化、智能化的要求，无法有效防止因人为操作错误造成的加料错误，单门设计，加料、取料都从同一门，无法实现物料的先进先出，造成少量物料长时间存在小车料仓内，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防错加料车用上料装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种防错加料车用上料装置，解决了现有的加料车存在的只能实现物料运输作用，无法有效防止因人为操作错误造成的加料错误，无法实现物料的先进先出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防错加料车用上料装置，包括车架本体，所述车架本体顶端设置有装料口和出料口，所述车架本体靠近装料口和出料口分别设置有装料安全锁和出料安全锁，所述车架本体侧壁设置有接收天线、电量显示屏、充电插头和RFID芯片，所述车架本体底端内侧设置有防爆配电箱，所述车架本体底端设置有行走轮。
优选的，所述车架本体车架为钢结构，其余材料为不锈钢，且所述装料口和出料口设置有弧形门。
优选的，所述装料安全锁和出料安全锁分别对装料口和出料口进行单独连锁控制，且所述装料安全锁和出料安全锁为安全防爆电子锁，所述装料口和出料口均设有装料斗门和出料斗门，装料斗门负责装料，出料斗门负责取料。
优选的，所述车架本体靠近装料口和出料口设置有斜坡式料仓，使先加入所述装料口的料优先滑入出料口，保证物料的先进先出，且所述车架本体靠近料仓底部设有料仓清理占用门。
优选的，所述电量显示屏和充电插头均位于车架本体靠近出料口的一端侧壁，所述接收天线以车架本体的中轴线为对称轴呈对称设置两个，且两个所述接收天线均与车架本体侧壁连接。
优选的，所述防爆配电箱与充电插头、电量显示屏、接收天线和RFID芯片均呈电性连接。
优选的，所述行走轮呈矩形阵列设置在车架本体的底端四角。
本实用新型的有益效果为：
1、车架本体的底部支架为钢结构，其余材料为304不锈钢，且在装料口和出料口进行弧形门的设计，外观美观实用。
2、通过对加料车采用双门双锁单独连锁控制，装料口的斗门负责装料，出料口的斗门负责取料，安全锁采用防爆安全标准，确保人员及物料的安全。
3、通过使装料口和出料口底端的料仓采用斜坡式设计，使先通过装料口加的料优先滑入出料口，保证物料的先进先出，且在靠近料仓底部设有料仓清理占用门，便于对物料进行清理。
4、采用料车控制系统，并配有大容量电池，为控制系统提供电源，同时配有加料车电量显示屏，并有低压报警提示，以及在料车上有人眼识别编号、条形码、RFID芯片，只有满足要求的物料小车才能在工位上解锁相应的料斗门，有效的杜绝了物料加错现象。
综上所述，该防错加料车用上料装置外观美观实用，使用安全性高，满足物料辨识、物料加料防错、物料先进先出的功能，有效的杜绝物料加错现象的产生。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图。
图2为本实用新型的三维结构后视图。
图3为本实用新型的三维结构前视图。
图4为本实用新型的内部结构示意图。
图5为本实用新型的剖面结构示意图。
图中标号：1、车架本体；2、装料口；3、出料口；4、装料安全锁；5、出料安全锁；6、接收天线；7、电量显示屏；8、充电插头；9、RFID芯片；10、防爆配电箱；11、行走轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，一种防错加料车用上料装置，包括车架本体1，所述车架本体1顶端设置有装料口2和出料口3，所述车架本体1靠近装料口2和出料口3分别设置有装料安全锁4和出料安全锁5，所述车架本体1侧壁设置有接收天线6、电量显示屏7、充电插头8和RF工D芯片9，所述车架本体1底端内侧设置有防爆配电箱10，所述车架本体1底端设置有行走轮11。
如图3和图4所示，所述车架本体1车架为钢结构，其余材料为304不锈钢，且所述装料口2和出料口3设置有弧形门，所述车架本体1靠近装料口2和出料口3设置有斜坡式料仓，使先加入所述装料口2的料优先滑入出料口3，保证物料的先进先出，且所述车架本体1靠近料仓底部设有料仓清理占用门，所述行走轮11呈矩形阵列设置在车架本体1的底端四角，外观美观实用，通过使装料口2和出料口3底端的料仓采用斜坡式设计，使先通过装料口2加的料优先滑入出料口3，保证物料的先进先出，且在靠近料仓底部设有料仓清理占用门，便于对物料进行清理。
如图1和图4所示，所述装料安全锁4和出料安全锁5分别对装料口2和出料口3进行单独连锁控制，且所述装料安全锁4和出料安全锁5为安全防爆电子锁，所述装料口2和出料口3均设有装料斗门和出料斗门，装料斗门负责装料，出料斗门负责取料，通过对加料车采用双门双锁单独连锁控制，装料口2的斗门负责装料，出料口3的斗门负责取料，安全锁采用防爆安全标准，确保人员及物料的安全。
如图1和图3所示，所述电量显示屏7和充电插头8均位于车架本体1靠近出料口3的一端侧壁，所述接收天线6以车架本体1的中轴线为对称轴呈对称设置两个，且两个所述接收天线6均与车架本体1侧壁连接，所述防爆配电箱10与充电插头8、电量显示屏7、接收天线6和RFID芯片9均呈电性连接，采用料车控制系统，并配有大容量电池，为控制系统提供电源，同时配有加料车电量显示屏7，并有低压报警提示，以及在料车上有人眼识别编号、条形码、RFID芯片9，只有满足要求的加料车才能在工位上解锁相应的料斗门，有效的杜绝了物料加错现象。
工作原理：该防错加料车用上料装置在进行使用时，首先需要将物料小车信息存储在RFID芯片9中，根据加料需求，将通过驱动行走轮11转动，使车架本体1移动，将该防错加料车用上料装置推至指定的加料工位处，通过工位上的读卡系统，读取小车上的RFID芯片9中的小车信息，确认小车信息正确后，输出信号，方可打开装料安全锁4，从而打开装料口2的盖门，进行加料操作，同时更新小车内物料信息；
需要进行取料时，依然通过驱动行走轮11转动，使车架本体1移动，将该防错加料车用上料装置推至指定的取料工位处，通过工位上的读卡系统，读取小车上的RFID芯片9中的小车信息，确认小车信息正确后，输出信号，方可打开出料安全锁5，从而打开出料口3盖门，进行取料操作，同时更新小车内物料信息；
且该防错加料车用上料装置设置有料车控制系统，并配有大容量电池，为控制系统提供电源，同时配有小车电量显示屏7，并有低压报警提示，采用双门双锁单独连锁控制，前料斗门负责装料，后料斗门负责取料，电子锁采用防爆或安全标准，确保人员及物料的安全，料仓采用斜坡式设计，试先加的料优先滑入加料口，保证物料的先进先出，料车上有人眼识别编号、条形码、RFID芯片9，只有满足要求的加料车才能在工位上解锁相应的料斗门，有效的杜绝物料加错现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防错加料车用上料装置，包括车架本体(1)，其特征在于，所述车架本体(1)顶端设置有装料口(2)和出料口(3)，所述车架本体(1)靠近装料口(2)和出料口(3)分别设置有装料安全锁(4)和出料安全锁(5)，所述车架本体(1)侧壁设置有接收天线(6)、电量显示屏(7)、充电插头(8)和RFID芯片(9)，所述车架本体(1)底端内侧设置有防爆配电箱(10)，所述车架本体(1)底端设置有行走轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防错加料车用上料装置，其特征在于，所述车架本体(1)车架为钢结构，且所述装料口(2)和出料口(3)设置有弧形门。
3.根据权利要求1所述的一种防错加料车用上料装置，其特征在于，所述装料安全锁(4)和出料安全锁(5)分别对装料口(2)和出料口(3)进行单独连锁控制，且所述装料安全锁(4)和出料安全锁(5)为安全防爆电子锁，所述装料口(2)和出料口(3)均设有装料斗门和出料斗门，装料斗门负责装料，出料斗门负责取料。
4.根据权利要求1所述的一种防错加料车用上料装置，其特征在于，所述车架本体(1)靠近装料口(2)和出料口(3)设置有斜坡式料仓，使先加入所述装料口(2)的料优先滑入出料口(3)，保证物料的先进先出，且所述车架本体(1)靠近料仓底部设有料仓清理占用门。
5.根据权利要求1所述的一种防错加料车用上料装置，其特征在于，所述电量显示屏(7)和充电插头(8)均位于车架本体(1)靠近出料口(3)的一端侧壁，所述接收天线(6)以车架本体(1)的中轴线为对称轴呈对称设置两个，且两个所述接收天线(6)均与车架本体(1)侧壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种防错加料车用上料装置，其特征在于，所述防爆配电箱(10)与充电插头(8)、电量显示屏(7)、接收天线(6)和RFID 芯片(9)均呈电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种防错加料车用上料装置，其特征在于，所述行走轮(11)呈矩形阵列设置在车架本体(1)的底端四角。
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